一种流体输送用内衬无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管领域，具体涉及一种流体输送用内衬无缝钢管。


背景技术：

2.不锈钢复合管是近年来在输水行业兴起的一种洁净卫生、使用寿命长、防漏损、防二次污染、输水效率高的输水管。不锈钢复合管可广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、自来水、供气、供热、消防、暖通空调等行业，尤其在供水、供热、消防、空调水方面完全可代替纯不锈钢管和铜管使用。不锈钢复合管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管和顶管等。
3.但是其在实际使用时，不便于对多段管道进行对接，这样在需要长距离运输时，管道拼接较为麻烦，增加了工作人员的工作量。
4.因此，发明一种流体输送用内衬无缝钢管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是通过将连接密封环插接在两个钢管本体首尾相对的安装槽内部，通过设置的卡槽和卡块配合，使连接密封环稳定的卡接在两个钢管本体首尾之间，结构简单，便于操作，方便工作人员后续通过定位孔对两个钢管本体的连接处进行加强固定，而在定位孔和定位块的配合下，使钢管本体与紧固板连接更稳定，便于长距离运输时对多段钢管本体进行连接，以解决技术中的上述不足之处。
6.实现本实用新型目的的技术方案是：一种流体输送用内衬无缝钢管
7.上述技术方案包括
8.钢管本体，所述钢管本体的外侧设置有安装环，所述安装环的外侧设置有安装块，所述安装块的内部嵌设有安装球，所述钢管本体外侧的两端均设置有定位块，所述钢管本体的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有卡槽，所述钢管本体的内壁设置有内衬管；
9.连接密封环，所述安装槽的内部设置有连接密封环，所述连接密封环的两侧均设置有卡块；
10.紧固板，两个所述钢管本体对接处的前侧和后侧均设置有紧固板，所述紧固板表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的顶部和底部均固定连接有固定耳，所述固定耳的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端设置有固定螺母。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述安装环焊接于钢管本体表面，所述安装环数量设置为多个，多个所述安装环沿着钢管本体的外壁均匀分布。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述安装块的数量设置为多组，每组所述安装块对应设置于每个所述安装环的外侧，每组所述安装块的数量设置为多个，多个所述安装块沿着安装环的外侧环形阵列分布。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述定位块的数量设置为两组，两组所述定位块关于钢管本体的垂直中心线对称分布。
14.在本实用新型的一些实施例中，两个所述钢管本体的首尾端之间通过连接密封环和安装槽卡合连接，所述连接密封环的外侧与安装槽的内侧贴合。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽的数量设置为两个，两个所述安装槽关于钢管本体的垂直中心线对称分布。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述连接密封环呈圆环形板状结构，所述连接密封环与安装槽之间通过卡块和卡槽卡合连接，所述卡槽的内轮廓与卡块的外轮廓贴合。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述卡块的数量设置为两组，两组所述卡块关于连接密封环的垂直中心线对称分布，每组所述卡块的数量设置为多个，多个所述卡块等距离等大小沿着连接密封环的圆环面排列分布。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述紧固板设置为半圆环形，所述紧固板与钢管本体之间通过定位孔和定位块卡合连接，所述定位块的外侧与定位孔的内侧贴合，所述定位块的前端设置为半球体。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述紧固板的数量设置为两个，两个所述紧固板关于钢管本体的水平中心线对称分布，两个所述紧固板之间通过固定螺栓和固定螺母固定连接。
20.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
21.（1）、通过将连接密封环插接在两个钢管本体首尾相对的安装槽内部，通过设置的卡槽和卡块配合，使连接密封环稳定的卡接在两个钢管本体首尾之间，结构简单，便于操作，方便工作人员后续通过定位孔对两个钢管本体的连接处进行加强固定，而在定位孔和定位块的配合下，使钢管本体与紧固板连接更稳定，便于长距离运输时对多段钢管本体进行连接；
