用于超高压超精度高压泵轴瓦的制作方法

本技术涉及轴瓦领域，特别是涉及一种用于超高压超精度高压泵轴瓦。

背景技术：

1、轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。高压泵领域也会常用轴瓦作为重要部分使用。

2、一般的轴瓦在加固时通常都是在内壁的横向进行开槽设置加强筋，但由于开槽是内凹结构，这样的方式造成了加强筋和轴体存在间隙，影响力性能，而对于不开槽设置加强筋的轴瓦则整体性过于一致，容易造成开裂损坏。

3、所以，本实用新型设计了一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，轴瓦外圈加固，内圈设计耐磨耐高温涂层，让产品具备耐磨、耐高温特性。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，所述加强筋压条与所述轴瓦本体形体对应为弯弧条状，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，所述涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，所述耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂层填充开槽竖向开设在所述轴瓦本体内壁上且两端均延伸开设至所述轴瓦本体两侧侧端面上，所述内附基底涂层涂覆在所述涂层填充开槽外侧，所述耐高温涂层涂覆于所述内附基底涂层外侧，所述抗氧化涂层涂覆于所述耐高温涂层外侧，所述耐磨前置表面涂层涂覆于所述抗氧化涂层外侧。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨前置表面涂层外侧表面与所述轴瓦本体内壁表面齐平。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强筋压条连接压于所述轴瓦本体外侧弧面上设置，所述加强筋压条在竖立面上呈一直线。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽对称设置且位置和大小均一致。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长，在轴瓦本体外侧形体上设置匹配弧度的加强筋压条来加固，可防止轴瓦本体断裂损坏，而轴瓦本体内侧壁上开设涂层填充开槽来填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层由内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层组成，让轴瓦本体能耐高温和耐磨，提升轴瓦性能。

技术特征：

1.一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，包括轴瓦本体，其特征在于，所述轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，所述加强筋压条与所述轴瓦本体形体对应为弯弧条状，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，所述涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，所述耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。

2.根据权利要求1所述的用于超高压超精度高压泵轴瓦，其特征在于，所述涂层填充开槽竖向开设在所述轴瓦本体内壁上且两端均延伸开设至所述轴瓦本体两侧侧端面上，所述内附基底涂层涂覆在所述涂层填充开槽外侧，所述耐高温涂层涂覆于所述内附基底涂层外侧，所述抗氧化涂层涂覆于所述耐高温涂层外侧，所述耐磨前置表面涂层涂覆于所述抗氧化涂层外侧。

3.根据权利要求2所述的用于超高压超精度高压泵轴瓦，其特征在于，所述耐磨前置表面涂层外侧表面与所述轴瓦本体内壁表面齐平。

4.根据权利要求1所述的用于超高压超精度高压泵轴瓦，其特征在于，所述加强筋压条连接压于所述轴瓦本体外侧弧面上设置，所述加强筋压条在竖立面上呈一直线。

5.根据权利要求1所述的用于超高压超精度高压泵轴瓦，其特征在于，所述轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽对称设置且位置和大小均一致。

技术总结
本技术公开了一种用于超高压超精度高压泵轴瓦，轴瓦本体外侧弧面上设置有加强筋压条，加强筋压条与轴瓦本体形体对应为弯弧条状，轴瓦本体内侧壁两端开设有多个涂层填充开槽，同一端的涂层填充开槽的长度大小不同，涂层填充开槽内均填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层包括内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层。通过上述方式，本技术能够适用于高压超精度高压泵，本产品耐磨、耐高温、使用寿命延长，轴瓦本体内侧壁上开设涂层填充开槽来填充耐磨耐高温涂层，耐磨耐高温涂层由内附基底涂层、耐高温涂层、抗氧化涂层和耐磨前置表面涂层组成，让轴瓦本体能耐高温和耐磨，提升轴瓦性能。

技术研发人员：季静,胡晓春,诸燕君
受保护的技术使用者：无锡海升高压泵有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12