一种基于远程动态监管的气动控制阀门的制作方法

本发明涉及阀门，具体是一种基于远程动态监管的气动控制阀门。

背景技术：

1、气动控制阀门是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性；但现有气动控制阀门普遍通过现场人员进行现场人员开启或关闭，无法实现远程操控，在安装和拆卸时需要通过特定工具依次进行若干组螺栓的拧紧或旋出，安拆操作费时费力，并且无法实现对阀门启闭过程的有效监测反馈和远程动态监管，远程管理人员无法及时准确了解对应气动阀门的启闭运行状况并及时作出对应应对措施，智能化程度低，难以保证对应气动阀门后续的正常稳定运转；

2、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于远程动态监管的气动控制阀门，解决了现有气动阀门无法实现远程操控，安拆操作费时费力，且无法实现对阀门启闭过程的有效监测反馈和远程动态监管，智能化程度低，难以保证对应气动阀门后续正常稳定运转的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于远程动态监管的气动控制阀门，包括气动执行箱、阀体和流体中转管道，所述流体中转管道的顶部中间位置和底部中间位置均固定设置有固定箱，所述气动执行箱固定安装在位于上方的固定箱顶部，且阀体位于流体中转管道的内部，所述阀体的顶部安装有阀杆，所述气动执行箱内安装有气动执行机构，所述阀杆向上穿过上方的固定箱并延伸入气动执行箱内，且气动执行机构作用于阀杆以使其产生转动；

4、所述流体中转管道的两端安装有管道对接组件，所述固定箱与对应管道对接组件之间安装有对接调节电缸，且流体中转管道通过管道对接组件与流体输送管道相连并相通；所述气动执行箱的正面固定设置阀门操控面板，所述阀门操控面板包括处理器，处理器通信连接数据存储模块、无线传输模块、启闭运行分析模块、运行预警模块和操控显示模块，且处理器通过无线传输模块与远程控制终端通信连接；

5、其中，启闭运行分析模块用于对阀门进行启闭运行分析，基于启闭运行分析生成运行反应合格信号或运行反应不合格信号，将运行反应合格信号或运行反应不合格信号发送至运行预警模块；运行预警模块接收到运行反应不合格信号时发出对应预警音并生成对应预警文本信息，将对应预警文本信息发送至操控显示模块和远程控制终端；运行预警模块接收到运行反应合格信号时进行阀门维护时效性分析并生成时效性合格信号或时效性不合格信号，在生成时效性不合格信号时发出对应预警音并生成对应预警文本信息，将对应预警文本信息发送至操控显示模块和远程控制终端。

6、进一步的，所述气动执行机构包括开设于气动执行箱内部两侧的加压推送腔，所述气动执行箱的两侧外壁固定设置与加压推送腔相通的输气增压管，所述输气增压管上安装有排气泄压管，且输气增压管和排气泄压管上均安装有控制阀，所述输气增压管远离气动执行箱的一端与压缩气体输送泵相连；所述加压推送腔内滑动设置推送板，推送板背向对应输气增压管的一侧固定设置启闭驱动杆，且启闭驱动杆作用于阀杆。

7、进一步的，所述启闭驱动杆上固定设置啮齿条，所述阀杆靠近顶端的外周面固定设置齿轮，所述啮齿条与齿轮啮合连接；所述加压推送腔的内槽壁固定设置复位弹簧，且复位弹簧的一端与对应推送板固定连接。

8、进一步的，所述管道对接组件包括环状对接板和伸缩滑动管道，所述伸缩滑动管道的一端插入流体中转管道内，且伸缩滑动管道通过滑块和滑道与流体中转管道滑动连接，所述环状对接板固定设置在伸缩滑动管道远离流体中转管道的一端，且对接调节电缸远离对应固定箱的一端与对应环状对接板的一侧固定连接；

9、所述环状对接板背向对应伸缩滑动管道的一侧开设有对接压紧槽，且对应流体输送管道的一端插入对接压紧槽中并抵住环状对接板；所述环状对接板面向对应流体输送管道的一侧固定设置对接锁定机构，所述对接锁定机构的数目为多组并围绕对应流体输送管道呈环形阵列分布，且对接锁定机构固定住对应流体输送管道。

10、进一步的，所述对接压紧槽内固定设置环形密封凸起，所述流体输送管道的一端对应开设有对接密封槽，且环形密封凸起插入对应对接密封槽内。

11、进一步的，所述对接锁定机构包括焊接在环状对接板一侧的竖向筒，所述竖向筒内开设有下压驱动室，所述下压驱动室内滑动设置下压活塞，且下压活塞面向对应流体输送管道的一侧固定设置下插锁定柱，对应所述流体输送管道的外周面开设有多组对接定位槽，且下插锁定柱背向对应下压活塞的一端穿出竖向筒并插入对应对接定位槽内，所述下压驱动室内安装有顶升弹簧，且顶升弹簧的一端与对应下压活塞固定连接。

