一种注塑自动装配治具的制作方法

1.本发明涉及装配治具技术领域，具体为一种注塑自动装配治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3.现有的装配治具需要工作人员手动进行装配使用，然而手动装配需要消耗过多时间，无法保证治具装配时的稳定性，且手动装配时的紧固程度不好把控，容易出现装配过松导致模具松动或者装配过紧导致模具变形的情况，且现有的装配治具在使用过程中仍需要工作人员手动对模具进行推扶安装，且需要工作人员反复调节行车以改变模具的位置，使用时极为不便，同时现有的装配治具功能性较差，其无法带动模具进行位置调节，无法辅助模具快速进行对准，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑自动装配治具，以解决上述背景技术提出的手动装配治具效率低，且其紧固程度不好把控、装配时需要手动对模具进行推扶安装，且需要反复调节行车以改变模具的位置，使用时极为不便、装配治具无法带动模具进行位置调节，无法辅助模具快速对准的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑自动装配治具，包括治具主体、固定座和加固杆，所述治具主体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的后面固定连接有加固杆，所述固定座的前面固定连接有液压缸筒，其中，
6.所述液压缸筒的底部搭接相连有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有装配板，所述装配板的中间部位固定连接有压力传感器，所述装配板的外壁固定连接有耐磨层，所述治具主体的左侧底部固定连接有触控面板，所述装配板的底部搭接相连有模具主体；
7.所述模具主体的后面搭接相连有磁吸盘，所述磁吸盘的内部固定连接有电磁铁，所述磁吸盘的后面固定连接有缓冲弹簧，所述治具主体的内壁顶部固定连接有内侧座体，所述内侧座体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁前面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的后面搭接相连有滑动套，所述滑动套的内壁搭接相连有滚轮，所述滑动套的底部固定连接有连接块；
8.所述治具主体的后面固定连接有一号台座，所述一号台座的外壁搭接相连有横向罩壳，所述横向罩壳的内部固定连接有一号驱动器，所述一号驱动器的外壁搭接相连有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁活动连接有一号套筒，所述横向罩壳的后面固定连接有二号台座，所述二号台座的后面固定连接有二号套筒，所述二号套筒的内壁搭接相连有二号丝杆，所述二号丝杆的顶部搭接相连有二号驱动器，所述二号驱动器的外壁搭接相连有纵向罩壳。
9.优选的，所述液压缸筒、液压推杆和装配板从上往下，依次排列，所述装配板分为顶板与底板两部分，且顶板与底板的中间装载有压力传感器。
10.优选的，所述缓冲弹簧共设有三组，其中单组共设有五根，且五根缓冲弹簧从上往下，依次排列，所述减震弹簧和滑动套直接相连，且滑动套通过连接块与磁吸盘相连。
11.优选的，所述一号台座和二号台座的形状相同，二者后侧皆设有两组连杆，其中二号台座的体积大于一号台座，所述一号套筒内壁设有螺纹，且该段螺纹可与一号丝杆外壁螺纹相互咬合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)、该种注塑自动装配治具，通过设置装配机构，启动液压缸筒，使其带动液压推杆推进伸长，进而使得装配板接触并对模具主体进行挤压，同时使压力传感器对挤压力进行检测，当挤压力达到设定值时，即可使液压推杆停止伸长，即可通过装配板对模具主体进行快速的装配限位，同时耐磨层可对装配板进行较好的包覆保护，从而极大地降低装配板的磨损率；
14.(2)、该种注塑自动装配治具，通过设置排放机构，使电磁铁通电，通过电磁铁对模具主体进行吸引，再使模具主体与磁吸盘相贴合，即可自动对模具进行吸附与排放安装，无需人工过多操作，减轻了工作人员的工作强度，并通过缓冲弹簧对磁吸盘受到的冲击进行缓冲，从而减小磁吸盘所受到的冲击振动；
