一种防爆、防水的润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵技术领域，尤其涉及一种防爆、防水的润滑泵。


背景技术：

2.润滑泵是一种防爆、防水的润滑泵润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。
3.润滑泵在油脂加注过程中，如果不能够将油箱内油脂上方的空气排出油箱，就会造成油箱鼓包变形，甚至破裂爆炸，油脂泄漏，因此，润滑泵油箱均要与外界大气相连通，以保持油箱内外压力平衡。
4.但是，由于润滑泵的应用环境多样，油箱在淋雨、浸水时，由于油箱与外界大气相连通，这就不可避免的会使得油箱内进水，从而导致油箱内的油脂受到污染。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是如果不能够将油箱内油脂上方的空气排出油箱，就会造成油箱鼓包变形，甚至破裂爆炸，油脂泄漏；油箱与外界大气相连通，这就不可避免的会使得油箱内进水，从而导致油箱内的油脂受到污染的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆、防水的润滑泵，包括油箱和与油箱配套设置的箱盖，所述油箱的一侧底部固定安装有用于驱动注油的电机，所述油箱的底部另一侧固定连接有用于监测油箱内部压强的压力表，所述油箱的外表面焊接有多个沿油箱上下方向等距排列的箍环，所述油箱的顶部可可拆卸连接有用于密封油箱的箱盖，所述箱盖的顶部中心处开设有插孔，所述插孔的内部插入安装有排气管，所述排气管的一端延伸至箱盖的内部一侧，另一端延伸处箱盖的外部一侧，所述排气管位于箱盖外部的一端设置有泄压阀，所述排气管位于箱盖外部末端位置处固定连接有气体单向阀，所述排气管位于箱盖内部的一端螺纹连接有过滤网罩，且过滤网罩内嵌入有过滤网，所述排气管与插孔的连接处设置有密封圈。
7.优选的，所述箱盖的底部焊接有一体化成型的外螺纹凸环，且油箱的顶部内壁开设有与外螺纹凸环相适配的内螺纹，所述箱盖通过外螺纹凸环螺纹连接在油箱的顶部。
8.优选的，所述油箱的顶部两侧焊接有安装块，每个所述安装块的外侧均转动连接有一个扣环，所述箱盖的顶部两侧焊接有两个扣块，且扣块的顶面开设有凹槽，两个所述扣块分别与两个所述安装块一一对应设置，且扣环卡接在扣块设置的凹槽内部。
9.优选的，所述油箱的底部螺栓连接有用于推动油箱移动的板车。
10.优选的，所述板车包括底板、车轮和扶手，所述油箱螺栓安装在底板的顶面，所述底板的底部四角螺栓连接有电机个车轮，所述底板的靠近电机的一侧螺栓连接有扶手。
11.优选的，所述油箱、箱盖和箍环均采用防爆铝铜合金材料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆、防水的润滑泵，具备以下有益效
果：
13.1、本实用新型通过设置的排气管和泄压阀对油箱内部的气压进行排气，在使用时，先对泄压阀进行气压值设置，使油箱内部到达一定的气压值时，使泄压阀自动对油箱内部的气压进行泄压处理，从而有效避免压力过大导致油箱和箱盖发生变形破裂爆炸的情况。
14.2、本实用新型在排气管的顶部增设有气体单向阀，在气体单向阀的作用下使气体单向排出，不仅可可将油箱内部的气体排出，同时避免外界的气体或者液体进入油箱内对润滑油造成污染，提高油箱的密封防水效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的箱盖结构示意图；
17.图3是本实用新型的图1中a处放大示意图；
18.图中：1、底板；2、车轮；3、扶手；4、电机；5、油箱；6、压力表；7、箍环；8、箱盖；9、排气管；10、泄压阀；11、气体单向阀；12、过滤网；13、密封圈；14、外螺纹凸环；15、扣块；16、安装块；17、扣环。
具体实施方式
19.本实用新型涉及一种防爆、防水的润滑泵，如图1-3所示，包括油箱5和与油箱5配套设置的箱盖8，油箱5的一侧底部固定安装有用于驱动注油的电机4，油箱5的底部另一侧固定连接有用于监测油箱5内部压强的压力表6，油箱5的外表面焊接有多个沿油箱5上下方向等距排列的箍环7，箍环7用于加固油箱5的的强度，提高防爆效果，油箱5的顶部可可拆卸连接有用于密封油箱5的箱盖8，箱盖8的顶部中心处开设有插孔，插孔的内部插入安装有排气管9，排气管9的一端延伸至箱盖8的内部一侧，另一端延伸处箱盖8的外部一侧，排气管9位于箱盖8外部的一端设置有泄压阀10，通过设置的排气管9和泄压阀10对油箱5内部的气压进行排气，在使用时，先对泄压阀10进行气压值设置，使油箱5内部到达一定的气压值时，使泄压阀10自动对油箱5内部的气压进行泄压处理，从而有效避免压力过大导致油箱5和箱盖8发生变形破裂爆炸的情况，排气管9位于箱盖8外部末端位置处固定连接有气体单向阀11，同时在排气管9的顶部增设有气体单向阀11，在气体单向阀11的作用下使气体单向排出，不仅可可将油箱5内部的气体排出，同时避免外界的气体或者液体进入油箱5内对润滑油造成污染，提高油箱5的密封防水效果。
