卧式离心浇注机轴承座用降温系统的制作方法

1.本实用新型属于轴承座技术领域，具体涉及一种卧式离心浇注机轴承座用降温系统。


背景技术：

2.轴承座是轴承的外支撑，其固定轴承的外圈，只让轴承的内圈转动。轴承座常常用于支撑卧式离心浇注机的轴承。
3.在使用时，轴承座通常固定在工作平台上，轴承座由底座和轴承组成，轴承间隙配合固定在底座上，轴承与转动轴固定连接，轴承转动时，轴承座与轴承摩擦产生热量，导致轴承常处在高温的工作环境下，长久使用会造成轴承自身强度降低，影响轴承的使用寿命。常用的散热方式是在轴承座外周套设螺旋水管通冷却水，但是螺旋水管距离轴承较远，散热效率低，另外从螺旋水管从外界降温，轴承内部的温度无法及时散热，容易造成轴承内部应力集中产生裂缝，需要进行维修更换，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种卧式离心浇注机轴承座用降温系统，旨在解决现有技术中轴承的冷却程度不够，轴承座和轴承摩擦导致温度升高造成轴承使用性能降低和使用寿命变短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卧式离心浇注机轴承座用降温系统，包括：
6.底座，上部形成与轴承外周贴合的下弧面，所述底座内部开设有下冷却腔；
7.固定盖，下部形成与轴承外周贴合的上弧面，所述固定盖盖设于所述底座上方，所述下弧面和所述上弧面配合形成容置轴承的转动过孔，所述固定盖内部开设有上冷却腔；
8.连通管，设于所述底座，所述连通管两端分别连通所述下冷却腔和所述上冷却腔；以及
9.供冷组件，出水端与所述下冷却腔连通，进水端与所述上冷却腔连通，所述供冷组件用于输送冷却水。
10.在一种可能的实现方式中，所述下冷却腔包括并排设置的第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽和所述第二冷却槽的开口均延伸至所述底座的底面，所述第一冷却槽和所述第二冷却槽相互连通，所述第一冷却槽和所述第二冷却槽的底面盖设有第一密封板。
11.在一种可能的实现方式中，所述上冷却腔包括第三冷却槽，所述第三冷却槽的开口延伸至所述固定盖的顶面，所述第三冷却槽的开口盖设有第二密封板。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一冷却槽的开口和所述第一密封板之间、所述第二冷却槽的开口和所述第一密封板之间以及所述第三冷却槽的开口和所述第二密封板之间均设有密封垫。
13.在一种可能的实现方式中，所述连通管设于所述底座的盖合对接面，并和所述第二冷却槽连通；
14.所述固定盖对应所述连通管开设有连通孔，所述连通孔与所述第三冷却槽连通，所述连通管与所述连通孔密封插接配合。
15.在一种可能的实现方式中，所述供冷组件包括水箱和设于所述水箱的水泵，所述水箱通过输水管分别与所述下冷却腔和所述上冷却腔连通。
16.在一种可能的实现方式中，所述底座的盖合对接面与水平面的夹角为45
°
～60
°
。
17.在一种可能的实现方式中，所述供冷组件包括：
18.冷水管道，设于所述底座上方；
19.进水管，两端分别连通所述冷水管道和所述下冷却腔；以及
20.出水管，两端分别连通所述冷水管道和所述上冷却腔。
21.在一种可能的实现方式中，所述供冷组件还包括冷却管，所述冷却管的两端分别与所述第一冷却槽和所述第二冷却槽连通，所述冷却管的管体缠绕所述底座的外壁。
22.在一种可能的实现方式中，所述底座和盖板的两端分别设有轴承盖。
23.本实用新型提供的卧式离心浇注机轴承座用降温系统，与现有技术相比，底座上设有下冷却腔，固定盖上设有上冷却腔，水流在下冷却腔和上冷却腔之间循环流动，降低轴承座的温度，进而将轴承座和轴承摩擦产生的热量进行吸收并带走，降低轴承工作时的温度，提高了轴承的性能；下冷却腔和上冷却腔分别设在底座和固定盖内部，相对于现有从外部散热而言，本技术的水冷从内部进行散热，距离轴承和轴承座的摩擦位置更近，散热效果好，避免轴承内部产生应力集中；两个冷却腔可根据需要设计尺寸，加工简单，实现成本低。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例一提供的卧式离心浇注机轴承座用降温系统的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一提供的卧式离心浇注机轴承座用降温系统的截面图；
