一种切换阀的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种切换阀。


背景技术：

2.空调系统中，采用切换阀来实现制冷与制热的转换功能。
3.现有切换阀的结构如图1所示，包括阀体01、阀座02以及接管03，阀体01设有阀体孔，阀座02设有阀座孔，阀体孔与阀座孔尺寸相等并且一一对应，接管03贯穿阀体孔后安装在阀座02的阀座孔。制作时，首先将焊环放入阀座孔内；之后将阀体孔与阀座孔一一对齐后，将接管03贯穿阀体孔装配至阀座孔处并使接管03与焊环相抵；然后将焊环加热融化，融化的焊料通过毛细作用填充接管03与阀座02之间的缝隙，同时可填充阀座02与阀体01之间的缝隙，焊料同时流入至阀体01与接管03之间，以连接接管03与阀体01。
4.但是，切换阀在焊接过程中，往往会出现以下现象：
5.阀体01圆弧面与阀座02圆弧面的接触面积较大，焊料无法保证填充所有阀座02与阀体01之间的缝隙，造成阀体01与阀座02之间出现断焊；尤其是当阀体01或阀座02因加工造成变形后，阀体01圆弧面与阀座02圆弧面之间的间距变大，无法通过焊料进行有效焊接。接管03与阀体01的接触面积较小，容易出现接管03与阀体01之间焊接不牢，导致接管03与阀体01之间出现间隙。制冷剂可先后经阀座02与阀体01之间的间隙、接管03与阀体01之间的间隙流出阀体01外。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种切换阀。
7.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种切换阀，包括，
9.阀体；阀体内为阀腔，阀体的筒壁设有通孔，通孔边沿设有与阀体连接的延伸套；
10.阀座；阀座位于阀腔内且与阀体内壁连接；阀座设有与延伸套对应的阀座孔；
11.接管；接管的一端贯穿延伸套后深入至阀座孔内，另一端位于阀体外；延伸套内壁、阀座孔内壁均与接管外壁密封连接。
12.进一步地，接管外套设第一焊环，第一焊环与延伸套远离阀座的开口端贴合；第一焊环的焊料流入至延伸套内壁与接管外壁之间的缝隙。
13.进一步地，阀座孔内设有第二焊环，第二焊环位于接管的一端或靠近接管的一端，第二焊环的焊料流入至阀座孔内壁与接管外壁之间的缝隙。
14.进一步地，阀座与延伸套连接处为倒角，倒角、接管外壁以及阀座之间构成容纳腔；容纳腔用以容纳第一焊环和/或第二焊环融化的焊料。
15.进一步地，所述阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，阶梯面与接管的一端相抵；第一孔段的内壁设有凹槽，第二焊环位于凹槽内且位于阀座与接管之间。
16.进一步地，所述阀座孔包括第一孔段与第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，且阶梯面设有凹槽，第二焊环位于凹槽与接管的一端之间。
17.进一步地，第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段；第一孔段与第二孔段之间具有阶梯面，第二焊环位于阶梯面与接管的一端之间；第二孔段具有阶梯状的内壁。
18.进一步地，延伸套沿阀体的径向并朝阀体外延伸的长度为l，5mm＞l＞0.5mm。
19.进一步地，延伸套、接管、阀座孔的数量均为三个，且分别一一对应。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
21.(1)本实用新型在阀体上新增延伸套，使接管与延伸套密封连接，避免制冷剂流出阀体外。
22.(2)本实用新型接管的焊接区域成两部分，一部分接管通过第一焊环融化后的焊料与延伸套焊接，另一部分接管通过第二焊环融化后的焊料与阀座焊接，两部分焊接部分互不影响且协同增强接管焊接的牢固性；第一焊环与第二焊环的使用，使得阀座与阀体之间不需要满焊或密封焊接。
23.(3)容纳腔的设置能避免第一焊环的焊料、第二焊环的焊料过多的流入到阀体与阀座之间的间隙，保证接管与阀座焊接的密封性能，保证接管与延伸套焊接的密封性能。
24.(4)阀座孔的结构设置可避免第二焊环的焊料流至阀座上表面。
附图说明
25.图1为现有技术切换阀结构图；
26.图2为切换阀整体结构图；
27.图3为阀体结构图；
