锁止结构、拉杆及储能电源的制作方法

1.本实用新型涉及储能能源的技术领域，尤其是涉及一种锁止结构、拉杆及储能电源。


背景技术：

2.现在的锁止结构零件较多，较为复杂的结构设计容易导致锁止结构发生故障或者失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供锁止结构、拉杆及储能电源，以缓解现在锁止结构复杂，易发生故障的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种锁止结构，包括第一锁止主体、第二锁止主体和保持组件；所述第一锁止主体滑动设置在所述第二锁止主体的一侧；
5.所述保持组件分别连接所述第一锁止主体和第二锁止主体，所述保持组件始终具有令所述第一锁止主体远离所述第二锁止主体的趋势；
6.所述第二锁止主体的朝向所述第一锁止主体的一侧设置有锁止孔，所述第一锁止主体上设置有能够插入到锁止孔内的锁止板；
7.所述第二锁止主体内设置有锁止拉钩，且所述锁止拉钩的拉钩部延伸到所述锁止孔内；
8.所述锁止板上设置有导向槽，在所述导向槽内设置有阻挡部，所述阻挡部上设置限位槽；
9.所述拉钩部可以沿所述导向槽滑动至所述限位槽完成锁定，或者从所述限位槽内脱离并沿所述导向槽滑出完成解锁。
10.在可选的实施方式中，所述锁止板上具有敞口，所述敞口与所述导向槽连通。
11.在可选的实施方式中，所述锁止拉钩远离所述拉钩部的一端设置有第一固定件；在所述第二锁止主体上设置第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件转动连接。
12.在可选的实施方式中，在所述第二锁止主体内设置有两个导向板，两个所述导向板设置在所述锁止拉钩的长度方向的两侧，两个所述导向板配合限制所述锁止拉钩的摆动范围。
13.在可选的实施方式中，所述第二锁止主体包括壳体和安装板，所述壳体和所述安装板连接，所述第二固定件设置于所述安装板，所述导向板设置于所述壳体，并且所述两个所述导向板远离所述第一锁止主体的一端形成环形槽；
14.在所述第二锁止主体的安装板上设置有与环形槽对应的固定槽；在所述环形槽和所述固定槽之间设置有施压弹簧，所述施压弹簧的一端设置在所述固定槽内，所述施压弹簧的另一端固定在环形槽内，所述锁止拉钩位于所述施压弹簧的远离所述固定槽的一端，所述施压弹簧使所述锁止拉钩具有向背离所述安装板方向运动的趋势。
15.在可选的实施方式中，所述第二锁止主体朝向所述第一锁止主体的一侧设置有导向孔，在所述第二锁止主体内设置有与导向孔连通的伸缩槽；
16.所述保持组件包括伸缩导向杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述伸缩槽内，所述伸缩导向杆能够穿设在所述导向孔内并延伸到所述伸缩槽内并压缩复位弹簧；所述复位弹簧使所述伸缩导向杆具有向所述第一锁止主体运动的趋势。
17.在可选的实施方式中，所述伸缩导向杆的一端设置在所述第一锁止主体上；
18.或，所述伸缩导向杆穿设在所述导向孔内，所述伸缩导向杆的一端设置有卡接部，所述卡接部位于所述伸缩槽内；所述复位弹簧与所述卡接部抵接。
19.在可选的实施方式中，所述导向槽内的侧壁向所述阻挡部延伸形成分离尖部，所述分离尖部的两侧具有引导所述拉钩部向所述导向槽移动的引导曲面。
20.在可选的实施方式中，所述第二锁止主体上设置有与锁止孔连通的侧开口，所述锁止拉钩的拉钩部从所述侧开口延伸到所述锁止孔内。
21.本实用新型提供的锁止结构的第一锁止主体的锁止板能够插入到锁止孔内，在锁止板的插入过程中，第二锁止主体上的锁止拉钩的拉钩部能够沿着导向槽滑动到限位槽内，实现第一锁止主体与第二锁止主体的锁定，且保持组件使第一锁止主体保持远离第二锁止主体的趋势，这样在使其外力的情况下，拉钩部能够保持固定在限位槽内，使第一锁止主体和第二锁止主体保持锁定；
22.相比于现有技术，该锁止结构相对简单，且不易出现卡壳的问题。
