弹簧调整装置、反应设备和弹簧调整方法与流程

本发明涉及冶金化工，具体地，涉及一种弹簧调整装置、反应设备和弹簧调整方法。

背景技术：

1、高应力弹簧具有承载应力高、更换困难、工作环境复杂及抗松弛性能要求高等特点，通常用于大型工程设备的紧固及缓冲。以冶金化工领域的炉子或反应器为例，由于反应中释放大量热，设备本体随温度升高产生很大膨胀，当膨胀超出一定界限时，会使设备变形，失稳，甚至本体损坏，因此需对热膨胀加以限制。这种膨胀产生的应力极大，生产实践中通常需要高应力涡卷弹簧才可满足要求。

2、但是上述高应力涡卷弹簧在使用中要精准控制其应力，通常在使用前需施加一个10-20t/m2的预紧力，而在使用中，再根据需要进行松紧的调节。而对这种高应力弹簧进行应力施加和调整，采用现有普通工具的话，一方面是如此高的应力值人力通常难以满足，对工人来说劳动强度非常大，而单台设备(比如冶金电炉)可能有成百上千个这样高应力弹簧，如果调整过程不够简便易行，工作量非常大。另一方面，手工调整也可能对弹簧或拉杆螺纹造成损坏，并且手工调整误差大，容易出现预紧或卸载过度的情况；此外，手工调节难以保证受力均匀性，易使弹簧受力面载荷不均，造成弹簧偏心压缩，扭曲变形。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种的弹簧调整装置，该弹簧调整装置可以方便对弹簧的应力进行调整，且操作简单，降低了工人的劳动强度，并可使弹簧均匀伸缩。

3、本发明的实施例还提出一种反应设备。

4、本发明的实施例还提出一种弹簧调整方法。

5、本发明的实施例的弹簧调整装置包括：拉杆；弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；压紧件，所述压紧件设于所述拉杆上且与所述弹簧的一端相抵；固定件，所述固定件设于所述拉杆上且位于所述压紧件背离所述弹簧的一侧；调节组件，所述调节组件的一端与所述固定件相连，所述调节组件的另一端与所述压紧件相连，所述调节组件用于驱动所述压紧件沿所述拉杆的长度方向移动，以调整所述弹簧的应力。

6、根据本发明的实施例的弹簧调整装置，在对弹簧的应力进行调整时，可以将调节组件的一端与固定件相连，调节组件的另一端与压紧件相连，由于调节组件可以驱动压紧件沿拉杆的长度方向移动，从而可以通过压紧件压紧或释放弹簧，进而调整弹簧的应力。本发明的实施例的弹簧调整装置相比于人工预紧和松弛弹簧而言，可以降低操作人员的劳动强度，且操作方式简单，使用方便。

7、在一些实施例中，所述固定件沿所述拉杆的长度方向相对所述拉杆的位置可调，所述调节组件的一端与所述固定件相抵，所述调节组件的另一端与所述压紧件相抵。

8、在一些实施例中，所述固定件包括端部螺母和限位环，所述端部螺母螺纹套设在所述拉杆上，所述限位环滑动套设在所述拉杆上，所述限位环位于所述端部螺母邻近所述调节组件的一侧，所述调节组件的一端与所述限位环相抵，所述调节组件的另一端与所述压紧件相抵。

9、在一些实施例中，所述调节组件包括多个顶紧部件，多个所述顶紧部件沿所述拉杆的周向间隔布置，所述顶紧部件的一端与所述固定件相抵，所述顶紧部件的另一端与所述压紧件相连。

10、在一些实施例中，所述顶紧部件包括基座、顶杆、驱动件和同步件，所述基座的一端与所述固定件相抵，所述驱动件设于基座内且与所述顶杆相连，所述驱动件用于调节所述顶杆伸出所述基座的距离，所述同步件与多个所述顶紧部件的驱动件相连，以使多个所述顶杆伸缩动作同步并且伸缩距离一致。

11、在一些实施例中，所述同步件为链传动机构、皮带传动机构和齿轮传动机构中的一种。

12、在一些实施例中，所述顶杆上设有刻度尺。

13、在一些实施例中，所述弹簧调整装置还包括紧固螺母，所述拉杆端部设置有螺纹，所述紧固螺母螺纹配合在所述拉杆上，且所述紧固螺母位于所述弹簧邻近所述压紧件的一侧。

14、根据本发明的另一实施例的反应设备，包括：设备本体；横梁，所述横梁至少为两组，且沿所述设备本体高度方向对称设于所述设备本体的两侧；弹簧调整装置，所述弹簧调整装置为本发明的实施例中任一项所述的弹簧调整装置，所述拉杆穿设于两个所述横梁，所述弹簧背离所述压紧件的一端与所述横梁相抵。

