一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套的制作方法

1.本实用新型涉及十字轴万向节轴套技术领域，具体来说，涉及一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套。


背景技术：

2.万向节轴承，指的是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构，是汽车轴承一个很重要的部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，万向节轴承的分类：等速万向推力球轴承节、等速万向节、球笼式万向节、三销轴式万向轴承节、双厂联式万向节等。
3.现有的十字轴万向节轴套在进行长时间使用后，需要将其取下并对其进行润滑，从而提高轴套的使用寿命，但在对轴套进行拆卸和安装时均较为不便，从而导致轴套的实用性较低，同时多次拆卸和安装后，容易导致轴套与万向节之间出现松动，进而使得轴套容易脱离万向节，从而影响万向节的正常使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套，包括万向节本体，所述万向节本体的四端均滑动套设有轴套，所述轴套的内壁上环形阵列转动设有多个滚针，所述滚针均与所述万向节本体的端头处抵触，所述轴套靠近所述万向节本体的一侧均转动连接有固定环，所述万向节本体的四个端头上均环形阵列开设有多个限位槽，所述固定环的内壁上均环形阵列滑动嵌设有多个与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块靠近所述万向节本体的一侧均延伸至相邻的所述限位槽内，所述限位块远离所述轴套的一侧均为弧形设置。
8.作为优选，所述轴套远离所述万向节本体的一侧内壁上均固定设有弹性垫片。
9.作为优选，位于同一所述固定环上的所述限位块的数量均为三到六个。
10.作为优选，所述固定环内均环形阵列开设有多个滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块一，所述限位块远离所述万向节本体的一侧均延伸至相邻的所述滑槽内且与所述滑块一固定连接。
11.作为优选，所述滑块一远离所述限位块的一侧均对称阵列固定设有多个连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有滑块二，所述滑块二均与所述滑槽滑动连接。
12.作为优选，所述滑块二远离所述连接杆的一侧均对称固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
13.作为优选，所述固定环的外壁上均环形阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁上均固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端均位于相
邻的所述凹槽内，所述调节螺杆的另一端均延伸至相邻的所述滑槽内，相邻的所述连接杆上均滑动套设有滑块三，所述调节螺杆靠近所述滑块一的一端均延伸至所述滑块二的另一侧且与所述滑块三转动连接，所述所述滑块三均与所述滑槽滑动连接。
14.作为优选，所述轴套靠近所述固定环的一侧均开设有环形转槽，所述环形转槽内均转动设有环形转块，所述环形转块均与所述固定环相邻的一侧固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：将轴套套设在万向节本体的端头上，此时万向节本体的端头将挤压限位块，从而使得限位块推动滑块一在滑槽内进行滑动，同时滑块一将通过连接杆推动滑块二进行移动，进而使得滑块二挤压弹簧，此时限位块将移动至滑槽内，当轴套完全套设在万向节本体的端头上时，然后转动固定环，从而使得固定环带动限位块转动至与对应的限位槽齐平，此时弹簧将推动滑块二反向移动，从而使得滑块二通过连接杆和滑块一推动限位块插入至对应的限位槽内，从而可以将固定环固定，进而将轴套固定，当需要将轴套取下时，此时通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆通过螺母带动滑块三进行移动，从而使得滑块三带动滑块二进行移动，进而使得滑块二通过连接杆和滑块一带动限位块移动至滑槽内，从而可以将轴套取下，本实用新型可以方便对轴套进行拆卸和安装，同时可以方便提高轴套与万向节之间连接的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套的主视图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套的局部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套的图2中a处的放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套的固定环的侧视图。
21.图中：