23.第二方面，本实用新型提供一种拉杆，包括拉杆主体和前述实施方式任一项所述的锁止结构，所述拉杆主体的一端与所述第一锁止主体连接。
24.本实用新型还提供一种拉杆，该拉杆采用上述的锁止结构，从而具有锁止结构的一切有益效果。
25.第三方面，本实用新型提供一种储能电源，包括储能电源主体和前述实施方式所述的拉杆；所述储能电源主体设置有装配孔，所述拉杆设置于所述装配孔。
26.本实用新型还提供一种储能电源，该储能电源采用上述的拉杆，从而具有拉杆的一切有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的锁止结构的应用的示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的锁止结构的第二锁止主体与第一锁止主体连接的结构示意图；
30.图3为图2所示的锁止结构的第一锁止主体的结构示意图；
31.图4为图3所示的锁止结构的第一锁止主体的结构示意图的a的局部放大图；
32.图5为图2所示的锁止结构的第二锁止主体的施压弹簧与锁止拉钩的位置关系示意图；
33.图6为图2所示的锁止结构的第二锁止主体的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的储能电源的结构示意图；
35.图8为图7所示的储能电源的拉杆与储能电源主体连接的结构示意图。
36.图标：100-第一锁止主体；200-第二锁止主体；201-壳体；202-安装板；300-伸缩导向杆；400-第二固定件；500-锁止拉钩；501-第一固定件；502-拉钩部；600-施压弹簧；700-侧开口；800-导向板；900-锁止板；110-敞口；120-导向槽；130-阻挡部；140-限位槽；150-分离尖部；160-引导曲面；170-固定槽；180-环形槽；190-锁止孔；210-导向孔；220-拉杆主体；230-储能电源主体。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.参照图1-图6，本实用新型提供一种锁止结构，包括第一锁止主体100、第二锁止主体200和保持组件；所述第一锁止主体100滑动设置在所述第二锁止主体200的一侧；
40.所述保持组件分别连接所述第一锁止主体100和第二锁止主体200，所述保持组件始终具有令所述第一锁止主体100远离所述第二锁止主体200的趋势；
41.所述第二锁止主体200的朝向所述第一锁止主体100的一侧设置有锁止孔190，所述第一锁止主体100上设置有能够插入到锁止孔190内的锁止板900；
42.所述第二锁止主体200内设置有锁止拉钩500，且所述锁止拉钩500的拉钩部502延伸到所述锁止孔190内；
43.所述锁止板900上设置有导向槽120，在所述导向槽120内设置有阻挡部130，所述阻挡部130上设置限位槽140；
44.所述拉钩部502可以沿所述导向槽120滑动至所述限位槽140完成锁定，或者从所述限位槽140内脱离并沿所述导向槽120滑出完成解锁。
45.在一些实施例中，该拉杆锁止机构的第一锁止主体100向第二锁止主体200移动，第一锁止主体100上的锁止板900能够插入到第二锁止主体200的锁止孔190内，锁止拉钩500的拉钩部502在锁止板900插入的过程中，沿着导向槽120向阻挡部130移动并移动到阻挡部130的限位槽140内；保持组件使第一锁止主体100和第二锁止主体200之间始终保持背离的趋势，即拉钩部502进入到限位槽140内以后，拉钩部502始终与限位槽140保持抵接，使拉钩部502不易从限位槽140内脱离，这样确保第一锁止主体100和第二锁止主体200的牢固的锁定。
46.当需要第一锁止主体100与第二锁止主体200分离的时候，第一锁止主体100和第二锁止主体200继续相向移动，使拉钩部502从限位槽140内脱离以后，沿着导向槽120从锁止板900上移出，完成了锁止结构的解锁。
47.参照图3和图4，在可选的实施方式中，所述锁止板900上具有敞口110，所述敞口110与所述导向槽120连通。
