一种降板同层排水预埋式三通组件的制作方法

1.本实用新型涉及排水管件领域，特别涉及一种降板同层排水预埋式三通组件。


背景技术：

2.传统的降板同层排水系统是将建筑结构下沉，形成一个沉箱，排水横支管管道设置在沉箱内，连接排水横支管与排水立管的管件为普通t三通。建筑结构整体完成后才进行排水管道安装，管道井内设置有立管预留孔，立管预留孔的孔洞中心距离管道井的内墙大于等于90mm，管道井的墙体厚度一般设置为50mm-80mm，预留套管管径宜比穿管管径大25mm，立管预留孔孔径宜比预留套管外径大25mm。普通t三通的侧口长度在230mm以内，导致t三通在安装过程中出现侧口端部位于管道井的墙体内，导致在管道接口连接时出现安装不便的问题。
3.现场实际安装过程中，建筑结构的每层层高会出现10mm-20mm的误差，工厂在加工定尺管时只能对标准层进行简单测量，无法层层复核，会导致定尺管在定尺安装过程中出现管材过短或过长的现象，而定尺管二次切割受温度影响热胀冷缩，若接口处无补偿间隙，会发生管道破裂的问题。排水立管试验合格后，预留的孔洞需要回填封堵，回填过程效率低，易受水泥质量影响出现渗水现象。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中三通组件在安装时存在的问题，本实用新型提出一种降板同层排水预埋式三通组件。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种降板同层排水预埋式三通组件，包括：加长三通和预埋接管，预埋接管位于管道井内，加长三通设置在预埋接管的上方，加长三通的横向管体的长度延伸出管道井的墙体；预埋接管内设置有补偿管段或预埋接管下方设置承插短管，补偿管段的调节深度大于等于50mm，或承插短管的调节深度大于等于50mm。
7.优选的是，所述预埋接管包括预埋管件本体、调心套盘和密封垫圈，预埋管件本体内设置有凸台将其分为上承插管段和下承插管段，上承插管段通过密封垫圈承插调心套盘，调心套盘连接所述加长三通，下承插管段连接承插短管。
8.优选的是，所述预埋管件本体内的凸台外侧向下具有连接一体的翻边，凸台的上方为上承插管段，翻边与预埋管件本体的内侧形成所述下承插管段；所述承插短管内设置有凸沿将其分为上承插腔体和下承插腔体，上承插腔体通过承插密封胶圈承插至所述下承插管段内，所述承插短管的底端设置为法兰端口，用于与法兰底盘连接。
9.优选的是，所述预埋管件本体的上承插管段的直径大于下承插管段的直径；所述承插短管内设置有凸沿将其分为上承插腔体和下承插腔体，上承插腔体的直径小于下承插腔体的直径，上承插腔体通过承插密封胶圈承插在所述下承插管段内，承插短管的底端设置为法兰端口，用于与法兰底盘连接。
10.优选的是，所述预埋接管包括预埋管件本体、调心套盘和密封垫圈，预埋管件本体的上部设置为上承插管段，下部设置为下承插管段，中部设置为补偿管段，上承插管段的直径大于补偿管段的直径，下承插管段的底端设置为法兰端部，内部设置有减震密封圈，并与加长法兰盘连接，上承插管段通过密封垫圈承插调心套盘；调心套盘连接所述加长三通。
11.优选的是，所述预埋管件本体的一侧一体连接设置有二次排水弯管，二次排水弯管上设置有机械翻板地漏。
12.优选的是，所述承插短管的法兰端口的内侧设置有密封腔体，承插短管的下承插腔体内设置有加长减震补偿橡胶密封圈，其底端具有与密封腔体配合的密封凸环，密封凸环的底端设置为下斜面。
13.优选的是，所述加长三通的进水口处设置为法兰端面或无承口端面，加长三通的出水口通过承插胶圈承插在调心套盘上。
14.优选的是，所述加长三通的出水口通过法兰顶盘连接调心套盘，且在法兰顶盘处通过减震橡胶密封圈密封。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的降板同层排水预埋式三通组件，采用加长三通和预埋接管配合，预埋接管直接预埋在管道井内，避免二次回填以及所带来的问题，加长三通能够直接穿过管道井的墙体进入沉箱内，避免接口埋在墙体内，方便连接排水横支管。预埋接管内设置补偿管段或预埋接管下方设置承插短管，解决了层高误差导致现场管材需要进行切割造成尾料浪费的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1的降板同层排水预埋式三通组件结构示意图；
