1.本实用新型涉及多孔真空吸盘技术领域，尤其涉及一种具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘。
背景技术：
2.薄板类零件普遍刚性差、强度低、精度高，在加工过程中容易产生变形和颤纹，零件的加工质量难以保证。在铣平面时，传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大，零件易变形；夹紧力小，零件容易飞出，导致产品报废甚至威胁操作者的人身安全。如果用压板或螺钉压住零件铣平面，需要倒一次压板，零件平面度难以保证，对小型薄板零件更是无法实现，真空吸盘的运用很好的解决了这一问题。
3.传统真空吸盘由底板1＇、气槽2＇、密封槽3＇、定位销4＇、气管接头5＇等组成，其使用时存在一些不足之处：1)传统真空吸盘需要安装密封圈，密封圈为易损件需要经常更换；2)传统真空吸盘上的密封槽3＇要求较高，密封圈安装后需要凸出工装面，凸起太多时产品不能吸紧，凸起太低时密封槽3＇周围易漏气。3)密封槽3＇的形状需要根据产品形状排布，气道内需要形成真空，不能漏气。每种产品都需要设计专用吸盘，通用性差，这样夹具的制作成本高。
4.因此，需要对传统真空吸盘结构进行优化改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘，包括第一板座和安装在其下侧的第二板座；
8.所述第一板座中开设有若干吸附孔，所述吸附孔由上至下分为第一槽部、第二槽部和第三槽部，三个槽部的直径由上至下逐渐减小，所述第二槽部的底端通过弹簧支撑有活动筒，所述活动筒的下端为开口，所述活动筒的侧端靠近顶板开设有导气孔；
9.所述第二板座的上侧开设有与各个吸附孔中第三槽部连通的连通腔，所述连通腔的侧壁开设有两个抽气通道，两个所述抽气通道的外端分别安装有接气管和压力表安装管。
10.进一步地，上述具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘中，所述第一槽部、第二槽部和第三槽部的中心轴线相互重合。
11.进一步地，上述具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘中，当所述吸附孔中的第一槽部被吸附对象封堵时，所述活动筒在弹簧的支撑作用下使其侧端导气孔的位置高于第二槽部的上端口。
12.进一步地，上述具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘中，当所述吸附孔中的第
一槽部敞开即处于破孔状态时，所述接气管抽气会使得第三槽部的气压低于第一槽部的气压，所述活动筒在压力差的作用下克服弹簧的支撑作用并向下位移，此时所述导气孔的位置低于第二槽部的上端口，所述第三槽部与第二槽部相互独立封闭。
13.进一步地，上述具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘中，所述活动筒的外径与第二槽部的直径相互配合。
14.进一步地，上述具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘中，所述第二槽部的底端安装有密封圈。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供的多孔真空吸盘可以同时吸附多个产品，加工位置可以任意摆放，吸附孔不需要全部遮盖，加工过程中可以镂空加工，加工位置破孔后对应位置的吸附孔自动闭合，不会因为漏气造成产品移动而导致产品报废，通用性强，提高了产品夹持力和夹持稳定性。
17.2、本实用新型提供的多孔真空吸盘不需要密封条，第一板座中的吸附孔为可以铣穿的通孔，便于加工。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为背景技术中真空吸盘的结构示意图；
21.图2是本实用新型中多孔真空吸盘的结构示意图；
22.图3是本实用新型中第一板座抽气后吸附产品时的状态示意图；
23.图4是本实用新型中第一板座抽气后未吸附产品时的状态示意图；
24.图5是本实用新型中第一、第二板座的气路连通示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-第一板座，101-第一槽部，102-第二槽部，103-第三槽部，104-弹簧，105-活动筒，106-导气孔，107-密封圈，2-第二板座，201-连通腔，202-抽气通道，3-接气管，4-压力表安装管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图5所示，本实施例为一种具有破孔自动闭合功能的多孔真空吸盘，包括第一板座1和安装在其下侧的第二板座2。第一板座1中开设有若干吸附孔，吸附孔由上至
下分为第一槽部101、第二槽部102和第三槽部103，三个槽部的直径由上至下逐渐减小。第二槽部102的底端通过弹簧104支撑有活动筒105，活动筒105的顶板内侧与弹簧104相连接，活动筒105的下端为开口，活动筒105的侧端靠近顶板开设有导气孔106。
30.本实施例中，第二板座2的上侧开设有与各个吸附孔中第三槽部103连通的连通腔201，连通腔201的侧壁开设有两个抽气通道202，两个抽气通道202的外端分别安装有接气管3和压力表安装管4。
31.本实施例中，第一槽部101、第二槽部102和第三槽部103的中心轴线相互重合。
32.本实施例中，当吸附孔中的第一槽部101被吸附对象封堵时，活动筒105在弹簧104的支撑作用下使其侧端导气孔106的位置高于第二槽部102的上端口。当吸附孔中的第一槽部101敞开即处于破孔状态时，接气管3抽气会使得第三槽部103的气压低于第一槽部101的气压，活动筒105在压力差的作用下克服弹簧104的支撑作用并向下位移至底端被阻碍，此时导气孔106的位置低于第二槽部102的上端口，第三槽部103与第一槽部101相互独立封闭。
33.本实施例中，活动筒105的外径与第二槽部102的直径相互配合。第二槽部102的底端安装有密封圈107。
34.本实施例的一个具体应用为：当摆放产品即吸附孔中的第一槽部101被吸附对象封堵时，活动筒105弹起，第一槽部101形成真空，产品吸紧。当吸附孔上方无产品时(吸附孔中的第一槽部101敞开即处于破孔状态时)，第三槽部103形成真空，活动筒105被吸紧，此处吸附孔不会漏气。
35.实施例二
36.本实施例与实施例一的区别在于，第二槽部102的底端还安装有密封圈107，密封圈107的设计是为了与活动筒105接触后提高其将第一槽部101、第三槽部103隔离的密封作用。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。