27.图3为本实用新型实施例一采用的供冷组件的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例二采用的供冷组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、下冷却腔；111、第一冷却槽；112、第二冷却槽；113、第一密封板；12、连通管；13、对接槽；
31.2、固定盖；21、上冷却腔；211、第三冷却槽；212、第二密封板；22、连通孔；23、对接凸台；
32.3、供冷组件；31、水箱；32、水泵；33、输水管；34、冷却水管；35、进水管；36、出水管；37、冷却管；
33.4、密封垫；
34.5、轴承；
35.6、轴承盖；
36.7、转动过孔。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
39.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的卧式离心浇注机轴承座用降温系统进行说明。卧式离心浇注机轴承座用降温系统包括底座1、固定盖2、连通管12以及供冷组件3。底座1上部形成与轴承5外周贴合的下弧面，底座1内部开设有下冷却腔11；固定盖2下部形成与轴承5外周贴合的上弧面，固定盖2盖设于底座1上方，下弧面和上弧面配合形成容置轴承5的转动过孔7，固定盖2内部开设有上冷却腔21；连通管12设于底座1，连通管12两端分别连通下冷却腔11和上冷却腔21；供冷组件3的出水端与下冷却腔11连通，进水端与上冷却腔21连通，供冷组件3用于输送冷却水。
42.需要理解的是，底座1和固定盖2之间通过高强度连接件连接，如图1所示，上弧面的两端分别与下弧面的两端对齐，并通过螺柱连接。
43.需要说明的是，上弧面的两端形成对接凸台23，下弧面的两端对应形成对接槽13，固定盖2盖设于底座1时，对接凸台23与对接槽11插接配合。对接凸台和对接槽13的设置，方便固定板2和底座1对齐，保证下弧面和上弧面配合形成的转动过孔7为标准的圆柱槽，方便转动过孔8转动过孔7和轴承5之间的转动。
44.本实施例提供的卧式离心浇注机轴承座用降温系统，与现有技术相比，底座1上设有下冷却腔11，固定盖2上设有上冷却腔21，水流在下冷却腔11和上冷却腔21之间循环流动，降低轴承座的温度，进而将轴承座和轴承5摩擦产生的热量进行吸收并带走，降低轴承5工作时的温度，提高了轴承5的性能；下冷却腔11和上冷却腔21分别设在底座1和固定盖2内
部，相对于现有从外部散热而言，本技术的水冷从内部进行散热，距离轴承5和轴承座的摩擦位置更近，散热效果好，避免轴承5内部产生应力集中；两个冷却腔可根据需要设计尺寸，加工简单，实现成本低。
45.在一些实施例中，参阅图1，下冷却腔11包括并排设置的第一冷却槽111和第二冷却槽112，第一冷却槽111和第二冷却槽112的开口均延伸至底座1的底面，第一冷却槽111和第二冷却槽112相互连通，第一冷却槽111和第二冷却槽112的底面盖设有第一密封板113。
46.需要说明的是，第一密封板113和底座1通过高强度螺栓连接，方便拆卸和维修。
47.需要说明的是，第一冷却槽111和第二冷却槽112从底座1的底部加工开设出的，方便加工；另外，分别开设第一冷却槽111和第二冷却槽112，既能保证底座1的结构强度，又能最大程度的增加下冷却腔11的体积，提高流动水的流动面积。
48.本实施例提供的下冷却腔11，第一冷却槽111和第二冷却槽112均具有贴合下弧面设置的弧形槽底，增加了和下弧面的换热面积，第一冷却槽111和第二冷却槽112扩大了流动水在底座1中的流动面积，使得流动水能够与底座1充分换热，下冷却腔11与底座1的接触面积大，换热效率高。第一密封板113能够同时对第二冷却槽112和第一冷却槽111进行密封，使第二冷却槽112和第一冷却槽111形成密封的下流动腔11，保证了下流动腔11的密封性，避免水流从连接缝流出，影响流动水正常进入上冷却腔21。