28.图4为阀座结构图；
29.图5为阀座孔结构图；
30.图6为一种接管与阀座连接结构图；
31.图7为另一种接管与阀座连接结构图；
32.图8为其他接管与阀座连接结构图；
33.图中，1阀体、11阀腔、12通孔、13延伸套、2阀座、21阀座孔、211第一孔段、212第二孔段、213阶梯面、214凹槽、3接管、4第一焊环、5第二焊环、6倒角、7容纳腔。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。
35.如图2-8所示，一种切换阀，包括阀体1、阀座2以及接管3。其中，阀体1内为阀腔11，阀体1的筒壁设有通孔12，通孔12边沿设有与阀体1连接的延伸套13。阀座2位于阀腔11内。阀座2设有与延伸套13对应的阀座孔21。接管3的一端贯穿延伸套13后深入至阀座孔21内，另一端位于阀体1外。延伸套13、阀座孔21均与接管3密封连接。延伸套13与阀体1可为一体式结构，采用冲压工具在阀体1上可加工出延伸套13。延伸套13与接管3之间的焊接长度较长，且焊接较为容易，避免阀腔11内的制冷剂流出阀体1外。解决了图1中接管03与阀体01焊
接不严密而引起制冷剂流出阀体01外的问题。因接管3与延伸套13之间的焊接较为严密，制冷剂无法流出到阀体1外。
36.接管3外套设第一焊环4，第一焊环4与延伸套13远离阀座2的开口端贴合。第一焊环4的焊料流入至延伸套13内壁与接管3外壁之间的缝隙。本实施例第一焊环4位于阀体1外，因此安装较为容易，可缩短切换阀整体加工所需时间。第一焊环4融化的焊料在毛细作用下，可进入延伸套13与接管3之间，解决制冷剂流出阀体1外的问题，即解决了制冷剂外漏问题。阀座孔21内设有第二焊环5，第二焊环5位于接管3的一端或靠近接管3的一端。第二焊环5融化后的焊料在毛细作用下可进入阀座孔21内壁与接管3外壁之间的缝隙，解决制冷剂从阀座孔21泄露并流入至相邻阀座孔的问题，即解决了制冷剂内漏问题。第一焊环4与第二焊环5相结合，使得阀座2与阀体1之间不需要满焊或密封焊接，阀座2与阀体1之间可采用小面积焊料填充或无焊料填充。
37.阀座2与延伸套13连接处为倒角6，倒角6、接管3外壁以及阀座2之间构成容纳腔7，容纳腔7用以容纳第一焊环4和/或第二焊环5融化的焊料。如不设置容纳腔7，第一焊环4融化的焊料在毛细作用下将进入阀体1与阀座2之间的间隙，造成留在延伸套13与接管3之间的焊料较少，使延伸套13与接管3之间的焊接密封性能减弱，进而容易造成制冷剂流出到阀体1外。同理，如不设置容纳腔7，第二焊环5融化的焊料在毛细作用下将进入阀体1与阀座2之间的间隙，造成留在阀座孔21内壁与接管3外壁之间的焊料较少，使阀座孔21与接管3之间的焊接密封性能减弱，容易引起相邻阀座孔21之间的制冷剂相互乱窜，影响切换阀的正常使用。容纳腔7可阻止第一焊环4融化的焊料过多的进入阀体1与阀座2之间的间隙，保障接管3与延伸套13之间具有充足的焊料，保证接管3与延伸套13之间焊接的密封性。同理，容纳腔7可阻止第二焊环5融化的焊料过多的进入阀体1与阀座2之间的间隙，保障接管3与阀座2之间具有充足的焊料，保证接管3与阀座2之间焊接的密封性。因此，本实施例将现有结构中的一个焊环调整为两个，再加上容纳腔7的设置，充分保证了接管3与延伸套13之间焊接的密封性、接管3与阀座2之间焊接的密封性。
38.为进一步提高阀座2与阀体1之间连接的稳定性，阀座2和阀体1之间可通过点焊进行固定。也可通过接管3与延伸套13过盈配合，接管3与阀座孔21过盈配合的方式来提高阀座2与阀体1之间连接的稳定性。两者方式可选择其中的一种或同时选用。
39.如图5、图6所示，作为一实施例，阀座孔21包括第一孔段211与第二孔段212，第一孔段211的内径大于第二孔段212。第一孔段211与第二孔段212之间具有阶梯面213，阶梯面213与接管3的端部相抵。第一孔段211的内壁设有凹槽214，第二焊环5位于凹槽214内且位于阀座2与接管3之间。第一孔段211与第二孔段212均为直孔段。焊接前，先将第二焊环5放置于凹槽214内，之后将接管3的一端插入第一孔段211内，使接管3与第一孔段211内壁紧配合，并使接管3的端部与阶梯面213抵接。第二焊环5通过炉中钎焊等加热方式，融化后通过毛细作用向下运动，填充接管3与阀座2之间的缝隙。因接管3的端部与阶梯面213抵接，对流动的焊料具有一定的阻挡，焊料无法向上运动至阀座2上表面。
