一种适用于PLA片材的加工生产设备及其加工方法与流程

一种适用于pla片材的加工生产设备及其加工方法
技术领域
1.本发明涉及pla片材加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于pla片材的加工生产设备及其加工方法。


背景技术：

2.聚乳酸pla属线型脂肪族聚酯，是一种无毒、无剌激性的迄今认为最具市场潜力的完全可生物降解塑料，聚乳酸pla片材及其制成品在微生物的作用下，最终可100％降解成为二氧化碳和水，这是其它塑料无可比拟的，深受欧美国家青睐。这种全新的可生物降解材料在机械性能和生物可降解性能方面具有突出的优点。
3.专利号cn202011515782.4公开了一种pla挤出模压制品成型方法，将pla原料经过螺杆挤出机和挤出模头挤出，挤出后经压光机成型pla片材，pla片材经降温装置降温，降温后的pla片材在经过缓冲装置调节后使挤出的pla片材速度与模压机模压成型速度和收卷机的收卷速度相配适，经过缓冲装置后的pla片材先经过加热装置加热得到模压成型时需要的具有部分软化面积的pla片材，加热后部分软化后的pla片材经过模压机合模模压成型产品，模压机合模的同时用夹具固定pla片材未软化部分。此发明解决了多次热成型使得原有的pla材料性能不可控因素增加，但无法使原料在进行加工的过程中，对原料进行反复捶打和红光曝光处理。
4.鉴于此，我们提出一种适用于pla片材的加工生产设备及其加工方法。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种适用于pla片材的加工生产设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种适用于pla片材的加工生产设备，包括滑动轨道、成料机构和红光机构，所述滑动轨道的一侧设置成料机构，所述滑动轨道的另一侧与红光机构连接，所述成料机构包括成料载体、驱动机构、捶打机构和下料机构，所述成料载体的内腔穿插设置有驱动机构，所述驱动机构与捶打机构之间皮带连接，所述成料载体的一侧安装有下料机构。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、承接载体、伸缩轴、加强块、传动齿轮、传动皮带和带动齿轮，所述承接载体的顶端设置驱动电机，所述驱动电机的下端穿插伸缩轴，所述承接载体的底端安装加强块，所述加强块的侧端面活动连接传动齿轮，所述传动齿轮的外圈套接传动皮带，所述传动皮带的另一端内腔设置带动齿轮。
10.优选的，所述捶打机构包括旋转齿盘、活动杆、连接壳、异型件、气缸、活动螺杆、接触件、辅助喷头和阻隔限位机构，所述旋转齿盘的侧端安装活动杆，所述活动杆通过连接壳与异型件连接，所述异型件的侧端设置气缸，所述气缸的顶端通过活动螺杆与接触件活动连接，所述异型件的顶端内侧设置辅助喷头，所述成料载体的侧端面设置阻隔限位机构，所
述旋转齿盘与成料载体的侧端面过盈配合。
11.优选的，所述阻隔限位机构包括组装块、上接触盘和下接触盘，所述组装块的上端设置上接触盘，所述组装块的下端设置下接触盘。
12.优选的，所述带动齿轮与旋转齿盘皮带连接。
13.优选的，所述接触件以活动螺杆为支点进行旋转，所述接触件的最大旋转角度为正负60度。
14.优选的，所述接触件为弯曲条状构件，所述接触件的内弯壁弧度与下接触盘的外壁弧度一致。
15.优选的，所述红光机构包括安装壳、组装装置、平衡板和旋转红光器，所述安装壳的上端设置组装装置，所述组装装置的两端设置平衡板，所述平衡板的两端一侧均活动连接旋转红光器。
16.优选的，所述旋转红光器包括旋转电机、连接轴和红光器，所述旋转电机的侧端面设置连接轴，所述连接轴的另一端与平衡板的侧端面连接，所述旋转电机的一侧设置红光器。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种适用于pla片材的加工生产设备的加工方法，包括以下步骤：
18.s1：驱动电机驱动伸缩轴进行收缩处理，通过伸缩轴在承接载体的内腔进行伸缩运动，使承接载体的内腔产生压强差，压强差产生的气流流向下料机构的内腔；
19.s2：外接电机驱动传动齿轮进行旋转，使传动齿轮进行同向旋转，传动齿轮通过传动皮带传动带动齿轮进行旋转，带动齿轮通过皮带传动旋转齿盘进行旋转；