48.为了使锁止板900插入到锁止孔190的过程中，锁止拉钩500的拉钩部502容易的进入到导向槽120中，该锁止板900具有敞口110，锁止拉钩500的拉钩部502能够很容易的进入到敞口110中，沿着敞口110进入到导向槽120中，进而在锁止板900插入到锁止孔190中以后，锁止拉钩500的拉钩部502能够无误的进入到阻挡部130的限位槽140中，确保锁止部与拉钩主体不分离。
49.参照图5，在可选的实施方式中，所述锁止拉钩500远离所述拉钩部502的一端设置有第一固定件501；在所述第二锁止主体200上设置第二固定件400，所述第一固定件501与所述第二固定件400转动连接。
50.在可选的实施方式中，在所述第二锁止主体200内设置有两个导向板800，两个所述导向板800设置在所述锁止拉钩500的长度方向的两侧，两个所述导向板800配合限制所述锁止拉钩500的摆动范围。
51.第一固定件501可以为固定环，第二固定件400为固定柱，锁止拉钩500的一端具有第一固定件501，第一固定件501套设在固定在第二锁止主体200上的第二固定件400；这样锁止拉钩500的一端被固定，另一端能够在移动范围内摆动。
52.为了限制锁止拉钩500的摆动范围，在锁止拉钩500的长度方向的两侧分别设置一个导向板800，这样就限制了锁止拉钩500的摆动范围，确保在锁止拉钩500自动活动的范围内，锁止板900插入到锁止孔190的过程中，锁止拉钩500的拉钩部502能够进入到锁止板900的敞口110内并沿着敞口110进入到导向槽120内。
53.参照图6，在可选的实施方式中，所述第二锁止主体200包括壳体201和安装板202，所述壳体201和所述安装板202连接，所述第二固定件400设置于所述安装板202，所述导向板800设置于所述壳体201，并且所述两个所述导向板800远离所述第一锁止主体100的一端形成环形槽180；
54.在所述第二锁止主体200的安装板202上设置有与环形槽180对应的固定槽170；在所述环形槽180和所述固定槽170之间设置有施压弹簧600，所述施压弹簧600的一端设置在所述固定槽170内，所述施压弹簧600的另一端固定在环形槽180内，所述锁止拉钩500位于所述施压弹簧600的远离所述固定槽170的一端，所述施压弹簧600使所述锁止拉钩500具有向背离所述安装板202方向运动的趋势。
55.为了使锁止拉钩500的拉钩部502能够保持向导向槽120运动的趋势并保持与导向槽120的抵接，在第二锁止主体200上设置有施压弹簧600，施压弹簧600使锁止拉钩500具有向导向槽120运动的趋势；为了使施压弹簧600的作用力始终作用在锁止拉钩500上，导向板800形成环形槽180，在第二锁止主体200的安装板202上设置固定槽170，施压弹簧600的一端固定在环形槽180内，另一端固定在固定槽170内；且锁止拉钩500位于两个导向板800之间，施压弹簧600使锁止拉钩500固定在环形槽180内并使锁止拉钩500具有向导向槽120运动的趋势。
56.在可选的实施方式中，所述第二锁止主体200朝向所述第一锁止主体100的一侧设置有导向孔210，在所述第二锁止主体200内设置有与导向孔210连通的伸缩槽；
57.所述保持组件包括伸缩导向杆300和复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述伸缩槽内，所述伸缩导向杆300能够穿设在所述导向孔210内并延伸到所述伸缩槽内并压缩复位弹簧；所述复位弹簧使所述伸缩导向杆300具有向所述第一锁止主体100运动的趋势。
58.当第一锁止主体100和第二锁止主体200相向移动的时候，伸缩导向杆300在第一锁止主体100的带动下向复位弹簧移动并对复位弹簧施压，这样复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧通过伸缩导向杆300将力传递到第一锁止主体100上，这样第一锁止主体100始终具有远离第二锁止主体200的运动趋势。
