一种连接插件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种连接插件注塑模具。


背景技术：

2.在数据采集器的电性连接中，通常会使用到高强度连接插件进行不同元件之间的电性连接，其中连接插件的主体主要是塑料制品，其主要通过注塑工艺制成，而注塑模具是塑料连接插件注塑工艺的核心；
3.目前数据采集器用的连接插件其表面具有一体成型的螺纹，当注塑完毕时，需要将产品顶出以及进行脱模，由于连接插件外螺纹被镶件卡合，使得外螺纹的脱模较为复杂，若强脱，容易造成连接插件外螺纹受损，导致影响产品外观以及质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接插件注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接插件注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称设有两个中模，两个所述中模的下方设有下模，所述上模、中模和下模之间组成连接插件成型模腔，所述下模的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部对称固定连接有四个缓冲器，四个所述缓冲器的顶部均固定安装有框架，所述框架与两个中模之间共同安装有推动组件。
6.进一步的，所述环形顶出组件包括安装座，且安装座与下固定板和下模之间固定连接，所述安装座的内底部设有安装板，所述安装板的顶部对称固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆的顶部共同固定连接有环形顶块，两个所述顶杆的外表面均套设有弹簧，且弹簧与安装板和下模之间固定连接，有利于将成型后的连接插件顶出。
7.进一步的，所述下模的模腔内底部开设有环形槽，且环形槽与环形顶块之间滑动连接，所述环形槽的内底部对称开设有两个限位孔，且顶杆贯穿限位孔并与之滑动连接，环形槽与环形顶块之间为滑动配合，避免发生成型后的连接插件底部出现飞边。
8.进一步的，两个所述推动组件均包括油缸，且油缸与框架之间固定连接，两个所述油缸的活动端均与相邻中模之间固定连接，所述油缸的两侧均设有限位杆，且限位杆与框架之间滑动连接并与相邻中模之间固定连接，限位杆具有限位作用，保证中模在油缸的驱动下稳定移动。
9.进一步的，所述上模的底部固定连接有四个第二导向柱，两个所述中模的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个所述中模的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，所述下模的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔，具有导向导向，避免在注塑时，下模、中模和下模位置发生偏移。
10.进一步的，单个所述中模的内端面对称固定连接有四个第一导向柱，另一所述中
模的内端面对称开设有四个与第一导向柱相匹配的第一导向孔，具有导向作用，避免注塑时，两个中模位置发生偏移。
11.进一步的，所述上模的顶部固定连接有上固定板，上固定板的设置有利于上模与注塑机进行连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该连接插件注塑模具，模具采用分体式设计，在注塑完成后，通过推动组件将两个中模打开，然后通过环形顶出组件将成型的连接插件顶出，使得脱模更为简单，避免造成连接插件表面螺纹受损，保证连接插件的外观以及质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
17.图例说明：
18.1、上模；2、中模；3、下模；4、安装座；5、下固定板；6、上固定板；7、框架；8、限位杆；9、油缸；10、缓冲器；11、第一导向柱；12、连接插件成型模腔；13、弹簧；14、安装板；15、环形槽；16、环形顶块；17、顶杆；18、限位孔。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种连接插件注塑模具，包括上模1，上模1的下方对称设有两个中模2，两个中模2的下方设有下模3，上模1、中模2和下模3之间组成连接插件成型模腔12，下模3的底部固定安装有环形顶出组件，环形顶出组件的底部固定安装有下固定板5，下固定板5的顶部对称固定连接有四个缓冲器10，四个缓冲器10的顶部均固定安装有框架7，框架7与两个中模2之间共同安装有推动组件。
20.图1所示，两个推动组件均包括油缸9，且油缸9与框架7之间固定连接，两个油缸9的活动端均与相邻中模2之间固定连接，油缸9的两侧均设有限位杆8，且限位杆8与框架7之间滑动连接并与相邻中模2之间固定连接。
21.图1和图2所示，上模1的底部固定连接有四个第二导向柱，两个中模2的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个中模2的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，下模3的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔。
22.单个中模2的内端面对称固定连接有四个第一导向柱11，另一中模2的内端面对称开设有四个与第一导向柱11相匹配的第一导向孔。
