全自动球轴承装配机的制作方法

1.本实用新型属于装配机技术领域，具体涉及全自动球轴承装配机。


背景技术：

2.用钢球作滚动体的滚动轴承球轴承有单列向心、双列向心球面、向心推力、推力和推力向心等结构型式，单列向心球轴承：结构紧凑，使用方便，应用广，主要用以承受径向载荷，也可承受一定量的轴向荷。在高速装置中，也可用它来代替推力轴承，这种承的摩擦阻力小，极限转速高，适用于刚性较大的双承轴。装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品。
3.现有的球轴承在安装使用时，通常通过人工将钢球与轴承的内圈合外圈组合在一起，通过人工装配的方式，效率低下的同时，需要使用较多的劳力，生产成本较高的问题，为此我们提出全自动球轴承装配机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动球轴承装配机，以解决上述背景技术中提出的现有的球轴承在安装使用时，通常通过人工将钢球与轴承的内圈合外圈组合在一起，通过人工装配的方式，效率低下的同时，需要使用较多的劳力，生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动球轴承装配机，包括装配主体，所述装配主体上安装有电控箱，所述装配主体的顶部设置有输送线，所述装配主体的顶部位于所述输送线的两端设置有内圈结构和外圈结构，还包括用于组装的钢球合套工位，且所述装配主体的顶部一侧设置有输送带。
6.优选的，所述外圈结构包括外圈料盘、外圈外径检测工位、ng箱工位、外圈内径检测工位、外圈匹配工位和外圈推缸，所述外圈料盘安装在所述输送带的一侧，所述ng箱工位安装在所述输送带的另一侧，所述外圈内径检测工位设置在所述外圈外径检测工位的另一侧，且所述ng箱工位设置在外圈外径检测工位与所述外圈内径检测工位之间，所述外圈匹配工位安装在所述外圈内径检测工位的另一侧，所述外圈推缸安装在所述外圈匹配工位的另一侧。
7.优选的，所述内圈结构包括内圈料架、内圈外径检测工位、内圈内径检测工位、内圈匹配工位和内圈推缸，所述内圈结构与所述外圈结构的工作原理与工作步骤相同。
8.优选的，所述输送带包括有两个，且两个装配主体分别设置在所述内圈结构和外圈结构的一端。
9.优选的，所述装配主体的顶部位于所述外圈推缸和内圈推缸的另一侧固定有ng盒。
10.优选的，所述钢球合套工位安装在所述内圈结构和外圈结构的一端顶部，且所述钢球合套工位的底部设置有出料结构。
11.优选的，所述钢球合套工位的顶部设置有钢球盒，且不同的所述钢球盒内可存放不同尺寸的钢球。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)现有的球轴承在安装使用时，通常通过人工将钢球与轴承的内圈合外圈组合在一起，通过人工装配的方式，效率低下的同时，需要使用较多的劳力，生产成本较高，通过设置的该机械装配结构，当使用该装置装配球轴承时，通过自动装配的方式，相比人工可大大提高装配效率，同时减少了人工消耗，简介间接的降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图中：100、外圈料盘；101、外圈外径检测工位；102、ng箱工位；103、外圈内径检测工位；104、外圈匹配工位；105、外圈推缸；200、内圈料架；201、内圈外径检测工位；203、内圈内径检测工位；204、内圈匹配工位；205、内圈推缸；300、钢球合套工位；301、输送带；302、装配主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：全自动球轴承装配机，具体的，包括装配主体302，装配主体302上安装有电控箱，电控箱可用于控制该机器的启停，装配主体302的顶部设置有输送线，装配主体302的顶部位于输送线的两端设置有内圈结构和外圈结构，还包括用于组装的钢球合套工位300，通过钢球合套工位300可将钢球装入配合的内圈合外圈内，且装配主体302的顶部一侧设置有输送带301。
21.优选的，外圈结构包括外圈料盘100、外圈外径检测工位101、ng箱工位102、外圈内径检测工位103、外圈匹配工位104和外圈推缸105，外圈料盘100安装在输送带301的一侧，ng箱工位102安装在输送带301的另一侧，设置的ng箱工位102可用于承接淘汰的ng品，方便回收处理，外圈内径检测工位103设置在外圈外径检测工位101的另一侧，且ng箱工位102设置在外圈外径检测工位101与外圈内径检测工位103之间，外圈匹配工位104安装在外圈内径检测工位103的另一侧，外圈推缸105安装在外圈匹配工位104的另一侧，内圈结构包括内圈料架200、内圈外径检测工位201、内圈内径检测工位203、内圈匹配工位204和内圈推缸205，通过外圈推缸105和内圈推缸205可将装配线上的轴承圈推入钢球合套工位300处，对轴承进行装配，操作步奏简单，内圈结构与外圈结构的工作原理与工作步骤相同，相同的工作步奏，轴承外圈和轴承内圈在装配加工时，可同步工作使用。
22.实施例2
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：全自动球轴承装配机，具体的，输送带301包括有两个，且两个装配主体302分别设置在内圈结构和外圈结构的一端，可同步对轴承外圈和轴承内圈进行上料。
24.优选的，装配主体302的顶部位于外圈推缸105和内圈推缸205的另一侧固定有ng盒，当出现外圈或者内圈无法匹配的数据时，可将其淘汰至ng盒内，钢球合套工位300安装在内圈结构和外圈结构的一端顶部，且钢球合套工位300的底部设置有出料结构，加工完成的轴承可通过出料结构送出，同时钢球合套工位300的顶部设置有钢球盒，且不同的钢球盒内可存放不同尺寸的钢球，在加工不同尺寸的轴承时，可更好的适配使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该机器加工装配轴承时，将轴承外圈提前放置在外圈料盘100内，再将轴承的内圈提前放置在内圈料架200内，装配时外圈与内圈通过输送带301输送至外圈装配线上，外圈轴承通过输送带301输送至装配上的外圈外径检测工位101后，对外圈的外径进行检测，检测合格进入下一工位，ng品进入ng箱工位102时被淘汰，当合格的外圈进入外圈内径检测工位103时，对外圈的内径进行检测，检测后进入外圈匹配工位104上，外圈匹配工位104上通过升降保留有多个外圈，在外圈检测装配时，放置在内圈料架200上的内圈同步被输送带301送至内圈装配线上，内圈外径检测工位201对内圈的外径数值进行检测，合格品进入下一工位，当内圈移动至内圈内径检测工位203时，通过内圈内径检测工位203对内圈的内径进行检测，检测后移送至内圈匹配工位204上，通过外圈匹配工位104和内圈匹配工位204上记录的数值，将内圈和外圈尺寸匹配最佳的推送至钢球合套工位300，钢球合套工位300将滚珠检测同时压入内圈和外圈之间，且钢球合套工位300上设置大小不同的钢珠盒，当加工的轴承尺寸不同时，装配落下的钢珠不同，从而提高了该机器的实用性与使用范围，且对比人工装配来说，不仅降低了成本，同时大大提高了装配效率，从而更好的装配轴承使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。