本技术属于密封结构,具体地说,是关于一种用于壳体密封的防水密封结构。
背景技术:
1、普通的壳体密封结构通常采用硬胶(pptd20)形式的筋槽配合,如图1所示,包括随产品壳体一起注塑成型且相互配合的上密封结构的壳体硬胶1和下密封结构的凹槽2,这种结构无法满足ip65防水防尘要求。对于有防水要求的密封结构,业内通常会在下密封结构的凹槽2的底部增设密封条3,如图2所示。这种密封结构会存在以下问题:
2、1、密封结构的硬胶与凹槽贴合不够紧密,密封性较差,贴合部位容易进水,造成凹槽底部积水,由此导致密封条腐蚀腐烂,易产生气味。
3、2、由于密封条是装配在凹槽底部,在壳体安装完成后,无法清楚识别到密封条是否安装,易出现漏装,造成返工,损耗生产效率。
4、3、在壳体装配时,由于密封条较细小,自动化装配机械手抓起定位困难,需依赖人工去装配密封条,生产效率低,人工成本高。
5、因此有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于改进现有壳体密封结构所存在的上述缺点,从而提供一种用于壳体密封的防水密封结构。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种用于壳体密封的防水密封结构,包括一体成型于上壳体外缘的上密封结构、一体成型于下壳体外缘的下密封结构,以及设置于所述上密封结构和下密封结构之间的密封条,其中:
4、所述上密封结构包括上密封结构主体以及在上密封结构上垂直向外延伸的f形上密封段,其具有第一外筋和第一中间筋,并在第一中间筋的两侧形成间隙;
5、所述下密封结构包括下密封结构主体以及在下密封结构上垂直向外延伸的f形下密封段,其具有第二外筋和第二中间筋,并在第二中间筋的两侧形成间隙,所述第二外筋和第二中间筋的位置与所述上密封结构的第一外筋和第一中间筋相对应;
6、所述密封条为与所述f形上密封段和f形下密封段相应的f形构型,具有第三外筋和第三中间筋,所述第三外筋和第三中间筋的宽度小于所述上密封结构的第一中间筋两侧的间隙以及下密封结构的第二中间筋两侧的间隙,以使其可以容纳于所述间隙中。
7、根据本实用新型,所述上密封结构的第一外筋和第一中间筋以及下密封结构的第二外筋和第二中间筋在长度上长、短交错设置。
8、根据一个优选实施例,所述第一外筋短、第一中间筋长,相对的第二外筋长、第二中间筋短。
9、作为一种可替换的方案,所述第一外筋长、第一中间筋短,相对的第二外筋短、第二中间筋长。
10、根据本实用新型的优选实施例,所述上密封结构的第一中间筋与密封条的设计为过盈设计,所述第一中间筋的过盈量为1.5~2mm。
11、根据本实用新型的优选实施例,所述密封条的尾部突出于所述上密封结构和下密封结构之外,以确保密封性能。
12、根据本实用新型的优选实施例,所述上密封结构的第一外筋与密封条的设计为过盈设计,所述第一外筋的过盈量为0.25~0.5mm。
13、根据本实用新型的优选实施例,所述密封条的尾部还进一步凸设有若干个定位部,以便于人工或自动生产线上的机械手抓取。
14、本实用新型具有以下有益效果:
15、1、本实用新型的用于壳体密封的防水密封结构能够实现ip67防水防尘要求。
16、2、密封条尾部裸露在密封结构外,装配后可以从外侧识别密封条是否漏装。
17、3、密封条外边缘有裙边设计,便于人或机械手抓取,提高生产效率和合格率。
1.一种用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,包括一体成型于上壳体外缘的上密封结构、一体成型于下壳体外缘的下密封结构,以及设置于所述上密封结构和下密封结构之间的密封条,其中:
2.根据权利要求1所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述上密封结构的第一外筋和第一中间筋以及下密封结构的第二外筋和第二中间筋在长度上长、短交错设置。
3.根据权利要求2所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述第一外筋短、第一中间筋长,相对的第二外筋长、第二中间筋短。
4.根据权利要求2所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述第一外筋长、第一中间筋短,相对的第二外筋短、第二中间筋长。
5.根据权利要求1所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述上密封结构的第一中间筋与密封条的设计为过盈设计,所述第一中间筋的过盈量为1.5~2mm。
6.根据权利要求1所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述密封条的尾部突出于所述上密封结构和下密封结构之外,以确保密封性能。
7.根据权利要求1所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述上密封结构的第一外筋与密封条的设计为过盈设计,所述第一外筋的过盈量为0.25~0.5mm。
8.根据权利要求1所述的用于壳体密封的防水密封结构,其特征在于,所述密封条的尾部还进一步凸设有若干个定位部,以便于人工或机械手抓取。