20.排气管9位于箱盖8内部的一端螺纹连接有过滤网罩，且过滤网罩内嵌入有过滤网12，过滤网12采用阻隔油脂的滤膜，防止油脂从而排气管9处排出，排气管9与插孔的连接处设置有密封圈13，密封圈13增加排气管9与箱盖8连接的密封效果。
21.箱盖8的底部焊接有一体化成型的外螺纹凸环14，且油箱5的顶部内壁开设有与外螺纹凸环14相适配的内螺纹，箱盖8通过外螺纹凸环14螺纹连接在油箱5的顶部，油箱5的顶部两侧焊接有安装块16，每个安装块16的外侧均转动连接有一个扣环17，箱盖8的顶部两侧焊接有两个扣块15，且扣块15的顶面开设有凹槽，两个扣块15分别与两个安装块16一一对应设置，且扣环17卡接在扣块15设置的凹槽内部，通过外螺纹凸环14与油箱5顶部螺纹连
接，在配合扣块15和扣环17扣接不仅加固的油箱5和箱盖8之间连接的稳定性，且提高了油箱5和箱盖8之间的密封效果。
22.油箱5的底部螺栓连接有用于推动油箱5移动的板车，板车包括底板1、车轮2和扶手3，油箱5螺栓安装在底板1的顶面，底板1的底部四角螺栓连接有电机4个车轮2，底板1的靠近电机4的一侧螺栓连接有扶手3，通过板车便于的泵体进行移动。
23.油箱5、箱盖8和箍环7均采用防爆铝铜合金材料，提高泵体的防爆效果。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种防爆、防水的润滑泵，包括油箱(5)和与油箱(5)配套设置的箱盖(8)，其特征在于，所述油箱(5)的一侧底部固定安装有用于驱动注油的电机(4)，所述油箱(5)的底部另一侧固定连接有用于监测油箱(5)内部压强的压力表(6)，所述油箱(5)的外表面焊接有多个沿油箱(5)上下方向等距排列的箍环(7)，所述油箱(5)的顶部可可拆卸连接有用于密封油箱(5)的箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部中心处开设有插孔，所述插孔的内部插入安装有排气管(9)，所述排气管(9)的一端延伸至箱盖(8)的内部一侧，另一端延伸处箱盖(8)的外部一侧，所述排气管(9)位于箱盖(8)外部的一端设置有泄压阀(10)，所述排气管(9)位于箱盖(8)外部末端位置处固定连接有气体单向阀(11)，所述排气管(9)位于箱盖(8)内部的一端螺纹连接有过滤网罩，且过滤网罩内嵌入有过滤网(12)，所述排气管(9)与插孔的连接处设置有密封圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种防爆、防水的润滑泵，其特征在于：所述箱盖(8)的底部焊接有一体化成型的外螺纹凸环(14)，且油箱(5)的顶部内壁开设有与外螺纹凸环(14)相适配的内螺纹，所述箱盖(8)通过外螺纹凸环(14)螺纹连接在油箱(5)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种防爆、防水的润滑泵，其特征在于：所述油箱(5)的顶部两侧焊接有安装块(16)，每个所述安装块(16)的外侧均转动连接有一个扣环(17)，所述箱盖(8)的顶部两侧焊接有两个扣块(15)，且扣块(15)的顶面开设有凹槽，两个所述扣块(15)分别与两个所述安装块(16)一一对应设置，且扣环(17)卡接在扣块(15)设置的凹槽内部。4.根据权利要求1所述的一种防爆、防水的润滑泵，其特征在于：所述油箱(5)的底部螺栓连接有用于推动油箱(5)移动的板车。5.根据权利要求4所述的一种防爆、防水的润滑泵，其特征在于：所述板车包括底板(1)、车轮(2)和扶手(3)，所述油箱(5)螺栓安装在底板(1)的顶面，所述底板(1)的底部四角螺栓连接有电机(4)个车轮(2)，所述底板(1)的靠近电机(4)的一侧螺栓连接有扶手(3)。6.根据权利要求1所述的一种防爆、防水的润滑泵，其特征在于：所述油箱(5)、箱盖(8)和箍环(7)均采用防爆铝铜合金材料。

技术总结
本实用新型提供了一种防爆、防水的润滑泵，包括油箱和与油箱配套设置的箱盖，所述油箱的一侧底部固定安装有用于驱动注油的电机，所述油箱的底部另一侧固定连接有用于监测油箱内部压强的压力表，所述油箱的外表面焊接有多个沿油箱上下方向等距排列的箍环，所述油箱的顶部可可拆卸连接有用于密封油箱的箱盖，所述箱盖的顶部中心处开设有插孔，所述插孔的内部插入安装有排气管。本实用新型通过设置的排气管和泄压阀对油箱内部的气压进行排气，在使用时，先对泄压阀进行气压值设置，使油箱内部到达一定的气压值时，使泄压阀自动对油箱内部的气压进行泄压处理，从而有效避免压力过大导致油箱和箱盖发生爆裂的情况。致油箱和箱盖发生爆裂的情况。致油箱和箱盖发生爆裂的情况。


技术研发人员：杨越琰
受保护的技术使用者：北京水明石润科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/30