一种马鞍接头的制作方法

1.本技术涉及接头技术领域，尤其涉及一种马鞍接头。


背景技术：

2.随着经济的发展，为了更好的排放污水等，需要使用相应的管道，为了更好的连接各管道，需要使用相应的接头将管道连接起来，其中，马鞍接头是常使用的接头之一。
3.现有技术中的马鞍接头包括马鞍座和螺纹旋紧盖，马鞍座包括贴合弧面，马鞍座的一端安装在管道上。安装该马鞍座时，先在管道上开设安装孔，然后将马鞍座穿过安装孔，并使马鞍座的贴合弧面与管道的内壁贴合在一起，然后将螺纹旋紧盖通过螺纹旋紧在马鞍座上，当螺纹旋紧盖旋紧在马鞍座上时，螺纹旋紧盖的旋紧力会使马鞍座的贴合弧面与管道的内壁间紧紧的贴合在一起，如此即可将该马鞍座安装在管道上，并通过该管道更好的排放污水等。
4.但是，由于现有技术中仅仅通过螺纹旋紧盖使马鞍座的贴合弧面与管道的内壁间贴合在一起，而马鞍座与螺纹旋紧盖间通过螺纹连接，当该马鞍座使用久后，螺纹旋紧盖与马鞍座间的螺纹连接部分可能会变松，这样螺纹旋紧盖给马鞍座的旋紧力就会变小，从而导致马鞍座的贴合弧面与管道内壁间产生间隙，进而导致马鞍座与管道间发生渗漏。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种马鞍接头，旨在解决现有技术中马鞍座的贴合弧面与管道的内壁间使用久后容易产生间隙，从而导致马鞍座与管道间发生渗漏的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提供提供一种马鞍接头，包括马鞍座、螺纹旋紧盖和多个预紧机构；
7.所述马鞍座包括贴合弧面，所述贴合弧面与管道的内壁贴合；
8.多个所述预紧机构均安装在所述螺纹旋紧盖上，多个所述预紧机构用于为所述贴合弧面和所述管道的内壁间施加预紧力。
9.可选地，所述螺纹旋紧盖上开有多个预紧孔，多个所述预紧机构与多个所述预紧孔一一对应，且所述预紧机构安装在所述预紧孔内。
10.可选地，所述预紧机构包括安装在所述预紧孔内的弹性件和压紧件，所述压紧件对所述弹性件进行挤压，以使所述弹性件为所述贴合弧面和所述管道的内壁间施加预紧力。
11.可选地，所述弹性件为压紧弹簧，所述压紧件为压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述预紧孔间通过螺纹连接。
12.可选地，所述预紧机构还包括安装在所述预紧孔内的导柱，所述压紧弹簧缠绕在所述导柱上。
13.可选地，所述螺纹旋紧盖与所述管道间还安装有压圈，所述预紧机构与所述压圈
接触，以通过所述压圈为所述贴合弧面和所述管道的内壁间施加预紧力。
14.可选地，所述马鞍座与所述管道的内壁间还安装有密封圈，所述密封圈受到所述贴合弧面和所述管道的内壁间施加的预紧力。
15.可选地，所述马鞍座上开有安装槽，所述密封圈位于所述安装槽内。
16.可选地，所述马鞍座和所述管道的材质均为pvc，所述贴合弧面与所述管道的内壁间粘接。
17.可选地，所述管道为波纹管。
18.通过上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
19.本技术提供了一种马鞍接头，包括马鞍座、螺纹旋紧盖和多个预紧机构；所述马鞍座包括贴合弧面，所述贴合弧面与管道的内壁贴合；多个所述预紧机构均安装在所述螺纹旋紧盖上，多个所述预紧机构用于为所述贴合弧面和所述管道的内壁间施加预紧力。即，将马鞍接头安装在管道上时，先在管道的相应部位开孔，然后将马鞍座的一部分穿过开在管道上的孔，并使马鞍座上的贴合弧面与管道的内壁贴合在一起，并通过常规的方式将整个马鞍座接头固定在管道上，将马鞍接头固定在管道上的同时，通过预紧机构向管道施加一个预紧力。该预紧力会使马鞍座上的贴合弧面与管道的内壁紧紧的贴合在一起，而且在马鞍接头使用的过程中，该预紧力会始终基本上保持一定的大小，因此该预紧力会使马鞍接头使用的过程中，使贴合弧面与管道的内壁间始终贴合在与一起，因此即使马鞍接头使用的时间久后，贴合弧面与管道的内壁间也不容易产生间隙，从而不容易导致马鞍座与管道间发生渗漏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本技术提供的一种马鞍接头的正面剖视结构示意图；