18.图2为图1所示预埋管件本体的结构示意图；
19.图3为图1所示承插短管的结构示意图；
20.图4为图1所示加长减震补偿橡胶密封圈的结构示意图；
21.图5为实施例2的降板同层排水预埋式三通组件结构示意图；
22.图6为图5所示预埋管件本体的结构示意图；
23.图7为图5所示承插短管的结构示意图；
24.图8为实施例3的降板同层排水预埋式三通组件结构示意图；
25.图9为图8所示预埋管件本体的结构示意图；
26.图10为实施例4的降板同层排水预埋式三通组件结构示意图。
27.图中：
28.1、加长三通；2、承插短管；3、预埋管件本体；4、调心套盘；5、密封垫圈；6、二次排水弯管；7、机械翻板地漏；8、承插密封胶圈；9、加长减震补偿橡胶密封圈；10、法兰底盘；11、承插胶圈；12、减震橡胶密封圈；13、法兰顶盘；14、减震密封圈；15、加长法兰盘；21、法兰端口；22、密封腔体；23、凸沿；24、上承插腔体；25、下承插腔体；31、凸台；32、翻边；33、上承插管
段；34、下承插管段；35、补偿管段；91、密封凸环；92、下斜面。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的降板同层排水预埋式三通组件，包括：加长三通和预埋接管，预埋接管包括预埋管件本体、调心套盘和密封垫圈。预埋管件本体位于管道井内，调心套盘通过密封垫圈设置在预埋管件本体上，加长三通设置在调心套盘的上方。预埋管件本体内设置有补偿管段或预埋管件本体下方连接承插短管，均可实现调节所连接的排水立管。
31.加长三通的横向管体的长度加长延伸出管道井的墙体进入沉箱内，横向管体的长度在240mm到360mm即可实现。加长三通可以是t三通，可以是ty三通。加长三通与调心套盘的连接可以是承插方式，可以是法兰连接。
32.由于加长三通与调心套盘的连接方式不同，可以是承插连接，可以是法兰连接；预埋管件本体的结构不同，可连接承插短管，可不连接承插短管，本实用新型的降板同层排水预埋式三通组件具有以下实施例。
33.实施例1：如图1所示，一种降板同层排水预埋式三通组件，包括：加长三通1、承插短管2、预埋管件本体3、调心套盘4和密封垫圈5。加长三通1的进水口处设置为法兰端面，加长三通的出水口通过承插胶圈11承插在调心套盘4的上方并且密封，加长三通1的横向管体的长度加长延伸出管道井的墙体进入沉箱内。预埋管件本体3的一侧一体连接设置有二次排水弯管6，二次排水弯管上设置有机械翻板地漏7。
34.如图2所示，预埋管件本体3的内部设置有凸台31，且凸台外侧向下具有连接一体的翻边32，凸台的上方为上承插管段33，翻边32与预埋管件本体3的内侧之间形成下承插管段34，上承插管段33通过密封垫圈5承插调心套盘4，调心套盘连接加长三通1，下承插管段连接承插短管2。
35.如图3所示，承插短管2的内侧设置有凸沿23，凸沿将承插短管分为上承插腔体24和下承插腔体25，上承插腔体24的外侧通过承插密封胶圈8承插在下承插管段34内，承插短管2的底端设置为法兰端口21，用于与法兰底盘10连接。承插短管的下承插腔体内设置有加长减震补偿橡胶密封圈。下承插腔体的深度为承插短管的调节深度。
36.如图4所示，承插短管的法兰端口的内侧设置有密封腔体，加长减震补偿橡胶密封圈9的底端具有与密封腔体配合的密封凸环91，密封凸环的底端设置为下斜面92。
37.当承插短管连接排水立管时，下承插腔体的内侧的加长减震补偿橡胶密封圈9密封排水立管，法兰底盘10压紧加长减震补偿橡胶密封圈9与法兰端口21连接，将排水立管固定在承插短管处。承插短管的下承插腔体的深度大于等于50mm。
38.实施过程：在土建施工时，预埋管件本体2随建筑楼板一次浇筑成型，替代普通套管，省去传统楼板套管需二次回填的施工步骤，简化施工流程。在安装卫生间横支管时，先将加长三通1的出水口通过承插胶圈11承插在调心套盘4上，承插胶圈11用于密封，将调心套盘承插在预埋管件本体3的上承插管段33内，调心套盘4与预埋管件本体3通过螺栓螺母
