一种高强度抗变形不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管领域，尤其涉及一种高强度抗变形不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢管是一种以不锈钢材质为主要材料加工而成的管状物体，通常使用于流体的传输，由于常规的铁质管件，受水的侵蚀会生锈，进而容易影响水的使用质量，通过采用不锈钢材质制作而成的管件，使用寿命和安全性能大大增加。
3.传统的不锈钢管为了达到良好的抗压效果，会采用双管套接中间通过加强筋连接的方式进行设置，不仅成本较高，重量较重，而且不易对多段钢管的连接，效率较低，因此，需要一种具有高强度抗变形不锈钢管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗变形不锈钢管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度抗变形不锈钢管，包括输送内管，所述输送内管的外壁固定连接有管体本体，所述管体本体的外壁固定连接有保温层，所述保温层的内部开设有空腔，该空腔的内部填充有珍珠棉，所述保温层的外壁固定连接有强化层，所述强化层的外壁一周自前向后均匀固定连接有若干组弹簧，所述弹簧远离强化层的一端固定连接有外保护层，所述输送内管的内部固定连接有三岔支架，所述三岔支架为y字形，所述三岔支架的材质为铬。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外保护层的左方上下两侧均固定连接有第一连接座，两侧所述第一连接座的中部均开设有一对通孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外保护层的右方上下两侧均固定连接有第二连接座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两侧所述第二连接座的中部均开设有螺纹孔，该螺纹孔的内部均螺纹连接有连接螺柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两侧所述连接螺柱分别与两侧所述通孔相匹配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接螺柱的外壁均螺纹连接有连接螺母。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两两所述外保护层之间通过第一连接座、第二连接座、连接螺柱和连接螺母相连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述强化层与外保护层之间设置有真空腔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过三叉支架、强化层、弹簧、外保护层和真空腔，的设置，可以防止外保护层因受挤压而导致变形，能够增强管体本体的抗压能力，防止管体本体受到挤压导致变形，且重量较轻，实现了良好抗压的技术效果，达到了防止变形的技术目的，解决了背景技术中关于传统的不锈钢管为了达到良好的抗压效果，会采用双管套接中间通过加强筋连接的方式进行设置，不仅成本较高，重量较重的问题。
22.2、本实用新型中，通过第一连接座、连接螺柱和连接螺母的设置，能够较为便捷的对多段钢管进行连接，实现了便于连接的技术效果，达到了提高效率的技术目的，解决了背景技术中关于而且不易对多段钢管的连接，效率较低的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高强度抗变形不锈钢管的立体示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种高强度抗变形不锈钢管的连接螺母示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种高强度抗变形不锈钢管的连接状态示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种高强度抗变形不锈钢管的弹簧示意图。
27.图例说明：
28.1、输送内管；2、管体本体；3、保温层；4、强化层；5、三岔支架；6、弹簧；7、外保护层；8、第一连接座；9、通孔；10、第二连接座；11、连接螺柱；12、连接螺母；13、真空腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度抗变形不锈钢管，包括输送内管1，输送内管1的外壁固定连接有管体本体2，管体本体2的外壁固定连接有保温层3，保温层3的内部开设有空腔，该空腔的内部填充有珍珠棉，保温层3的外壁固定连接有强化层4，强化层4的外壁一周自前向后均匀固定连接有若干组弹簧6，弹簧6远离强化层4的一端固定连接有外保护层7，输送内管1的内部固定连接有三岔支架5，三岔支架5为y字形，三岔
支架5的材质为铬，通过三岔支架5、强化层4、弹簧6、外保护层7和真空腔13的设置，可以防止外保护层7因受挤压而导致变形，能够增强管体本体2的抗压能力，防止管体本体2受到挤压导致变形，且重量较轻，实现了良好抗压的技术效果，能够较好的防止不锈钢管发生变形。
32.进一步解释，外保护层7的左方上下两侧均固定连接有第一连接座8，两侧第一连接座8的中部均开设有一对通孔9，外保护层7的右方上下两侧均固定连接有第二连接座10，两侧第二连接座10的中部均开设有螺纹孔，该螺纹孔的内部均螺纹连接有连接螺柱11，两侧连接螺柱11分别与两侧通孔9相匹配，连接螺柱11的外壁均螺纹连接有连接螺母12，两两外保护层7之间通过第一连接座8、第二连接座10、连接螺柱11和连接螺母12相连接，强化层4与外保护层7之间设置有真空腔13，第一连接座8、连接螺柱11和连接螺母12的设置，能够较为便捷的对多段钢管进行连接，实现了便于连接的技术效果，提高了连接安装的工作效率。
33.工作原理：首先，通过三叉支架5、强化层4、弹簧6、外保护层7和真空腔13的设置，可以防止外保护层7因受挤压而导致变形，三叉支架5的材质为铬，强度较高，能够增强管体本体2的抗压能力，防止管体本体2受到挤压导致变形，且重量较轻，实现了良好抗压的技术效果，能够较好的防止不锈钢管发生变形，第一连接座8、连接螺柱11和连接螺母12的设置，能够较为便捷的对多段钢管进行连接，实现了便于连接的技术效果，提高了连接安装的工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。