旁通阀及包含其的热水器的制作方法

本发明涉及热水器，特别涉及一种旁通阀及包含其的热水器。

背景技术：

1、热水器是用于加热水的常见炉具。冷水从进水管流入热水器的热交换器，水与热交换器换热温升后经出水管流出以供用户使用。

2、用户使用热水的过程中，若用户关闭阀门停止用水，热交换器内的水会停止流动。由于热交换器具有一定的热惯性，关火后储存在换热器上的热量继续向热交换器内部的水传导，导致这一部分水温过高，造成停水温升。用户再次开启阀门用水后，可能会感到一段高温水，带来不适。

3、为解决停水温升的问题，目前的技术方案是在热水器内部进出水管之间连接一段旁通管，使得一部分冷水不流经热交换器，直接通过旁通管流至热水器出水管，用这一部分冷水中和停水温升造成的热水段。但是，常规的旁通管是一流通截面固定的流道，不能调节旁通流量，流道过窄，旁通流量太小，不能有效地降低停水温升；流道过宽，旁通流量太大，可能导致热水的温度被过度降低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中热水器的旁通流量不能调节的缺陷，提供一种旁通阀及包含其热水器。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种旁通阀，所述旁通阀包括阀体，所述阀体内设置有进水通道、出水通道和旁通通道，所述旁通通道连通于所述进水通道和所述出水通道；所述旁通通道包括第一通道、第二通道和连通通道，所述第一通道和所述第二通道均连通于所述进水通道和所述出水通道，所述第一通道和所述第二通道之间通过所述连通通道连通；所述旁通阀还包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯和所述第二阀芯均设于所述第一通道内，所述第一阀芯和所述第二阀芯连接；所述第一阀芯被构造成可沿所述第一通道的延伸方向在第一位置与第二位置之间移动；当所述第一阀芯从第一位置向第二位置移动时，所述第二阀芯跟随所述第一阀芯移动且至少部分所述第二阀芯通过所述连通通道从所述第一通道移动至所述第二通道内，以缩小所述第二通道的开度；当所述第一阀芯从所述第二位置向所述第一位置移动时，所述第二阀芯跟随所述第一阀芯移动且至少部分所述第二阀芯通过所述连通通道从所述第二通道移动至所述第一通道内，以增大所述第二通道的开度。

4、在本方案中，旁通通道包括第一通道和第二通道两条，并在第一通道和第二通道内设置第一阀芯和第二阀芯，通过第一阀芯的移动带动第二阀芯的移动，从而改变第二通道的开度，以实现对旁通流量的调节：第二通道的开度较大时，旁通总流量较大，有助于尽快降低停水温升；第二通道开度较小时，旁通总流量较小，避免过多冷水未经加热直接流出，影响出水温度。

5、较佳地，所述旁通阀还包括传动件，所述传动件设置于所述第一通道内，所述传动件连接于所述第一阀芯和所述第二阀芯之间。

6、在本方案中，通过传动件使第一阀芯的移动带动第二阀芯的移动，整体结构模块化，便于维修和更换。

7、较佳地，所述传动件包括传动齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一阀芯上，所述第二齿条设置于所述第二阀芯上，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述传动齿轮啮合。

8、在本方案中，齿条与齿轮的啮合结构简单，第一阀芯上设置第一齿条，当第一阀芯沿第一通道的延伸方向移动时，第一齿条带动传动齿轮转动，而传动齿轮的转动又会带动与之啮合的第二齿条移动，以此使第二阀芯跟随第一阀芯移动。

9、较佳地，所述传动齿轮为复合齿轮，所述复合齿轮包括同轴连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

10、在本方案中，第一齿条与复合齿轮中直径较大的第一齿轮啮合，第二齿条与复合齿轮中直径较小的第二齿轮啮合，通过复合齿轮可实现减速作用，即减缓第二阀芯的移动速度。由此，用户在停水再开水时，虽然第一阀芯开始移动以驱动第二阀芯缩小第二通道的开度，但由于复合齿轮的减速作用，第二阀芯不会同步跟随第一阀芯的移动而移动，也即第二通道开度缩小的速度小于第一阀芯的移动速度，第二通道可以保持较长时间的开启状态，以使足够的旁通总流量可以用于中和停水温升。随着第二阀芯的持续移动，第二通道的开度逐渐缩小，旁通总流量减小，避免过度中和停水温升导致过多冷水未经加热直接流出，影响出水温度。

11、较佳地，所述第一阀芯包括托板和侧板，所述托板与所述侧板连接，所述第一齿条设置于所述侧板上；所述托板能够在水流的作用下朝向远离所述进水通道的方向移动，以使所述第一阀芯从所述第一位置移动至所述第二位置。