紧固连接，密封垫圈5设置在调心套盘4和预埋管件本体3的中间，起到密封，防止渗水的作用，也实现了加长三通1和预埋管件本体连接。调心套盘可调整大于等于5mm的立管位移，解决了一次施工误差导致管道安装不垂直的问题。
39.在安装承插短管时，先将承插密封胶圈8承插在承插短管的上承插腔体内，然后将承插短管的上承插腔体承插到预埋管件本体3的下承插管段34内，承插密封胶圈8的内表面与翻边的外表面重合，实现预埋管件本体与承插短管的连接。
40.在进行排水立管安装时，先将加长减震补偿橡胶密封圈9的上表面与凸沿23的下表面重合，加长减震补偿橡胶密封圈9的密封凸环91与承插短管的密封腔体重合，法兰底盘10的上表面与密封凸环的下斜面重合，法兰底盘10与承插短管的法兰端口21通过螺栓螺母紧固连接，实现承插短管与排水立管的连接和密封，避免排水立管直接连接预埋管家本体出现管材过长或过短的过程。
41.实施例2：如图5所示的降板同层排水预埋式三通组件，与实施例1不同的是预埋管件本体3的结构和承插短管2的结构，其他结构相同。
42.如图6所示，预埋管件本体3的上承插管段33的直径大于下承插管段34的直径，下承插管段用于连接承插短管。如图7所示，承插短管2的上承插腔体24的管径小于下承插腔体25的管径，上承插腔体通过承插密封胶圈8承插在下承插管段内，承插短管的底端设置为法兰端口，用于与法兰底盘连接。上承插腔体的内径与加长三通的出水口的内径保持一致。
43.实施例2的实施过程与实施例1的实施过程不同的地方：在安装楼板下方的排水立管时，先将承插密封胶圈8承插在预埋管件本体3的下承插管段34内，然后将承插短管的上承插腔体承插到下承插管段34内，承插密封胶圈8的内表面与上承插腔体的外表面重合，实现预埋管件本体与承插短管的连接。
44.实施例3：如图8所示的降板同层排水预埋式三通组件，不需要补偿短管，预埋接管内设置有补偿管段，预埋接管上方设置有加长三通。补偿管段的长度大于等于50mm。预埋管件本体上设置有二次排水弯管6，二次排水弯管上设置有机械翻板地漏7。如图9所示，预埋管件本体3的上部设置为上承插管段33，下部设置为下承插管段34，中部设置为补偿管段35，上承插管段的直径大于补偿管段的直径，下承插管段的底端设置为法兰端部。如图8所示，下承插管段的内部设置有减震密封圈14，并与加长法兰盘15连接，上承插管段通过密封垫圈5承插调心套盘。
45.实施例3的实施过程与实施例2的实施过程不同的地方：在安装楼板下方的排水立管时，将排水立管承插到预埋管件本体3的补偿管段进行调节，下承插管段34内的减震密封圈14起到密封作用，再用加长法兰盘15压紧减震密封圈14，连接法兰端部，实现预埋管件本体与排水立管的直接连接。
46.在实施例三中，预埋接管的预埋管件本体的高度要比实施例一和实施例二的高，因为其多了补偿管段。该结构用于较厚的楼板处。
47.实施例4：与实施例2不同的是，加长三通的出水口通过法兰顶盘13连接调心套盘，且在法兰顶盘处通过减震橡胶密封圈12密封；加长三通1的进水口处设置为无承口端面，如图10所示。与实施例2不同的部分为加长三通的连接部分，组成结构相同，其余连接部分也相同。
48.在安装卫生间横支管时，先将加长三通的排出口承插到调心套盘4内，通过减震橡
胶密封圈12密封，将法兰顶盘13压紧减震橡胶密封圈12，法兰顶盘与调心套盘通过螺栓螺母紧固。
49.四种实施例均可实现对排水立管的调节，实现预埋，利用加长三通直接穿越管道井墙与排水横支管连接。加长三通与预埋的接管的连接方式有承插式，有法兰式。预埋接管内部可直接设置补偿管段，也可在其下方连接承插短管，即可为一体式结构，也可为分体式结构，各有优点，根据情况分别使用。
50.由于调心套盘与预埋管件本体的连接方式不同，预埋接管的结构不同，承插短管的结构不同，还可以组成其他的实施例。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。