59.在可选的实施方式中，所述伸缩导向杆300的一端设置在所述第一锁止主体100上；
60.或，所述伸缩导向杆300穿设在所述导向孔210内，所述伸缩导向杆300的一端设置有卡接部，所述卡接部位于所述伸缩槽内；所述复位弹簧与所述卡接部抵接。
61.伸缩导向杆300可以直接设置在第一锁止主体100，第一锁止主体100向第二锁止主体200移动的时候，伸缩导向杆300从导向孔210内插入到伸缩槽内，使伸缩槽内的复位弹簧压缩。
62.伸缩导向杆300还可以穿设在导向孔210，当第一锁止主体100向第二锁止主体200，伸缩导向杆300与第一锁止主体100抵接，伸缩导向杆300在第一锁止主体100的施压下压缩复位弹簧；在此基础上，第一锁止主体100上还可以设置伸缩孔，该伸缩孔的长度一般小于伸缩导向杆300，第一锁止主体100向伸缩导向杆300移动的时候，伸缩导向杆300先插入到伸缩孔内；当伸缩导向杆300插入到伸缩孔的底部的时候，此时继续移动第一锁止主体100，第一锁止主体100施压伸缩导向杆300，使伸缩导向杆300压缩复位弹簧。
63.一般在所述第二锁止主体200上设置有两个伸缩导向杆300，所述锁止孔190位于两个所述伸缩导向杆300之间。
64.在可选的实施方式中，所述导向槽120内的侧壁向所述阻挡部130延伸形成分离尖部150，所述分离尖部150的两侧具有引导所述拉钩部502向所述导向槽120移动的引导曲面160。
65.在一些实施例中，当需要第一锁止主体100与第二锁止主体200分离的时候，第一锁止主体100继续向第二锁止主体200移动，拉钩部502向分离尖部150移动，在分离尖部150的作用下，在引导曲面160的引导下向导向槽120移动；此时第一锁止主体100停止向第二锁止主体200移动，第一锁止主体100向远离第二锁止主体200的方向移动，拉钩部502沿着导向槽120向敞口110移动，这样实现使拉钩部502脱离限位槽140，使第二锁止主体200与第一锁止主体100能够分离。
66.在可选的实施方式中，所述第二锁止主体200上设置有与锁止孔190连通的侧开口700，所述锁止拉钩500的拉钩部502从所述侧开口700延伸到所述锁止孔190内。
67.本实用新型提供的锁止结构的第一锁止主体100的锁止板900能够插入到锁止孔190内，在锁止板900的插入过程中，第二锁止主体200上的锁止拉钩500的拉钩部502能够沿着导向槽120滑动到限位槽140内，实现第一锁止主体100与第二锁止主体200的锁定，且保持组件使第一锁止主体100保持远离第二锁止主体200的趋势，这样在使其外力的情况下，拉钩部502能够保持固定在限位槽140内，使第一锁止主体100和第二锁止主体200保持锁定；
68.相比于现有技术，该锁止结构相对简单，且不易出现卡壳的问题。
69.参照图1本实用新型提供一种拉杆，包括拉杆主体220和前述实施方式任一项所述的锁止结构，所述拉杆主体220的一端与所述第一锁止主体100连接。
70.本实用新型还提供一种拉杆，该拉杆采用上述的锁止结构，从而具有锁止结构的一切有益效果。
71.本实用新型提供一种储能电源，包括储能电源主体230和前述实施方式所述的拉杆；所述储能电源主体230设置有装配孔，所述拉杆设置于所述装配孔。
72.参照图7和图8，该储能电源的储能电源主体230的上端具有一个用于安装拉杆的装配孔，拉杆设置于装配孔。具体的，拉杆的一端固定在装配孔内，即第二锁止主体200固定在装配孔内，与第一锁止主体100连接的拉杆主体220能够沿着装配孔伸缩移动，当需要通过拉杆主体220拉拽储能电源主体230的时候，拉杆主体220从装配孔内延伸出一部分，第二锁止主体200卡在装配孔内；当不需要使用拉杆主体220的时候，拉杆主体220缩回装配孔内，第一锁止主体100和第二锁止主体200连接，实现拉杆主体220的固定。
73.本实用新型还提供一种储能电源，该储能电源采用上述的拉杆，从而具有拉杆的一切有益效果。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。