15.(3)、该种注塑自动装配治具，通过设置调节机构，安装完成后，即可启动一号驱动器，使其带动一号丝杆进行转动，使一号套筒通过螺纹传动在一号丝杆的外壁进行横向移动，从而带动一号台座进行横向移动，即可使得治具主体以及模具主体进行横向位置调节，同理可通过二号丝杆带动二号套筒以及二号台座进行纵向移动，即可带动模具进行位置调节，从而更快更精准的使模具进行合模；
附图说明
16.图1为本发明装置的正视结构示意图；
17.图2为本发明装置的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本发明装置的a处的放大结构示意图；
19.图4为本发明装置的b处的放大结构示意图；
20.图5为本发明装置的治具主体的结构示意图。
21.图中：1、治具主体；2、固定座；3、加固杆；4、液压缸筒；5、液压推杆；6、装配板；7、压力传感器；8、耐磨层；9、触控面板；10、模具主体；11、磁吸盘；12、电磁铁；13、缓冲弹簧；14、内侧座体；15、固定杆；16、减震弹簧；17、滑动套；18、滚轮；19、连接块；20、一号台座；21、横向罩壳；22、一号驱动器；23、一号丝杆；24、一号套筒；25、二号台座；26、二号套筒；27、二号丝杆；28、二号驱动器；29、纵向罩壳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种注塑自动装配治具，1、治具主体；2、固定座；3、加固杆；4、液压缸筒；5、液压推杆；6、装配板；7、压力传感器；8、耐磨层；9、触控面板；10、模具主体；11、磁吸盘；12、电磁铁；13、缓冲弹簧；14、内侧座体；15、固定杆；16、减震弹簧；17、滑动套；18、滚轮；19、连接块；20、一号台座；21、横向罩壳；22、一号驱动器；23、一号丝杆；24、一号套筒；25、二号台座；26、二号套筒；27、二号丝杆；28、二号驱动器；29、纵向罩壳，所述治具主体1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的后面固定连接有加固杆3，固定座2的前面固定连接有液压缸筒4，其中，
24.所述液压缸筒4的底部搭接相连有液压推杆5，液压推杆5的底部固定连接有装配板6，液压缸筒4、液压推杆5和装配板6从上往下，依次排列，装配板6的中间部位固定连接有压力传感器7，装配板6分为顶板与底板两部分，且顶板与底板的中间装载有压力传感器7，装配板6的外壁固定连接有耐磨层8，治具主体1的左侧底部固定连接有触控面板9，装配板6的底部搭接相连有模具主体10；
25.所述模具主体10的后面搭接相连有磁吸盘11，磁吸盘11的内部固定连接有电磁铁12，磁吸盘11的后面固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13共设有三组，其中单组共设有五根，且五根缓冲弹簧13从上往下，依次排列，治具主体1的内壁顶部固定连接有内侧座体14，内侧座体14的内壁固定连接有固定杆15，固定杆15的外壁前面固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的后面搭接相连有滑动套17，减震弹簧16和滑动套17直接相连，滑动套17的内壁搭接相连有滚轮18，滑动套17的底部固定连接有连接块19，滑动套17通过连接块19与磁吸盘11相连；
26.所述治具主体1的后面固定连接有一号台座20，一号台座20的外壁搭接相连有横向罩壳21，横向罩壳21的内部固定连接有一号驱动器22，一号驱动器22的外壁搭接相连有一号丝杆23，一号丝杆23的外壁活动连接有一号套筒24，一号套筒24内壁设有螺纹，且该段螺纹可与一号丝杆23外壁螺纹相互咬合，横向罩壳21的后面固定连接有二号台座25，一号台座20和二号台座25的形状相同，二者后侧皆设有两组连杆，二号台座25的体积大于一号台座20，二号台座25的后面固定连接有二号套筒26，二号套筒26的内壁搭接相连有二号丝杆27，二号丝杆27的顶部搭接相连有二号驱动器28，二号驱动器28的外壁搭接相连有纵向罩壳29。