23.上模1的顶部固定连接有上固定板6。
24.图2和图3所示，环形顶出组件包括安装座4，且安装座4与下固定板5和下模3之间固定连接，安装座4的内底部设有安装板14，安装板14的顶部对称固定连接有两个顶杆17，两个顶杆17的顶部共同固定连接有环形顶块16，两个顶杆17的外表面均套设有弹簧13，且弹簧13与安装板14和下模3之间固定连接。
25.图3所示，下模3的模腔内底部开设有环形槽15，且环形槽15与环形顶块16之间滑动连接，环形槽15的内底部对称开设有两个限位孔18，且顶杆17贯穿限位孔18并与之滑动
连接。
26.在使用连接插件注塑模具时，首先将整体安装在注塑机上，然后将外部顶出驱动机构的活动端与安装板14固定连接，在注塑时，油缸9推动两个中模2相互靠近，直至两个中模2紧密贴合，然后通过注塑机驱动下模3靠近上模1，直至下模3和中模2紧密贴合、中模2与上模1紧密贴合，然后开始注入熔融塑料至连接插件成型模腔12内，当连接插件成型后，注塑机驱动下固定板5、安装座4稍稍远离上模1，此时中模2与上模1和下模3之间出现间隙，然后油缸9驱动两个中模2相互远离，然后注塑机驱动下模3远离上模1，接着外部顶出机构驱动安装板14靠近下模3，安装板14带动顶杆17在限位孔18内移动，从而带动环形顶块16往中模2一侧移动，环形顶块16在移动的同时将连接插件顶出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连接插件注塑模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的下方对称设有两个中模（2），两个所述中模（2）的下方设有下模（3），所述上模（1）、中模（2）和下模（3）之间组成连接插件成型模腔（12），所述下模（3）的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板（5），所述下固定板（5）的顶部对称固定连接有四个缓冲器（10），四个所述缓冲器（10）的顶部均固定安装有框架（7），所述框架（7）与两个中模（2）之间共同安装有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述环形顶出组件包括安装座（4），且安装座（4）与下固定板（5）和下模（3）之间固定连接，所述安装座（4）的内底部设有安装板（14），所述安装板（14）的顶部对称固定连接有两个顶杆（17），两个所述顶杆（17）的顶部共同固定连接有环形顶块（16），两个所述顶杆（17）的外表面均套设有弹簧（13），且弹簧（13）与安装板（14）和下模（3）之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述下模（3）的模腔内底部开设有环形槽（15），且环形槽（15）与环形顶块（16）之间滑动连接，所述环形槽（15）的内底部对称开设有两个限位孔（18），且顶杆（17）贯穿限位孔（18）并与之滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：两个所述推动组件均包括油缸（9），且油缸（9）与框架（7）之间固定连接，两个所述油缸（9）的活动端均与相邻中模（2）之间固定连接，所述油缸（9）的两侧均设有限位杆（8），且限位杆（8）与框架（7）之间滑动连接并与相邻中模（2）之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的底部固定连接有四个第二导向柱，两个所述中模（2）的顶部对称开设两个与第二导向柱相匹配的导向孔，两个所述中模（2）的底部均对称固定连接有两个第三导向柱，所述下模（3）的顶部开设有四个与第三导向柱相匹配的第三导向孔。6.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：单个所述中模（2）的内端面对称固定连接有四个第一导向柱（11），另一所述中模（2）的内端面对称开设有四个与第一导向柱（11）相匹配的第一导向孔。7.根据权利要求1所述的一种连接插件注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部固定连接有上固定板（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种连接插件注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称设有两个中模，两个所述中模的下方设有下模，所述上模、中模和下模之间组成连接插件成型模腔，所述下模的底部固定安装有环形顶出组件，所述环形顶出组件的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部对称固定连接有四个缓冲器，四个所述缓冲器的顶部均固定安装有框架，所述框架与两个中模之间共同安装有推动组件。本实用新型中，模具采用分体式设计，在注塑完成后，通过推动组件将两个中模打开，然后通过顶出组件将成型的连接插件顶出，使得脱模更为简单，避免造成连接插件表面螺纹受损，保证连接插件的外观以及质量。质量。质量。


技术研发人员：马龙
受保护的技术使用者：成都易联智通信息技术有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/11/15