可拆分螺母的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，具体的说，是一种可拆分螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.而现有的螺母大多都是一体成型的结构。但在数十米较长轴类工件工作中及连续或封闭轴对称生产线中，需要进行轴向螺母压紧、放松和拆卸的工艺要求时，整体螺母要实现整体拆卸非常困难；设计可拆分螺母，既可以实现频繁螺母压紧、放松工艺要求，还能通过螺母的对半拆分，就近就能很容易的实现螺母拆卸。
4.对于大型螺母来说，在运输过程中有这诸多不便，例如存放过程中，因为螺孔的设置而造成存放占用面积大，螺孔内的空间难以利用存放其他的螺母，再比如转移过程中，一体成型的螺母重量较大，单次移动需要付出更大的作用力才能移动，极大的降低了大型螺母的移动便捷性和储存高效性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可拆分螺母，以便于大型螺母的转移以及储存，并且便于拆卸和安装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种可拆分螺母，包括两圆弧端相互扣合的第一弧形圈和第二弧形圈，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈通过扣合系统连接，所述第一弧形圈和所述第二弧形圈的内壁分别设有第一螺纹和第二螺纹，当所述第一弧形圈与所述第二弧形圈扣合时，所述第一螺纹与所述第二螺纹组合形成完整螺纹。
8.作为优选的，所述第一弧形圈包括第一承接弧圈和与其同轴设置的第一锁紧弧圈，所述第一螺纹设于所述第一锁紧弧圈的内环壁，所述第一承接弧圈的两弧形延伸端超过所述第一锁紧弧圈的两弧形延伸端形成两个第一阶梯结构；
9.所述第二弧形圈包括第二承接弧圈和与其同轴设置的第二锁紧弧圈，所述第二螺纹设于所述第二锁紧弧圈的内环壁，所述第二锁紧弧圈的两弧形延伸端超过所述第二承接弧圈的两弧形延伸端形成两个第二阶梯结构；
10.所述第一阶梯结构与所述第二阶梯结构相互贴合通过所述扣合系统扣合连接。
11.进一步的，所述扣合系统包括竖直插杆和插孔，所述竖直插杆设于所述第一承接弧圈超出所述第一锁紧弧圈一段朝向所述第一锁紧弧圈的一面，所述插孔设于所述第二锁紧弧圈超出所述第二承接弧圈一段朝向所述第二承接弧圈的一面；
12.当所述第一弧形圈与所述第二弧形圈扣合时，所述竖直插杆装入所述插孔内。
13.更进一步的，所述扣合系统还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括设于所述第一锁紧弧圈内的水平通道，所述水平通道的一端从所述第一锁紧弧圈的一个端壁贯通，另一端
从所述第一锁紧弧圈的外壁贯通，且所述水平通道正对所述竖直插杆，所述水平通道朝向所述竖直插杆的一端设有限位环，且所述水平通道内滑动装有钢珠，所述钢珠朝向所述竖直插杆的一侧部分伸出所述水平通道，且所述钢珠的外壁与所述限位环抵接，所述钢珠背向所述竖直插杆的一侧连接有抵接机构，所述插孔的内壁设有水平贯通的位移通道，当所述第一弧形圈和所述第二弧形圈扣合时，所述位移通道与所述水平通道连通，所述钢珠的伸出段穿过所述位移通道与所述竖直插杆的外壁抵接。
14.更进一步的，所述抵接机构包括设于所述水平通道内的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述钢珠抵接，另一端插入设有推杆，所述推杆包括插入所述压紧弹簧的伸入杆，所述伸入杆与所述压紧弹簧相对的一端同轴连接移动杆，所述移动杆的外径大于所述伸入杆的外径，且所述压紧弹簧与所述钢珠相对的一端与所述移动杆的断面抵接，所述移动杆与所述水平通道的内壁螺纹连接。
15.更进一步的，所述移动杆与所述伸入杆相对的一面设有十字槽。
16.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
17.在需要利用螺母进行稳固时，将第一弧形圈和第二弧形圈通过扣合系统扣合连接后，第一弧形圈内部的第一螺纹与第二弧形圈内部的第二螺纹形成一个完成的螺纹，从而能够利用第一螺纹和第二螺纹形成的完整螺纹，将第一弧形圈和第二弧形圈扣合形成的完整螺母装入螺栓中进行紧固，并且利用扣合系统避免第一弧形圈和第二弧形圈发生分离。然后在需要将螺母进行移动和储存时，将第一弧形圈和第二弧形圈分离，这样既能够在对螺母进行储存时，将螺母内环的空间开放，让第一弧形圈和第二弧形圈交错设置，从而将螺母的内环空间在储存时利用起来，同时还能够在对螺母进行移动时，每次只需要移动第一弧形圈或者第二弧形圈，从而降低单次移动时对工作人员施加的负荷。进而便于移动和储存；
18.而且在将螺母安装在较长工件上时，能够直接将第一弧形圈和第二弧形圈拆卸后再组装，直接安装在长条工件的外螺纹顶端，安装完成后，只需要将扣合形成的螺母沿着外螺纹进行紧固即可。这样在将螺母安装在长条工件上时，不再不需要从工件的端部插入，再让螺母沿着长条工件移动至外螺纹处。采用本实用新型能够直接将螺母安装在长条工件的外螺纹顶端，答复节约了安装时间，提高安装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型拆分结构示意图。