22.（2）、通过设置的安装环、安装块、和安装球配合，增加钢管本体在使用过程中的耐磨性和耐冲击性，避免钢管本体在使用过程中外壁受到磨损而破裂，从而提升钢管本体的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的两个钢管本体的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型的两个钢管本体连接处正视剖面结构示意图；
28.图6为本实用新型的两个钢管本体连接处爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、钢管本体；2、安装环；3、安装块；4、安装球；5、定位块；6、安装槽；7、卡槽；8、连接密封环；9、卡块；10、内衬管；11、紧固板；12、定位孔；13、固定耳；14、固定孔；15、固定螺栓；16、固定螺母。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型提供了如图1-6所示的一种华利信息科技设计，包括钢管本体1，钢管本体1的外侧设置有有安装环2，安装环2的外侧设置有安装块3，安装块3的内部嵌设有安装球4，钢管本体1外侧的两端均设置有定位块5，钢管本体1的两端均开设有安装槽6，安装槽6的内侧开设有卡槽7，钢管本体1的内壁设置有内衬管10；连接密封环8，安装槽6的内部设置有连接密封环8，连接密封环8的两侧均设置有卡块9；紧固板11，两个钢管本体1对接处的前侧和后侧均设置有紧固板11，紧固板11表面的两侧均开设有定位孔12，定位孔12的顶部和底部均固定连接有固定耳13，固定耳13的内部开设有固定孔14，固定孔14的内部设置有固定螺栓15，固定螺栓15的后端设置有固定螺母16。
38.在本实用新型的一些实施例中，安装环2焊接于钢管本体1表面，安装环2数量设置为多个，多个安装环2沿着钢管本体1的外壁均匀分布，通过多个均匀设置的安装环2，使钢管本体1在放置时外壁不会直接与地面接触，对钢管本体1外壁起到一定防护效果。
39.在本实用新型的一些实施例中，安装块3的数量设置为多组，每组安装块3对应设置于每个安装环2的外侧，每组安装块3的数量设置为多个，多个安装块3沿着安装环2的外侧环形阵列分布，通过多个设置的安装块3，增加安装环2的耐磨性。
40.在本实用新型的一些实施例中，定位块5的数量设置为两组，两组定位块5关于钢管本体1的垂直中心线对称分布，通过定位块5，使紧固板11在安装过后，不易从钢管本体1上脱落。
41.在本实用新型的一些实施例中，两个钢管本体1的首尾端之间通过连接密封环8和安装槽6卡合连接，连接密封环8的外侧与安装槽6的内侧贴合，通过设置的连接密封环8，使两个钢管本体1的首尾端之间连接后不漏水保持密封。
42.在本实用新型的一些实施例中，安装槽6的数量设置为两个，两个安装槽6关于钢管本体1的垂直中心线对称分布，通过设置的关于钢管本体1的垂直中心线对称分布的两个安装槽6，使钢管本体1在安装时可以分别从首尾两端加装其他钢管本体1。
43.在本实用新型的一些实施例中，连接密封环8呈圆环形板状结构，连接密封环8与安装槽6之间通过卡块9和卡槽7卡合连接，卡槽7的内轮廓与卡块9的外轮廓贴合，通过卡块9和卡槽7，使连接密封环8与安装槽6连接更稳定。
44.在本实用新型的一些实施例中，卡块9的数量设置为两组，两组卡块9关于连接密封环8的垂直中心线对称分布，每组卡块9的数量设置为多个，多个卡块9等距离等大小沿着连接密封环8的圆环面排列分布，通过多个设置的卡块9，使连接密封环8与钢管本体1连接更稳定。
45.在本实用新型的一些实施例中，紧固板11设置为半圆环形，紧固板11与钢管本体1之间通过定位孔12和定位块5卡合连接，定位块5的外侧与定位孔12的内侧贴合，定位块5的前端设置为半球体，通过定位孔12和定位块5，使紧固板11可以预先固定在相邻两个钢管本体1连接处的外侧。
46.在本实用新型的一些实施例中，紧固板11的数量设置为两个，两个紧固板11关于钢管本体1的水平中心线对称分布，两个紧固板11之间通过固定螺栓15和固定螺母16固定连接，通过设置的两个紧固板11，方便从前后对相邻两个钢管本体1连接处进行卡紧固定。
47.本实用新型的工作原理为：
48.参照说明书附图1-6，首先，将钢管本体1运送至施工现场，在钢管本体1放置于施工场地时，通过设置的安装环2、安装块3、和安装球4配合，放置钢管本体1在移动过程中外壁受到磨损而产生的损坏；
49.参照说明书附图1-6，在对两个钢管本体1进行连接时，将连接密封环8插入相邻钢管本体1之间，使连接密封环8插入两个钢管本体1首尾相对的安装槽6内部，并通过卡槽7和卡块9配合，使连接密封环8稳定的与相邻两个钢管本体1连接，此时两个相邻钢管本体1的首尾对接，再通过定位孔12和定位块5配合将紧固板11扣在两个钢管本体1相对接处的外侧，使两个紧固板11上下设置的固定耳13对接，将固定螺栓15穿过固定耳13上预留的固定孔14，通过固定螺栓15和固定螺母16对两个相对的固定耳13进行固定，使两个紧固板11合在一起，对两个钢管本体1相接处进行加强固定，便于需要长距离运输时对多段钢管本体1进行连接，在钢管本体1使用过程中，可通过设置的安装环2、安装块3、和安装球4配合，提升钢管本体1的耐磨性和耐冲击性，避免钢管本体1在使用过程中外壁受到磨损而破裂，从而提升钢管本体1的使用寿命。
50.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本
实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。