一种转动调节的球阀控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种转动调节的球阀控制装置。


背景技术：

2.球阀控制装置在各种阀类控制装置中是属于较为常见的装置，现有的球阀一般采用直接将球阀设置于阀座内，或者如我公司之前申请的申请号为 2022217974171的过滤角阀一样在球芯的两侧直接设置两个常见的环形密封圈进行密封。该种密封方式与球芯本身的贴合度不足，在球芯的不断转动中由于密封圈的直径较细容易蜷曲老化，进而导致泄漏事件。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转动调节的球阀控制装置：
4.一种转动调节的球阀控制装置，包括阀座、球芯和贴合适配于球芯两侧的两个环形垫片，所述球芯和环形垫片均安装于阀座内，所述球芯能够相对环形垫片转动，所述球芯设有径向的内通孔，两个所述环形垫片的中心设有与内通孔适配的外通孔，所述环形垫片朝向球芯一侧设有与球芯表面适配的第一对应面，所述第一对应面是贴合球芯表面的弧形面或与球芯表面相切的直切面；所述球芯能够在第一对应面内相对环形垫片活动转动，当内通孔与外通孔对应时，内通孔与外通孔连通，当内通孔与外通孔错位时，内通孔与外通孔相互隔离。
5.优选的，所述环形垫片背对球芯一侧设有与第一对应面相同的第二对应面，所述阀座设有适配第二对应面突出的弧形凸起端。第一对应面与第二对应面的结构相同避免环形垫片反装导致的密封性不足问题。
6.优选的，所述环形垫片是圆环结构或方环结构。圆环结构便于环形垫片的安装，而方环结构则避免环形垫片相对转动，提高了相应的密封性。
7.优选的，所述环形垫片的内环面厚度小于外环面厚度，所述第一对应面和第二对应面均为自外环面向内环面收窄内凹的弧形斜面，所述阀座内设有用于安装环形垫片的环形槽，所述环形槽、弧形凸起端和球芯构成用于嵌位环形垫片的类三角形结构。本产品的弧形凸起端和球芯均相对环形垫片突出形成的类三角形结构，将环形垫片夹合在环形槽内，可以有效避免环形垫片的脱落问题。而且上述技术特征，也减少了弧形凸起端和球芯之间的间距，减少漏水率。
8.优选的，所述球芯的下端设有向外凸起的圆点，所述阀座内设有与圆点适配的球形槽，所述球芯的上端固定连接有球杆，所述球杆穿过阀座与阀座外设有的把手构成可拆卸式卡位连接。当把手转动时，带动球芯相对阀座周向转动，当径向通道与进水通道错位时，则处于闭合状态，而当径向通道与进水通道适配时，则处于连通状态。
9.优选的，所述球杆的外表面设有环形凸缘，所述环形凸缘与阀座设有的环形密封槽构成活动密封连接。环形凸缘的设置具有两个作用，首先是便于球芯的水平转动，避免球
芯在转动过程中发生侧向偏移，其次可以提高球杆与阀座之间的密封性，避免液体从球杆和阀座之间的间隙泄露。
10.优选的，所述阀座的两端设有连通外通孔的进水口和安装口，所述安装口可拆卸安装有过滤筒，所述阀座径向设有连通过滤筒外侧的径向出水口，所述过滤筒隔离过滤进水口和径向出水口。
11.优选的，所述安装口内设有用于安装过滤筒的开口腔室，所述过滤筒螺纹套接于开口腔室内。
12.有益效果：将两个环形垫片贴合设置在球芯的两侧，通过调节球芯的转动从而控制球芯内通孔和环形垫片外通孔之间的启闭。环形垫片的第一对应面既保证了球芯在两个环形垫片之间的密封性，也使得球芯能够在环形垫片上灵活转动，还相应增加了环形垫片的厚度，使得环形垫片不容易蜷曲老化。
附图说明
13.图1为球芯与环形垫片的装配示意图。