22.图2为本技术提供的马鞍接头安装在管道上的正面结构示意图；
23.图3为本技术的实施例提供的马鞍座的正面剖视结构示意图；
24.图4为本技术的实施例提供的预紧机构安装在螺纹旋紧盖上的正面结构示意图。
25.附图标记：1、管道；2、密封圈；3、马鞍座；31、贴合弧面；4、压圈；5、预紧机构；51、压紧螺栓；52、压紧弹簧；53、导柱；6、螺纹旋紧盖；61、预紧孔。
26.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.为了解决上述技术问题，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.如图1和图3所示，本实施例提供一种马鞍接头，包括马鞍座3、螺纹旋紧盖6和多个预紧机构5；所述马鞍座3包括贴合弧面31，所述贴合弧面31与管道1的内壁贴合；多个所述预紧机构5均安装在所述螺纹旋紧盖6上，多个所述预紧机构5用于为所述贴合弧面31和所述管道1的内壁间施加预紧力。
33.本实施例中，现有的马鞍接头用于汇入管与内外壁光滑的排水管道或塑料井连接，安装时先在排水管道或塑料井上开孔，然后马鞍座3从管道1内孔往外穿过所开的孔，马鞍座3的弧面与排水管道或塑料井的内管紧贴，采用螺纹旋紧盖6旋紧，形成密封。该方式使用久后，随着螺纹旋紧盖6的锁紧力下降及塑料热胀冷缩变形，马鞍座3的弧面与排水管道或塑料井的内管贴合面出现松弛，最后形成缝隙，发生渗漏，污染环境，破坏环保，这是行业长期以来的一个技术难题。为此，本技术特别提出了一种带预紧机构的马鞍接头。
34.具体的，将马鞍接头安装在管道1上时，先在管道1的相应部位开孔，然后将马鞍座3的一部分穿过开在管道1上的孔，并使马鞍座3上的贴合弧面31与管道1的内壁贴合在一起，并通过常规的方式将整个马鞍接头固定在管道1上，将马鞍接头固定在管道1上的同时，通过预紧机构5向管道1施加一个预紧力。该预紧力会使马鞍座3上的贴合弧面31与管道1的内壁紧紧的贴合在一起，而且在马鞍接头使用的过程中，该预紧力会始终基本上保持一定的大小，因此该预紧力会使马鞍接头使用的过程中，使贴合弧面31与管道1的内壁间始终贴合在与一起，因此即使马鞍接头使用的时间久后，贴合弧面31与管道1的内壁间也不容易产生间隙，从而不容易导致马鞍座3与管道1间发生渗漏。
35.为了更好的使预紧机构5对贴合弧面31与管道1的内壁间产生预紧力，在一些实施例中，如图4所示，给出了预紧机构5的优选结构为：所述螺纹旋紧盖6上开有多个预紧孔61，多个所述预紧机构5与多个所述预紧孔61一一对应，且所述预紧机构5安装在所述预紧孔61内。所述预紧机构5包括安装在所述预紧孔61内的弹性件和压紧件，所述压紧件对所述弹性
件进行挤压，以使所述弹性件为所述贴合弧面31和所述管道1的内壁间施加预紧力。
36.本实施例中，在螺纹旋紧盖6上开的多个预紧孔61是通孔，这样将预紧机构5安装在通孔内时，预紧机构5可以将预紧力直接作用到管道1上，这样预紧力对管道1和贴合弧面31间的预紧效果更好。其中，弹性件可以是压紧弹簧52或橡胶柱等，本技术优选压紧弹簧52，压紧件优选为压紧螺栓51，压紧螺栓51与预紧孔61间通过螺纹连接。安装该预紧机构5时，先将压紧弹簧52安装在预紧孔61内，然后将压紧螺栓51旋紧在预紧孔61内，压紧螺栓51与预紧孔61间优选的通过螺纹连接，这样更方便压紧螺栓51的安装和拆卸。当压紧螺栓51安装在预紧孔61上时，压紧螺栓51会给压紧弹簧52一个压力，并使压紧弹簧52被压缩，压紧弹簧52被压缩后，会给管道1一个预紧力，该预紧力会使管道1的内壁和贴合弧面31紧紧的贴合在一起，防止螺纹旋紧盖6在应力释放后或变形后产生松弛。如此的预紧机构5的结构既简单，预紧效果又好。