20.图2为图1的正视结构示意图。
21.图3为本实用新型组装结构示意图。
22.图4为图3的侧视结构示意图。
23.图5为图4中a-a剖面结构示意图。
24.其中，1-第一弧形圈、11-第一承接弧圈、12-第一锁紧弧圈、2-第二弧形圈、21-第二承接弧圈、22-第二锁紧弧圈、3-第一螺纹、4-第二螺纹、5-第一阶梯结构、6-第二阶梯结构、7-竖直插杆、8-插孔、10-水平通道、13-钢珠、14-限位环、15-位移通道、16-压紧弹簧、17-推杆、171-伸入杆、172-移动杆、18-十字槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参考图1至图5所示的，一种可拆分螺母，包括两圆弧端相互扣合的第一弧形圈1和第二弧形圈2，所述第一弧形圈1和所述第二弧形圈2通过扣合系统连接，所述第一弧形圈1和所述第二弧形圈2的内壁分别设有第一螺纹3和第二螺纹4，当所述第一弧形圈1与所述第二弧形圈2扣合时，所述第一螺纹3与所述第二螺纹4组合形成完整螺纹。
32.这样，在需要利用螺母进行稳固时，将第一弧形圈1和第二弧形圈2通过扣合系统扣合连接后，第一弧形圈1内部的第一螺纹3与第二弧形圈2内部的第二螺纹4形成一个完成的螺纹，从而能够利用第一螺纹3和第二螺纹4形成的完整螺纹，将第一弧形圈1和第二弧形圈2扣合形成的完整螺母装入螺栓中进行紧固，并且利用扣合系统避免第一弧形圈1和第二弧形圈2发生分离。然后在需要将螺母进行移动和储存时，将第一弧形圈1和第二弧形圈2分离，这样既能够在对螺母进行储存时，将螺母内环的空间开放，让第一弧形圈1和第二弧形圈2交错设置，从而将螺母的内环空间在储存时利用起来，同时还能够在对螺母进行移动时，每次只需要移动第一弧形圈1或者第二弧形圈2，从而降低单次移动时对工作人员施加的负荷。进而便于移动和储存；
33.而且在将螺母安装在较长工件上时，能够直接将第一弧形圈1和第二弧形圈2拆卸
后再组装，直接安装在长条工件的外螺纹顶端，安装完成后，只需要将扣合形成的螺母沿着外螺纹进行紧固即可。这样在将螺母安装在长条工件上时，不再不需要从工件的端部插入，再让螺母沿着长条工件移动至外螺纹处。采用本实用新型能够直接将螺母安装在长条工件的外螺纹顶端，答复节约了安装时间，提高安装效率。
34.具体的，所述第一弧形圈1包括第一承接弧圈11和与其同轴设置的第一锁紧弧圈12，所述第一螺纹3设于所述第一锁紧弧圈12的内环壁，所述第一承接弧圈11的两弧形延伸端超过所述第一锁紧弧圈12的两弧形延伸端形成两个第一阶梯结构5；
35.所述第二弧形圈2包括第二承接弧圈21和与其同轴设置的第二锁紧弧圈22，所述第二螺纹4设于所述第二锁紧弧圈22的内环壁，所述第二锁紧弧圈22的两弧形延伸端超过所述第二承接弧圈21的两弧形延伸端形成两个第二阶梯结构6；
36.所述第一阶梯结构5与所述第二阶梯结构6相互贴合通过所述扣合系统扣合连接。
37.同时，对于扣合系统来说，所述扣合系统包括竖直插杆7和插孔8，所述竖直插杆7设于所述第一承接弧圈11超出所述第一锁紧弧圈12一段朝向所述第一锁紧弧圈12的一面，所述插孔8设于所述第二锁紧弧圈22超出所述第二承接弧圈21一段朝向所述第二承接弧圈21的一面；
38.当所述第一弧形圈1与所述第二弧形圈2扣合时，所述竖直插杆7装入所述插孔8内。
39.更进一步的，所述扣合系统还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括设于所述第一锁紧弧圈12内的水平通道10，所述水平通道10的一端从所述第一锁紧弧圈12的一个端壁贯通，另一端从所述第一锁紧弧圈12的外壁贯通，且所述水平通道10正对所述竖直插杆7，所述水平通道10朝向所述竖直插杆7的一端设有限位环14，且所述水平通道10内滑动装有钢珠13，所述钢珠13朝向所述竖直插杆7的一侧部分伸出所述水平通道10，且所述钢珠13的外壁与所述限位环14抵接，所述钢珠13背向所述竖直插杆7的一侧连接有抵接机构，所述插孔8的内壁设有水平贯通的位移通道15，当所述第一弧形圈1和所述第二弧形圈2扣合时，所述位移通道15与所述水平通道10连通，所述钢珠13的伸出段穿过所述位移通道15与所述竖直插杆7的外壁抵接。
40.而且，所述抵接机构包括设于所述水平通道10内的压紧弹簧16，所述压紧弹簧16的一端与所述钢珠13抵接，另一端插入设有推杆17，所述推杆17包括插入所述压紧弹簧16的伸入杆171，所述伸入杆171与所述压紧弹簧16相对的一端同轴连接移动杆172，所述移动杆172的外径大于所述伸入杆171的外径，且所述压紧弹簧16与所述钢珠13相对的一端与所述移动杆172的断面抵接，所述移动杆172与所述水平通道10的内壁螺纹连接。
41.这样，在竖直插杆7装入插孔8后，钢珠13的一侧在推杆17以及压紧弹簧16的作用下，与竖直插杆7抵接。从而利用钢珠13的抵接作用，加强竖直插杆7在插孔8中的安装稳定性。
42.另外，为了能够方便对移动杆172施加转动，所述移动杆172与所述伸入杆171相对的一面设有十字槽18。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。