一种冷箱内管道组合支吊架的制作方法

本技术涉及空分制氧领域，具体为一种冷箱内管道组合支吊架。

背景技术：

1、随着国内空分装置安装技术的快速迭代，建立起以“短周期、快投产”为标志的现代制氧设备安装模式,作为制氧的核心设备，冷箱安装进度是影响空分装置安装主要因素，因此，冷箱模块化安装技术实现了冷箱快速安装的难题，但冷箱设备模块化吊装需要对管道进行翻转，受力变化极易使管道产生应力并出现裂缝,在冷箱内管道受力发生变化的过程中如何保证内部管道的安全稳固是实现冷箱快速安装的重中之重。

2、一种冷箱内管道组合式支吊架，能针对目前存在的模块化冷箱内管道固定难题，在最大程度上保障了管道翻转过程的安全、可靠，使管道在随冷箱模块化安装过程中更加的方便快捷，实现效益的最大化。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种冷箱内管道组合支吊架，可以解决因管道位置变换可能造成的变型及对冷箱内其他设备造成的应力变化的问题，使管道在随冷箱模块吊装过程中始终保持稳定，确保冷箱从横卧到直立过程中内部管道受力的平稳切换。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷箱内管道组合支吊架，包括两套支撑组件，所述支撑组件对称设置在冷箱内部的管道和冷箱的箱体之间的空间内；所述支撑组件包括与管道外侧壁相接触的托座、支撑座和吊杆支架,两侧的托座与所述管道侧壁焊接；所述支撑座和吊杆支架并排设置箱体的内壁上，所述吊杆支架和所述托座之间通过轴向设置的连接螺杆相连，所述支撑座与对应的托座在同一径向平面上，当箱体横向放置时位于管道下侧的所述托座与对应的支撑座之间通过可拆卸的临时支撑块相连,支撑座能够在管道直立后充当作业平台的功能，方便施工人员对管道支架临时支撑块进行拆除并对吊杆支架进行调整，无需另外搭设高空作业平台，减少了安全隐患，使管道从水平状态到直立状态的吊装过程中受力始终平稳，消除因管道位置变换可能造成的变型及对冷箱内其他设备造成的应力变化，确保冷箱装置安全稳定运行。

3、作为优选，所述托座与所述支撑座之间通过临时支撑块相连，所述吊杆支架与所述支撑座之间通过斜撑杆相连，使冷箱内管道组合支吊架在管道横卧状态时承受竖向荷载。

4、作为优选，所述临时支撑块的两端分别通过若干个螺栓与所述托座以及所述支撑座连接，结构简单，拆装方便。

5、作为优选，所述临时支撑块的一侧设置有吊耳，便于后续拆除时吊运。

6、作为优选，所述连接螺杆沿着管道的轴向设置，依次穿过对应的所述吊杆支架以及托座，所述连接螺杆的端部通过锁紧螺母与吊杆支架以及托座锁紧连接，冷箱内管道组合支吊架充分考虑了冷箱模块化吊装的特殊情况，通过支撑座与吊杆支架相组合的形式，有效解决冷箱内管道支撑固定难题。

7、作为优选，当所述箱体处于直立状态时，所述支撑座位于对应的吊杆支架的下侧，所述托座和所述支撑座的底部设置有加强筋板，结构简单，更加结实耐用，保证了安装质量和安全。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、结构简单，更加实用，本支架充分考虑了冷箱模块化吊装的特殊情况，通过支撑架与吊架相组合的形式，有效解决冷箱内管道支撑固定难题，组合支吊架形式分别应对水平及垂直方向受力，且受力集中在一组托架上，使管道随冷箱吊装时，从横卧到直立的状态受力平稳均衡，保证了安装质量和安全，冷箱内管道组合支吊架能够在管道直立后充当作业平台的功能，方便施工人员对管道支架临时支撑块进行拆除并对吊杆进行调整，无需另外搭设高空作业平台，减少了安全隐患。

技术特征：

1.一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于，包括：两套支撑组件，所述支撑组件对称设置在冷箱内部的管道(11)和冷箱的箱体(10)之间的空间内；

2.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于：所述吊杆支架(7)与所述支撑座(5)之间通过斜撑杆(8)相连。

3.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于：所述临时支撑块(4)的两端分别通过若干个螺栓(3)与所述托座(1)以及所述支撑座(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于：所述临时支撑块(4)的一侧设置有吊耳(6)。

5.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于：所述连接螺杆(9)沿着管道(11)的轴向设置，依次穿过对应的所述吊杆支架(7)以及托座(1)，所述连接螺杆(9)的端部通过锁紧螺母与吊杆支架(7)以及托座(1)锁紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷箱内管道组合支吊架，其特征在于：当所述箱体(10)处于直立状态时，所述支撑座(5)位于对应的吊杆支架(7)的下侧，所述托座(1)和所述支撑座(5)的底部设置有加强筋板(2)。

技术总结
本技术公开了一种冷箱内管道组合支吊架，包括两套支撑组件，该支撑组件对称设置在冷箱内部的管道和冷箱的箱体之间的空间内；该支撑组件包括与管道外侧壁相接触的托座、支撑座和吊杆支架,两侧的托座与所述管道侧壁焊接；所述支撑座和吊杆支架并排设置在冷箱的内壁上，所述吊杆支架和所述托座之间通过轴向设置的连接螺杆相连，当箱体横向放置时位于管道下侧的所述托座与对应的支撑座之间通过可拆卸的临时支撑块相连。本技术可以解决因管道位置变换可能造成的变型及对冷箱内其他设备造成的应力变化的问题，使管道在随冷箱模块吊装过程中始终保持稳定，确保冷箱从横卧到直立过程中内部管道受力的平稳切换。

技术研发人员：罗浩,李俊峰,余淑昌,王东兴,秦德省
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13