14.图2为实施例的立体示意图。
15.图3为实施例的剖面示意图。
16.图4为实施例的剖面立体图。
17.图5为环形垫片的立体示意图。
18.图6为阀座的立体示意图。
19.1、阀座；2、球芯；3、环形垫片；4、球杆；5、内通孔；6、外通孔；7、弧形斜面；8、开口腔室；9、弧形凸起端；10、环形槽；11、圆点；12、球形槽； 13、把手；14、环形凸缘；15、进水口；16、过滤筒；17、径向出水口。
具体实施方式
20.下面结合附图1-6与实施例对本实用新型进行进一步说明。
21.实施例：如图1-4所示，一种转动调节的球阀控制装置，包括阀座1、球芯 2和贴合适配于球芯2两侧的两个环形垫片3，所述球芯2和环形垫片3均安装于阀座1内，所述球芯2能够相对环形垫片3转动。所述球芯2设有径向的内通孔5。两个所述环形垫片3的中心设有与内通孔5适配的外通孔6，所述环形垫片3朝向球芯2一侧设有与球芯2表面适配的第一对应面，所述球芯2能够在第一对应面内相对环形垫片3活动转动，当内通孔5与外通孔6对应时，内通孔5 与外通孔6连通，当内通孔5与外通孔6错位时，内通孔5与外通孔6相互隔离。
22.如图3所示，所述球芯2的下端设有向外凸起的圆点11，所述阀座1内设有与圆点11适配的球形槽12，所述球芯2的上端固定连接有球杆4，所述球杆 4穿过阀座1与阀座1外设有的把手13构成可拆卸式卡位连接。当把手13转动时，带动球芯2相对阀座1周向转动，当径向通道与进水通道错位时，则处于闭合状态，而当径向通道与进水通道适配时，则处于连通状态。所述球杆4的外表面设有环形凸缘14，所述环形凸缘14与阀座1设有的环形密封槽构成活动密封连接。环形凸缘14的设置具有两个作用，首先是便于球芯2的水平转动，避免球芯2在转动过程中发生侧向偏移，其次可以提高球杆4与阀座1之间的密封性，避免液体从球杆4和阀座1之间的间隙泄露。
23.如图4所示，所述阀座1的两端设有连通外通孔6的进水口15和安装口，所述安装口可拆卸安装有过滤筒16，所述阀座1径向设有连通过滤筒16外侧的径向出水口17，所述过滤筒16隔离过滤进水口15和径向出水口17。如图6所示，所述安装口内设有用于安装过滤筒16的开口腔室8，所述过滤筒16螺纹套接于开口腔室8内，便于对过滤筒16的直接替换。
24.如图5所示，所述环形垫片3是圆环结构，所述环形垫片3背对球芯2一侧设有与第一对应面相同的第二对应面，所述阀座1设有适配第二对应面突出的弧形凸起端9。第一对应面与第二对应面的结构相同避免环形垫片3反装导致的密封性不足问题。
25.所述环形垫片3的内环面厚度小于外环面厚度，所述第一对应面和第二对应面均为自外环面向内环面收窄内凹的弧形斜面7，所述阀座1内设有用于安装环形垫片3的环形槽10，所述环形槽10、弧形凸起端9和球芯2构成用于嵌位环形垫片3的类三角形结构。本产品的弧形凸起端9和球芯2均相对环形垫片3突出形成的类三角形结构，将环形垫片3夹合在环形槽10内，可以有效避免环形垫片3的脱落问题。而且上述技术特征，也减少了弧形凸起端9和球芯2之间的间距，减少漏水率。
26.运行原理：用户通过控制把手13、球杆4和球芯2进而控制内通孔5与外通孔6的适配关系，两者对应时连通，两者错位时隔离，从而控制水流通道的启闭。水流自进水口15进入通过内通孔5与外通孔6进入过滤筒16内，再通过过滤筒16从径向出水口17流出。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。