37.为了让压紧弹簧52的预紧力能更好的作用在管道1上，如图4所示，在一些实施例中，给出了如下优选结构：所述预紧机构5还包括安装在所述预紧孔61内的导柱53，所述压紧弹簧52缠绕在所述导柱53上。
38.本实施例中，安装预紧机构时，先将导柱53安装在预紧孔61内，然后将压紧弹簧52再套设在导柱上，也可以先将压紧弹簧52套设在导柱53上，然后再将带压紧弹簧52的导柱53安装在预紧孔61内，最后将压紧螺栓51安装在预紧孔61上。其中，导柱53的轴线优选的与预紧孔61的轴线共线，如此，由于压紧弹簧52是套设在导柱53上的，因此压紧弹簧52的预紧力也会沿着导柱53的轴线，这样导柱53会对压紧弹簧52的压缩方向起到导向的作用，从而可以对压紧弹簧52产生的预紧力的方向起到导向作用，进而可以使压紧弹簧52对管道1和贴合弧面31起到更好的预紧作用。
39.为了对管道1与贴合弧面31间起到更好的预紧作用，如图1所示，在一些实施例中，给出了如下优选结构：所述螺纹旋紧盖6与所述管道1间还安装有压圈4，所述预紧机构5与所述压圈4接触，以通过所述压圈4为所述贴合弧面31和所述管道1的内壁间施加预紧力。
40.本实施例中，安装时，先将马鞍座3安装在管道1上，然后将压圈4安装在管道1和马鞍座3上，再将螺纹旋紧盖6安装在压圈4上，预紧机构5的预紧力直接作用到压圈4上，再通过压圈4将预紧力传递到管道1和贴合弧面31处。压圈4可以增加预紧机构5与管道1间的接触面积，同时可以将预紧机构5产生的预紧力更加均匀的作用到管道1上，因此，通过压圈4可以进一步提高对管道1和贴合弧面31间的预紧效果。
41.为了进一步提高马鞍座3与管道1间的密封效果，如图1所示，在一些实施例中，给出了如下优选方案：所述马鞍座3与所述管道1的内壁间还安装有密封圈2，所述密封圈2受到所述贴合弧面31和所述管道1的内壁间施加的预紧力。
42.本实施例中，由于力具有传递性，因此密封圈2同样会受到预紧机构5的预紧力，而且密封圈2会被贴合弧面31和管道1紧紧的挤压住。由于预紧机构5产生的预紧力具有持久性，因此密封圈2会长时间的被挤压，密封圈2被挤压的同时也会极大的提高贴合弧面31与管道1间的密封性，从而可以极大的降低贴合弧面31与管道1间的泄漏。同时，为了更好的安装密封圈2，优选的在马鞍座3上开有安装槽，密封圈2位于所述安装槽内，通过安装槽可以将密封圈2安装得更加稳定，同时也可以进一步提高密封圈2的密封效果。
43.为了简化该马鞍接头的结构，在一些实施例中，如图2所示，所述马鞍座3和所述管
道1的材质均为pvc或为其他可以粘接的高分子材料，所述贴合弧面31与所述管道1的内壁间粘接，贴合弧面31与管道1间采用粘接的方式固定时，贴合弧面31与管道1间可以不使用密封圈2，从而可以简化该马鞍接头的结构，同时使得安装该马鞍接头的施工更简便，防漏性能更优异、更安全可靠。
44.优选的，一般情况下马鞍接头用于内外壁光滑的排水管及塑料井，但是，由于本技术的马鞍接头带有预紧机构5，因此，本技术的马鞍接头还可以用于波纹管，即管道1可以为波纹管。
45.综上，在螺纹旋紧盖6上增加了预紧机构5，预先给螺纹旋紧盖6一个自锁力，有效防止传统马鞍接头使用时间久后，造成马鞍座3的贴合弧面31与管道1的内管贴合面易产生松弛的情况，有效的解决了马鞍接头现有连接方式的渗漏问题。
46.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。