40.如图7所示，作为另一实施例，所述阀座孔21包括第一孔段211与第二孔段212，第一孔段211的内径大于第二孔段212。第一孔段211与第二孔段212之间具有阶梯面213，且阶梯面213设有凹槽214，第二焊环5位于凹槽214与接管3的一端之间。焊接前，先将第二焊环5放置于阶梯面213，之后将接管3的一端插入第一孔段211内，使接管3外壁与第一孔段211内
壁紧配合，并使接管3的端部与第二焊环5相抵。第二焊环5通过炉中钎焊等加热方式，融化后通过毛细作用向下运动，填充接管3与阀座2之间的缝隙。因阶梯面213处有凹槽214的存在，可容纳一部分焊料，避免焊料向上运动至阀座2上表面。凹槽214为v字形，v字形的一面与第一孔段211的一侧壁位于同一平面；另一面朝向第二焊环5且与第二焊环5相抵，v字形凹槽可有效阻止第二焊环5内的焊料继续向阀座2上表面方向流动。
41.如图8所示，作为又一实施例，所述阀座孔21包括第一孔段211与第二孔段212，第一孔段211的内径大于第二孔段212。第一孔段211与第二孔段212之间具有阶梯面213，第二焊环5位于阶梯面213与接管3的端部之间。第二孔段212具有阶梯状的内壁。焊接前，先将第二焊环5放置于阶梯面213，之后将接管3的一端插入第一孔段211内，使接管3外壁与第一孔段211内壁紧配合，并使接管3的端部与第二焊环5抵接。第二焊环5通过炉中钎焊等加热方式，融化后通过毛细作用向下运动，填充接管3与阀座2之间的缝隙。因第二孔段212阶梯状的内壁的存在，能够增加焊料流动长度，阻碍焊料向上运动至阀座2上表面。
42.为保证延伸套13与接管3之间焊接的牢固性，延伸套13沿阀体1的径向并朝阀体1外延伸的长度为l，5mm＞l＞0.5mm。为验证l的最佳长度，将l取不同长度值，对不同长度值经过不断的测试与验证，并对不同长度值下延伸套13与接管3的焊料密封性进行分析，发现只有将5mm＞l＞0.5mm，既能保证延伸套13与接管3之间的焊接密封性，又能兼顾成本。
43.延伸套13、接管3、阀座孔21的数量均为三个，且分别一一对应。三个接管分别对应切换阀的d接管、s接管、e接管。
44.切换阀的加工方法，包括以下步骤：
45.s1：将阀体1的筒壁沿阀体1径向加工出延伸套13；
46.s2：将阀座2安装至阀体1内，并使阀座2的阀座孔21与延伸套13对齐；
47.s3：将接管3的端部贯穿延伸套13后插入至阀座孔21内；
48.s4：将第一焊环4套设在接管3外且使第一焊环4与延伸套13远离阀座2的开口端相抵；
49.s5：将第二焊环5放置在阀座2的第一通孔内，并使第二焊环5放置在接管3的一端或靠近接管3的一端处；
50.s6：将组装完成后的阀体1进行钎焊，第一焊环4、第二焊环5在钎焊过程中融化，第一焊环4融化的焊料流入至接管3与延伸套13之间，第二焊环5融化的焊料流入至阀座2与接管3之间。
51.其中，步骤s1中，延伸套13与阀体1的连接处加工成倒角6。延伸套13的加工长度l，5mm＞l＞0.5mm。
52.步骤s2中，阀座2和阀体1之间可通过点焊的方式进行固定，以提高阀座2与阀体1之间连接的稳定性。也可在步骤s3中，通过接管3与延伸套13过盈配合，接管3与阀座孔21过盈配合，以提高阀座2与阀体1之间连接的稳定性。两者方式可选择其中的一种或同时选用。
53.步骤s2包括，
54.s21：将阀座孔21加工成两段，分别为第一孔段211与第二孔段212；第一孔段211的内径大于第二孔段212，第一孔段211与第二孔段212之间形成阶梯面213；
55.s22：将第一孔段211的内壁加工凹槽214，或将阶梯面加工凹槽214，或将第二孔段212内壁加工成阶梯状。
56.步骤s5中，当第一孔段211的内壁加工凹槽214时，第二焊环5放置在凹槽214内且放置在阀座2与接管3之间；当阶梯面213加工凹槽214时，第二焊环5位于凹槽214与接管3的端部之间；当第二孔段212内壁加工成阶梯状时，第二焊环5位于第一孔段211、第二孔段212之间的阶梯面213与接管3的端部之间。
57.步骤s6中，第一焊环4融化的焊料用来焊接接管3与延伸套13，第二焊环5融化的焊料用来焊接接管3与阀座2。
58.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。