49.在一些实施例中，参阅图1，上冷却腔21包括第三冷却槽211，第三冷却槽211的开口延伸至固定盖2的顶面，第三冷却槽211的开口盖设有第二密封板212。
50.需要说明的是，第二密封板212和固定盖2通过高强度螺栓连接，方便拆卸检验和维修。
51.需要说明的是，第三冷却槽211从固定盖2的顶部加工开设出的，方便加工。
52.本实施例提供的上流动腔21，第三冷却槽211具有贴合上弧面设置的弧形槽底，增加了和上弧面的换热面积，第三冷却槽211扩大了流动水在固定盖2中的流动面积，使得流动水能够与固定盖2充分换热，上冷却腔21与底座1的接触面积增大，换热效率高。第二密封板212对第三冷却槽211进行密封，使第三冷却槽211形成密封的上流动腔21，保证了上流动腔21的密封性，避免水流从连接缝流出，影响流动水正常回流至供冷组件3。
53.在一些实施例中，参阅图1，第一冷却槽111的开口和第一密封板113之间、第二冷却槽112的开口和第一密封板113之间以及第三冷却槽211的开口和第二密封板212之间均设有密封垫4。密封垫4能够提高第一密封板113和底座1、第二密封板212和固定盖2之间的密封效果，进一步提高下冷却腔11和上冷却腔21的密封性。
54.可选的，密封垫4是橡胶垫，橡胶垫具有一定的弹度，密封性好，能够与冷却腔的侧壁过盈配合，提高密封性，满足作为密封垫4的需求。当然，密封垫4还可以是其他防水的密封垫，例如硅胶垫等，只要密封性好、防水即可，在此不再一一列举。
55.在一些实施例中，参阅图1和图3，连通管12设于底座1的盖合对接面，并和第二冷却槽112连通；固定盖2对应连通管12开设有连通孔22，连通孔22与第三冷却槽21连通，连通管12与连通孔22密封插接配合。连通管12将下冷却腔11和上冷却腔21连通，使得流动水能够从下冷却腔11流至上冷却腔21，流动水从供冷组件3流入下冷却腔11，在通过连通管12流入上冷却腔21，最后从上冷却腔21流回供冷组件3形成水循环，水能够重复利用，节约成本。连通管12和连通孔22密封插接配合，流动水不会从连通管12与连通孔21的插接处流出，保
证上冷却腔21的密封性。
56.在一些实施例中，参阅图3，供冷组件3包括水箱31和设于水箱31上的水泵32，水箱31通过输水管33分别与下冷却腔11和上冷却腔21连通。水箱31内存有流动水，水泵32能够将流动水从水箱31内泵至下冷却腔11，促使冷却水循环管路的形成。
57.在一些实施例中，底座1的盖合对接面与水平面的夹角为45
°
～60
°
。夹角设成45
°
～60
°
，满足对卧式离心浇注机轴承5的支撑。对离心浇注机进行避让，避免干涉轴承5正常进入转动过孔7。
58.作为供冷组件3的另一种具体实施方式，参阅图4，供冷组件3包括冷水管道34、进水管35和出水管36。冷水管道34设于底座1上方；进水管35两端分别连通冷水管道34和下冷却腔11；出水管36两端分别连通冷水管道34和上冷却腔21。
59.需要理解的是，本实施例的轴承座用于卧式离心浇注机的工作线上，在工作线的上方设有冷却管道34。冷却管道34内流动有循环的冷却水，冷却管道34用于向需要降温的区域提供冷却水。
60.需要说明的是，冷却水在冷却管道34内的流动方向如图4中箭头排列方向所示，进水管35与冷水管道35的连接位置处在出水管36与冷水管道34连接位置的上游。
61.本实施例的供冷组件3，通过冷却管道34向轴承座供水，进水管35和下冷却腔11连通，出水管36与上冷却腔21连通，循环水从水管流出，无需额外添加水源，节省成本。
62.在一些实施例中，参阅图4，供冷组件3还包括冷却管37，冷却管37的两端分别与第一冷却槽111和第二冷却槽112连通，冷却管37的管体缠绕底座1的外壁。在冷却水填充满第一冷却槽111时，部分冷却水沿冷却管37绕底座1流动，从底座1的外表面进行换热，冷却水同时从底座1的内外两侧同时降温，提高了底座1的降温效果。在冷却管37内的冷却水最终流入第二冷却槽112，使冷却管37内的冷却水参与水循环，以达到换热的效果。
63.在上述实施例的基础上，参阅图2，底座1和盖板2的两端分别设有轴承盖6。轴承盖6的设置可保护轴承5，防止轴承5被一些杂物(如灰尘等)污染，影响其寿命。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。