27.优选的，由治具主体1、固定座2、加固杆3、液压缸筒4、液压推杆5、装配板6、压力传感器7、耐磨层8、触控面板9和模具主体10组成装配机构，现有手动装配治具效率低，且其紧固程度不好把控，通过设置装配机构，首先可根据模具材料对装配板6的挤压力进行设定，再操控触控面板9启动液压缸筒4，使其带动液压推杆5推进伸长，进而使得装配板6接触并对模具主体10进行挤压，同时使压力传感器7对挤压力进行检测，当挤压力达到设定值时，即可使液压推杆5停止伸长并使装配板6停留在该位置，即可通过装配板6对模具主体10进行快速的装配限位，同时加固杆3将治具主体1与固定座2进行连接加固，且三者之间形成稳固的三角结构，可极大地提高固定座2的承载能力，同时耐磨层8具有优良的耐磨性，其可对装配板6进行较好的包覆保护，从而极大地降低装配板6的磨损率，该机构不仅可实现自动夹紧装配，且可根据模具的材料对夹持力的大小进行调节，提高了装置的实用性。
28.优选的，由磁吸盘11、电磁铁12、缓冲弹簧13、内侧座体14、固定杆15、减震弹簧16、
滑动套17、滚轮18和连接块19组成排放机构，现有技术中装配时需要手动对模具进行推扶安装，且需要反复调节行车以改变模具的位置，使用时极为不便，通过设置排放机构，首先可通过行车与吊绳将模具吊至治具前面，再使电磁铁12通电，通过电生磁的效应使得电磁铁12具备磁性，进而通过电磁铁12对模具主体10进行吸引，通过逐步增大电流使得电磁铁12的磁性逐步增大，即可在磁力的吸引下使得模具主体10逐渐靠近电磁铁12以及磁吸盘11，当电流增大到一定程度时，即可使模具主体10与磁吸盘11相贴合，当二者贴合相撞时，即可通过缓冲弹簧13对磁吸盘11的震动进行缓冲，从而减小磁吸盘11所受到的冲击振动，同时磁吸盘11可带动滑动套17进行滑动，由于滑动套17与减震弹簧16直接相连，即可通过减震弹簧16对滑动套17的移动进行缓冲，即可对磁吸盘11的反复活动(因缓冲弹簧13的弹跳)进行抑制，从而加快磁吸盘11的稳定，该机构可自动对模具进行吸附与排放安装，无需人工过多操作，减轻了工作人员的工作强度，且可对模具造成的冲击震动进行缓冲，提高了装置的实用性。
29.优选的，一号台座20、横向罩壳21、一号驱动器22、一号丝杆23、一号套筒24、二号台座25、二号套筒26、二号丝杆27、二号驱动器28和纵向罩壳29组成调节机构，现有装配治具无法带动模具进行位置调节，无法辅助模具快速进行对准，通过设置调节机构，安装完成后，即可启动一号驱动器22，使其带动一号丝杆23进行转动，由于一号丝杆23的螺纹与一号套筒24的螺纹相互咬合，且一号套筒24被一号台座20限制无法进行旋转，即可使一号套筒24通过螺纹传动在一号丝杆23的外壁进行横向移动，从而带动一号台座20进行横向移动，即可使得治具主体1以及模具主体10进行横向位置调节，同理可通过二号丝杆27带动二号套筒26以及二号台座25进行纵向移动，进而带动治具主体1以及模具主体10进行纵向位置调节，该机构可带动模具进行位置调节，从而更快更精准的使模具进行合模，提高了装置的实用性。
30.工作原理：在使用该种注塑自动装配治具时，首先使电磁铁12通电，通过电磁铁12对模具主体10进行吸引，当电流增大到一定程度时，即可使模具主体10与磁吸盘11相贴合，通过缓冲弹簧13对磁吸盘11的震动进行缓冲，从而减小磁吸盘11所受到的冲击振动，通过触控面板9启动液压缸筒4，使其带动液压推杆5推进伸长，进而使得装配板6接触并对模具主体10进行挤压，同时使压力传感器7对挤压力进行检测，当挤压力达到设定值时，即可使液压推杆5停止伸长，即可通过装配板6对模具主体10进行快速的装配限位，安装完成后，即可启动一号驱动器22，使其带动一号丝杆23进行转动，使一号套筒24通过螺纹传动在一号丝杆23的外壁进行横向移动，从而带动一号台座20进行横向移动，即可使得治具主体1以及模具主体10进行横向位置调节，同理可通过二号丝杆27带动二号套筒26以及二号台座25进行纵向移动，进而带动治具主体1以及模具主体10进行纵向位置调节，任何本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。