12、进一步的，所述环状对接板内开设有环形气腔，所述环状对接板上固定设置进气管和出气管，且进气管和出气管分别与环形气腔相通，进气管和出气管上均安装有控制阀，所述竖向筒上安装有连通管，且连通管与对应环形气腔相通，下压活塞所处位置位于对应连通管和对应下插锁定柱之间。

13、进一步的，启闭运行分析模块的具体运行过程包括：

14、获取到阀门开启指令或阀门关闭指令的指令发出时刻，以及获取到对应阀门的启闭动作开始时刻和启闭动作结束时刻，将启闭动作开始时刻与指令发出时刻进行差值计算获取到指令反应效率系数，将启闭动作结束时刻与启闭动作开始时刻进行差值计算获取到动作效率系数；通过数据存储模块调取对应预设指令反应效率系数阈值和对应预设动作效率系数阈值，将指令反应效率系数和动作效率系数与对应预设指令反应效率系数阈值和对应预设动作效率系数阈值分别进行数值比较，若指令反应效率系数和动作效率系数均小于对应阈值，则判断反应动作正常，其余情况则判断反应动作异常。

15、进一步的，在判断反应动作正常时，获取到对应阀门启闭动作过程中产生的噪音数据和振动数据，将噪音数据和振动数据进行数值计算获取到动作异常系数，通过数据存储模块调取预设动作异常系数阈值，将动作异常系数与预设动作异常系数阈值进行数值比较，若动作异常系数大于等于预设动作异常系数阈值，则判断启闭运行异常，若动作异常系数小于预设动作异常系数阈值，则判断启闭运行正常；在判断反应动作异常或启闭运行异常时，生成运行反应不合格信号，在判断反应动作正常且启闭运行正常时，生成运行反应合格信号。

16、进一步的，维护时效性分析的具体分析过程如下：

17、获取到当前时刻和对应阀门的上次维护时刻，将当前时刻与上次维护时刻进行差值计算获取到维护时差系数，通过数据存储模块调取预设维护时差系数阈值，将维护时差系数与预设维护时差系数阈值进行数值比较，若维护时差系数大于等于预设维护时差系数阈值，则判断阀门维护异常；

18、若维护时差系数小于预设维护时差系数阈值，则获取到对应阀门在上次维护时刻与当前时刻的间隔时长内的阀门启闭频次以及运行反应不合格频次，将预设维护时差系数阈值与维护时差系数进行差值计算获取到维护阈差系数，将运行反应不合格频次与阀门启闭频次进行比值计算获取到运行不合格系数，将运行不合格系数、维护阈差系数和阀门启闭频次进行数值计算获取到阀门预警系数；

19、通过数据存储模块调取预设阀门预警系数阈值，将阀门预警系数与预设阀门预警系数阈值进行数值比较，若阀门预警系数大于等于预设阀门预警系数阈值，则判断阀门维护异常，若阀门预警系数小于预设阀门预警系数阈值，则判断阀门维护正常；在判断阀门维护异常时生成时效性不合格信号，在判断阀门维护正常时生成时效性合格信号。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明中，通过阀门操控面板进行操控或通过远程控制终端进行控制，方便进行操作，气动执行机构中的输气增压管向对应加压推送腔内输入压缩气体以增大加压推送腔内的气压，两组推送板进行相向运动并推动对应的启闭驱动杆，齿轮在两组啮齿条的作用下带动阀杆进行转动，从而使阀体进行一定角度转动并开启，操作简单，对应气动阀门的启闭过程更加快速稳定；

22、2、本发明中，通过对接调节电缸推动两侧的管道对接组件，管道对接组件中的环状对接板与对应流体输送管道对接，对应流体输送管道的一端插入对应环状对接板的对接压紧槽中，环形密封凸起插入对应流体输送管道的对接密封槽中，提升连接处的密封性，有效防止流体泄漏；进气管向环形气腔内输入压缩气体以增大内部气压，最终各组下插锁定柱随之插入对应对接定位槽中，实现对流体中转管道的有效定位，方便阀门的安装和拆卸，拆装过程不需人工通过特定工具依次进行螺栓拧紧或拧出，操作省时省力；

23、3、本发明中，启闭运行分析模块通过运行分析将运行反应合格信号或运行反应不合格信号发送至运行预警模块，运行预警模块接收到运行反应不合格信号时发出对应预警音并生成对应预警文本信息，在运行反应合格时通过运行预警模块进行维护时效性分析，在生成时效性不合格信号时发出对应预警音并生成对应预警文本信息，将对应预警文本信息发送至操控显示模块和远程控制终端，保证了对应阀门后续的正常运转，实现对应阀门的有效监测和远程动态监管，智能化程度高，功能多样。