20.s3：工作人员将需要进行捶打的原料放置进入接触件的上端面，捶打机构以旋转齿盘为支点进行旋转，在捶打机构顺时针旋转时，接触件的上端面与下接触盘底端面接触，在接触件接触下接触盘后会以活动螺杆为支点进行旋转，接触件向下按压气缸，在气缸的下压程度达到临界点时，向外接电机传送信号，使其进行相反方向旋转，使接触件不再接触下接触盘；
21.s4：重复上述步骤，对原料进行反复捶打，捶打完成后，驱动电机进行逆时针旋转90度，使原料掉落至下料机构的上方，以下料机构为缓冲点，掉落至滑动轨道的上方，从而对加工完成的原料进行转运。
22.s5：通过旋转电机对连接轴进行旋转，旋转电机的在力的驱动下进行往复180度旋转，旋转红光器可对加工原料进行红光照射，对其进行曝光处理。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：驱动电机驱动伸缩轴进行收缩处理，通过伸缩轴在承接载体的内腔进行伸缩运动，使承接载体的内腔产生压强差，压强差产生的气流流向下料机构的内腔，外接电机驱动传动齿轮进行旋转，使传动齿轮进行同向旋转，传动齿轮通过传动皮带传动带动齿轮进行旋转，带动齿轮通过皮带传动旋转齿盘进行旋转。
25.2、工作人员将需要进行捶打的原料放置进入接触件的上端面，捶打机构以旋转齿盘为支点进行旋转，在捶打机构顺时针旋转时，接触件的上端面与下接触盘底端面接触，在接触件接触下接触盘后会以活动螺杆为支点进行旋转，接触件向下按压气缸，在气缸的下压程度达到临界点时，向外接电机传送信号，使其进行相反方向旋转，使接触件不再接触下
接触盘。
26.3、重复上述步骤，对原料进行反复捶打，捶打完成后，驱动电机进行逆时针旋转90度，使原料掉落至下料机构的上方，以下料机构为缓冲点，掉落至滑动轨道的上方，从而对加工完成的原料进行转运，通过旋转电机对连接轴进行旋转，旋转电机的在力的驱动下进行往复180度旋转，旋转红光器可对加工原料进行红光照射，对其进行曝光处理。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明捶打机构结构示意图；
29.图3为本发明驱动机构结构示意图；
30.图4为本发明红光机构结构示意图。
31.图中标号说明：1、滑动轨道；2、成料机构；21、成料载体；22、驱动机构；221、驱动电机；222、承接载体；223、伸缩轴；224、加强块；225、传动齿轮；226、传动皮带；227、带动齿轮；23、捶打机构；231、旋转齿盘；232、活动杆；233、连接壳；234、异型件；235、气缸；236、活动螺杆；237、接触件；238、辅助喷头；239、阻隔限位机构；2391、组装块；2392、上接触盘；2393、下接触盘；24、下料机构；3、红光机构；31、安装壳；32、组装装置；33、平衡板；34、旋转红光器；341、旋转电机；342、连接轴；343、红光器。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：
36.一种适用于pla片材的加工生产设备，包括滑动轨道1、成料机构2和红光机构3，所述滑动轨道1的一侧设置成料机构2，所述滑动轨道1的另一侧与红光机构3连接，所述成料机构2包括成料载体21、驱动机构22、捶打机构23和下料机构24，所述成料载体21的内腔穿插设置有驱动机构22，所述驱动机构22与捶打机构23之间皮带连接，所述成料载体21的一侧安装有下料机构24。
37.具体的，驱动机构22包括驱动电机221、承接载体222、伸缩轴223、加强块224、传动齿轮225、传动皮带226和带动齿轮227，所述承接载体222的顶端设置驱动电机221，所述驱动电机221的下端穿插伸缩轴223，所述承接载体222的底端安装加强块224，所述加强块224
的侧端面活动连接传动齿轮225，所述传动齿轮225的外圈套接传动皮带226，所述传动皮带226的另一端内腔设置带动齿轮227，带动齿轮227与旋转齿盘231皮带连接。