15、根据本发明的实施例的反应设备，在对弹簧的应力进行调整时，可以将调节组件的一端与固定件相连，调节组件的另一端与压紧件相连，由于调节组件可以驱动压紧件沿拉杆的长度方向移动，从而可以通过压紧件压紧或释放弹簧，进而调整弹簧的应力。本发明的实施例的反应设备的弹簧调整装置相比于人工预紧和松弛弹簧而言，可以降低操作人员的劳动强度，且操作方式简单，使用方便。

16、根据本发明的另一实施例的弹簧调整方法，所述弹簧调整方法包括以下步骤：

17、s1:将弹簧和压紧件依次安装在拉杆上，弹簧的一端与横梁相抵，弹簧的另一端与压紧件相抵；

18、s2:将调节组件安装在所述压紧件背离所述弹簧的一侧，所述调节组件的顶杆朝向所述压紧件；

19、s3:将限位环套设在拉杆上，且将所述限位环与所述调节组件的一端贴合；

20、s4:将端部螺母安装在所述限位环背离所述调节组件的一侧，通过旋拧端部螺母，以使弹簧处于预压缩状态，从而使所述调节组件贴合限位环的一端固定；

21、s5:通过操作驱动件和同步件将所述调节组件的顶杆朝向所述压紧件移动，所述顶杆可推动所述压紧件朝向所述弹簧的方向移动，以调整所述弹簧的压缩程度和应力；相反地，通过操作驱动件和同步件将所述调节组件的顶杆背离所述压紧件移动，所述压紧件在弹簧预紧力作用下会跟随所述顶杆沿背离所述弹簧的方向移动，使已被压缩的弹簧逐步回弹，以调整所述弹簧的回弹程度和应力。

22、根据本发明的实施例的弹簧调整方法，在对弹簧的应力进行调整时，可以将调节组件的一端与限位环相抵，调节组件的另一端与压紧件相抵，由于调节组件可以驱动压紧件沿拉杆的长度方向移动，从而可以通过压紧件压紧或释放弹簧，进而调整弹簧的应力。本发明的实施例的弹簧调整方法相比于人工预紧和松弛弹簧而言，可以降低操作人员的劳动强度，且操作方式简单，使用方便。

技术特征：

1.一种弹簧调整装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述固定件沿所述拉杆的长度方向相对所述拉杆的位置可调，所述调节组件的一端与所述固定件相抵，所述调节组件的另一端与所述压紧件相抵。

3.根据权利要求2所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述固定件包括端部螺母和限位环，所述端部螺母螺纹套设在所述拉杆上，所述限位环滑动套设在所述拉杆上，所述限位环位于所述端部螺母邻近所述调节组件的一侧，所述调节组件的一端与所述限位环相抵，所述调节组件的另一端与所述压紧件相抵。

4.根据权利要求1所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述调节组件包括多个顶紧部件，多个所述顶紧部件沿所述拉杆的周向间隔布置，所述顶紧部件的一端与所述固定件相抵，所述顶紧部件的另一端与所述压紧件相连。

5.根据权利要求4所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述顶紧部件包括基座、顶杆、驱动件和同步件，所述基座的一端与所述固定件相抵，所述驱动件设于基座内且与所述顶杆相连，所述驱动件用于调节所述顶杆伸出所述基座的距离，所述同步件与多个所述顶紧部件的驱动件相连，以使多个所述顶杆伸缩动作同步并且伸缩距离一致。

6.根据权利要求5所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述同步件为链传动机构、皮带传动机构和齿轮传动机构中的一种。

7.根据权利要求5所述的弹簧调整装置，其特征在于，所述顶杆上设有刻度尺。

8.根据权利要求1所述的弹簧调整装置，其特征在于，还包括紧固螺母，所述拉杆端部设置有螺纹，所述紧固螺母螺纹配合在所述拉杆上，且所述紧固螺母位于所述弹簧邻近所述压紧件的一侧。

9.一种反应设备，其特征在于，包括：

10.一种弹簧调整方法，其特征在于，所述弹簧调整方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种弹簧调整装置、反应设备和弹簧调整方法，所述弹簧调整装置包括：拉杆、弹簧、压紧件、固定件和调节组件。所述弹簧套设在所述拉杆上，所述压紧件设于所述拉杆上且与所述弹簧的一端相抵，所述固定件设于所述拉杆上且位于所述压紧件背离所述弹簧的一侧，所述调节组件的一端与所述固定件相连，所述调节组件的另一端与所述压紧件相连，所述调节组件用于驱动所述压紧件沿所述拉杆的长度方向移动，以调整所述弹簧的应力。本发明的弹簧调整装置可以方便对弹簧的应力进行调整，且操作简单，降低了工人的劳动强度，且可以使弹簧均匀受力，防止弹簧偏心或变形。

技术研发人员：林圣尧,崔大韡,许欣,曹珂菲,孔令卓,金修丞,冯双杰,李栋
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13