12、在本方案中，进水通道中流入的是冷水，在水流的作用下，托板朝向远离进水通道的方向移动，以此带动侧板及设置于侧板上的第一齿条移动，进而带动传动齿轮转动。

13、较佳地，所述第二阀芯设于所述侧板远离所述托板的一侧，所述第一齿条设于所述侧板远离所述第一通道的内壁面的一侧面上且沿所述第一通道的延伸方向延伸，所述第二齿条设于所述第二阀芯朝向所述侧板的一侧面上且沿垂直于所述第一通道的延伸方向延伸。

14、在本方案中，第二阀芯设于侧板远离托板的一侧，即沿水流方向，第二阀芯设于第一阀芯的下游方向，由此，位于上游的第一阀芯(或者说托板)先受到水流的推动力进而移动，再通过传动齿轮带动第二阀芯移动。第一齿条沿第一通道的延伸方向延伸，第二齿条沿垂直于第一通道的延伸方向延伸，使得第一齿条的移动路径与第二齿条的移动路径不发生干涉。

15、较佳地，所述旁通阀还包括固定部，所述固定部包括支撑部和支撑轴；所述支撑部与所述阀体固定连接，所述支撑轴的一端与所述支撑部固定连接，所述传动齿轮固定连接于所述支撑轴上。

16、在本方案中，采用上述结构形式，传动齿轮固定于支撑轴上，避免传动齿轮在第一阀芯的移动过程中发生位移。

17、较佳地，所述支撑轴穿设于所述托板。

18、在本方案中，采用上述结构形式，支撑轴可以限制托板的移动方向，在水流的作用下，托板可以支撑轴为移动轴线在第一通道内移动，避免被水流掀翻。

19、较佳地，所述旁通阀还包括复位机构，所述复位机构与所述托板连接，所述复位机构用于驱动所述第一阀芯从所述第二位置移动至所述第一位置。

20、在本方案中，复位机构驱动第一阀芯从第二位置移动至第一位置，以使第二阀芯跟随第一阀芯移动，增大第二通道的开度。

21、较佳地，所述复位机构为弹簧，所述支撑轴的外周面设有凸环，所述弹簧抵接于所述凸环与所述托板之间。

22、在本方案中，采用上述结构形式，当第一阀芯从第一位置向第二位置移动时，托板在水流的作用下朝向远离进水通道的方向移动，弹簧被压缩于凸环与托板之间；当水流停止后，弹簧释放弹力，推动托板朝向靠近进水通道的方向移动，即使第一阀芯从第二位置移动至第一位置，以此带动第一齿条反向移动、传动齿轮反向转动、第二齿条反向移动，使至少部分第二阀芯通过连通通道从第二通道移动至第一通道内，以增大第二通道的开度。

23、较佳地，所述复位机构为锥形弹簧，所述锥形弹簧的小端与所述凸环抵接，所述锥形弹簧的大端与所述托板抵接。

24、在本方案中，锥形弹簧的小端为弹簧线圈直径较小的一端，锥形弹簧的大端为弹簧线圈直径较大的一端，锥形弹簧由于其一端小一端大的结构特点，相比于普通的圆柱形弹簧，锥形弹簧压缩后高度要小得多，选用锥形弹簧可减少占用空间，使旁通阀的结构更加紧凑。

25、较佳地，所述支撑轴包括中空的安装腔，所述传动齿轮固定连接于所述安装腔内，所述第二齿条穿设于所述安装腔。

26、在本方案中，由于第二齿条与所述传动齿轮啮合，将传动齿轮固定连接于支撑轴的安装腔内，第二齿条也将穿设于安装腔，安装腔将第二齿条限位，防止第二齿条脱离传动齿轮。

27、较佳地，所述第二阀芯包括头部，所述头部连接于所述第二齿条朝向所述连通通道的一端，至少部分所述头部可滑动地设置于所述连通通道中。

28、在本方案中，采用上述结构形式，第二齿条可带动头部移动，通过头部从连通通道中移动至第二通道内、或从第二通道内移动至连通通道中，以此来改变第二通道的开度。

29、较佳地，所述头部沿所述连通通道的延伸方向的长度大于所述第二通道的内径。

30、在本方案中，采用上述结构形式，当头部从连通通道中移动至第二通道内并抵接在第二通道与连通通道相对的一侧内壁上时，由于头部沿连通通道的延伸方向的长度大于第二通道的内径，头部可将第二通道完全关闭，以更好地减小旁通总流量。

31、一种热水器，包括如上所述的旁通阀。

32、本发明的积极进步效果在于：

33、本发明中旁通通道包括第一通道和第二通道两条，并在第一通道和第二通道内设置第一阀芯和第二阀芯，通过第一阀芯的移动带动第二阀芯的移动，从而改变第二通道的开度，以实现对旁通流量的调节：第二通道的开度较大时，旁通总流量较大，有助于尽快降低停水温升；第二通道开度较小时，旁通总流量较小，避免过多冷水未经加热直接流出，影响出水温度。