22.1、万向节本体；2、轴套；3、滚针；4、固定环；5、限位槽；6、限位块；7、弹性垫片；8、滑槽；9、滑块一；10、连接杆；11、滑块二；12、弹簧；13、凹槽；14、螺母；15、调节螺杆；16、滑块三；17、环形转槽；18、环形转块。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套，包括万向节本体1，所述万向节本体1的四端均滑动套设有轴套2，所述轴套2的内壁上环形阵列转动设有多个滚针3，所述滚针3均与所述万向节本体1的端头处抵触，所述轴套2靠近所述万向节本体1的一侧均转动连接有固定环4，所述万向节本体1的四个端头上均环形阵列开设有多个限位槽5，所述固定环4的内壁上均环形阵列滑动嵌设有多个与所述限位槽5相匹配的限位块6，所述限位块6靠近所述万向节本体1的一侧均延伸至相邻的所述限位槽5内，所述限位块6远离所述轴套2的一侧均为弧形设置，所述轴套2远离所述万向节本体1的一侧内壁上均固定设有弹性垫片7，通过设置弹性垫片7，从而可以提高轴套2与万向节本体1之间连接的密封性。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套，包括万向节本体1，所述万向节本体1的四端均滑动套设有轴套2，所述轴套2的内壁上环形阵列转动设有多个滚针3，所述滚针3均与所述万向节本体1的端头处抵触，所述轴套2靠近所述万向节本体1的一侧均转动连接有固定环4，所述万向节本体1的四个端头上均环形阵列开设有多个限位槽5，所述固定环4的内壁上均环形阵列滑动嵌设有多个与所述限位槽5相匹配的限位块6，所述限位块6靠近所述万向节本体1的一侧均延伸至相邻的所述限位槽5内，所述限位块6远离所述轴套2的一侧均为弧形设置，位于同一所述固定环4上的所述限位块6的数量均为三到六个，所述固定环4内均环形阵列开设有多个滑槽8，所述滑槽8内均滑动设有滑块一9，所述限位块6远离所述万向节本体1的一侧均延伸至相邻的所述滑槽8内且与所述滑块一9固定连接，所述滑块一9远离所述限位块6的一侧均对称阵列固定设有多个连接杆10，所述连接杆10的另一端均固定连接有滑块二11，所述滑块二11均与所述滑槽8滑动连接，所述滑块二11远离所述连接杆10的一侧均对称固定设有弹簧12，所述弹簧12的另一端均与所述滑槽8相邻的一侧内壁固定连接，所述固定环4的外壁上均环形阵列开设有多个凹槽13，所述凹槽13的内壁上均固定嵌设有螺母14，所述螺母14内均螺纹转动设有调节螺杆15，所述调节螺杆15的一端均位于相邻的所述凹槽13内，所述调节螺杆15的另一端均延伸至相邻的所述滑槽8内，相邻的所述连接杆10上均滑动套设有滑块三16，所述调节螺杆15靠近所述滑块一9的一端均延伸至所述滑块二11的另一侧且与所述滑块三16转动连接，所述所述滑块三16均与所述滑槽8滑动连接，将轴套2套设在万向节本体1的端头上，此时万向节本体1的端头将挤压限位块6，从而使得限位块6推动滑块一9在滑槽8内进行滑动，同时滑块一9将通过连接杆10推动滑块二11进行移动，进而使得滑块二11挤压弹簧12，此时限位块6将移动至滑槽8内，当轴套2完全套设在万向节本体1的端头上时，然后转动固定环4，从而使得固定环4带动限位块6转动至与对应的限位槽5齐平，此时弹簧12将推动滑块二11反向移动，从而使得滑块二11通过连接杆10和滑块一9推动限位块6插入至对应的限位槽5内，从而可以将固定环4固定，进而将轴套2固定，当需要将轴套2取下时，此时通过转动调节螺杆15，从而使得调节螺杆15通过螺母14带动滑块三16进行移动，从而使得滑块三16带动滑块二11进行移动，进而使得滑块二11通过连接杆10和滑块一9带动限位块6移动至滑槽8内，从而可以将轴套2取下。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高强度耐疲劳的十字轴万向节轴套，包括万向节本体1，所述万向节本体1的四端均滑动套设有轴套2，所述轴套2的内壁上环形阵列转动设有多个滚针3，所述滚针3均与所述万向节本体1的端头处抵触，所述轴套2靠近所述万向节本体1的一侧均转动连接有固定环4，所述万向节本体1的四个端头上均环形阵列开设有多个限位槽5，所述固定环4的内壁上均环形阵列滑动嵌设有多个与所述限位槽5相匹配的限位块6，所述限位块6靠近所述万向节本体1的一侧均延伸至相邻的所述限位槽5内，所述限位块6远离所述轴套2的一侧均为弧形设置，当固定环4转动时，此时固定环4将带动环形转块18在环形转槽17内进行转动，从而通过环形转块18可以对固定环4起到支撑的作用。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，将轴套2套设在万向节本体1的端头上，此时万向节本体1的端头将挤压限位块6，从而使得限位块6推动滑块一9在滑槽8内进行滑动，同时滑块一9将通过连接杆10推动滑块二11进行移动，进而使得滑块二11挤压弹簧12，此时限位块6将移动至滑槽8内，当轴套2完全套设在万向节本体1的端头上时，然后转动固定环4，从而使得固定环4带动限位块6转动至与对应的限位槽5齐平，此时弹簧12将推动滑块二11反向移动，从而使得滑块二11通过连接杆10和滑块一9推动限位块6插入至对应的限位槽5内，从而可以将固定环4固定，进而将轴套2固定，当固定环4转动时，此时固定环4将带动环形转块18在环形转槽17内进行转动，从而通过环形转块18可以对固定环4起到支撑的作用，当需要将轴套2取下时，此时通过转动调节螺杆15，从而使得调节螺杆15通过螺母14带动滑块三16进行移动，从而使得滑块三16带动滑块二11进行移动，进而使得滑块二11通过连接杆10和滑块一9带动限位块6移动至滑槽8内，从而可以将轴套2取下。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。