38.进一步的，捶打机构23包括旋转齿盘231、活动杆232、连接壳233、异型件234、气缸235、活动螺杆236、接触件237、辅助喷头238和阻隔限位机构239，所述旋转齿盘231的侧端安装活动杆232，所述活动杆232通过连接壳233与异型件234连接，所述异型件234的侧端设置气缸235，所述气缸235的顶端通过活动螺杆236与接触件237活动连接，所述异型件234的顶端内侧设置辅助喷头238，所述成料载体21的侧端面设置阻隔限位机构239，所述旋转齿盘231与成料载体21的侧端面过盈配合。
39.再进一步的，阻隔限位机构239包括组装块2391、上接触盘2392和下接触盘2393，所述组装块2391的上端设置上接触盘2392，所述组装块2391的下端设置下接触盘2393。
40.更进一步的，接触件237以活动螺杆236为支点进行旋转，所述接触件237的最大旋转角度为正负60度，接触件237为弯曲条状构件，所述接触件237的内弯壁弧度与下接触盘2393的外壁弧度一致。
41.值得注意的是，红光机构3包括安装壳31、组装装置32、平衡板33和旋转红光器34，所述安装壳31的上端设置组装装置32，所述组装装置32的两端设置平衡板33，所述平衡板33的两端一侧均活动连接旋转红光器34，旋转红光器34包括旋转电机341、连接轴342和红光器343，所述旋转电机341的侧端面设置连接轴342，所述连接轴342的另一端与平衡板33的侧端面连接，所述旋转电机341的一侧设置红光器343。
42.为了更好的展现一种适用于pla片材的加工生产设备的加工方法，本实施例现提出用于一种适用于pla片材的加工生产设备的加工方法，包括以下步骤：
43.s1：驱动电机221驱动伸缩轴223进行收缩处理，通过伸缩轴223在承接载体222的内腔进行伸缩运动，使承接载体222的内腔产生压强差，压强差产生的气流流向下料机构24的内腔；
44.s2：外接电机驱动传动齿轮225进行旋转，使传动齿轮225进行同向旋转，传动齿轮225通过传动皮带226传动带动齿轮227进行旋转，带动齿轮227通过皮带传动旋转齿盘231进行旋转；
45.s3：工作人员将需要进行捶打的原料放置进入接触件237的上端面，捶打机构23以旋转齿盘231为支点进行旋转，在捶打机构23顺时针旋转时，接触件237的上端面与下接触盘2393底端面接触，在接触件237接触下接触盘2393后会以活动螺杆236为支点进行旋转，接触件237向下按压气缸235，在气缸235的下压程度达到临界点时，向外接电机传送信号，使其进行相反方向旋转，使接触件237不再接触下接触盘2393；
46.s4：重复上述步骤，对原料进行反复捶打，捶打完成后，驱动电机进行逆时针旋转90度，使原料掉落至下料机构24的上方，以下料机构24为缓冲点，掉落至滑动轨道1的上方，从而对加工完成的原料进行转运。
47.s5：通过旋转电机341对连接轴342进行旋转，旋转电机341的在力的驱动下进行往复180度旋转，旋转红光器343可对加工原料进行红光照射，对其进行曝光处理。
48.综上所述：驱动电机221驱动伸缩轴223进行收缩处理，通过伸缩轴223在承接载体222的内腔进行伸缩运动，使承接载体222的内腔产生压强差，压强差产生的气流流向下料机构24的内腔，外接电机驱动传动齿轮225进行旋转，使传动齿轮225进行同向旋转，传动齿
轮225通过传动皮带226传动带动齿轮227进行旋转，带动齿轮227通过皮带传动旋转齿盘231进行旋转，工作人员将需要进行捶打的原料放置进入接触件237的上端面，捶打机构23以旋转齿盘231为支点进行旋转，在捶打机构23顺时针旋转时，接触件237的上端面与下接触盘2393底端面接触，在接触件237接触下接触盘2393后会以活动螺杆236为支点进行旋转，接触件237向下按压气缸235，在气缸235的下压程度达到临界点时，向外接电机传送信号，使其进行相反方向旋转，使接触件237不再接触下接触盘2393，重复上述步骤，对原料进行反复捶打，捶打完成后，驱动电机进行逆时针旋转90度，使原料掉落至下料机构24的上方，以下料机构24为缓冲点，掉落至滑动轨道1的上方，从而对加工完成的原料进行转运，通过旋转电机341对连接轴342进行旋转，旋转电机341的在力的驱动下进行往复180度旋转，旋转红光器343可对加工原料进行红光照射，对其进行曝光处理。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。