排烟防火阀二次执行机构的制作方法

本发明涉及安全工程领域，具体讲是一种排烟防火阀二次执行机构。

背景技术：

1、执行机构是排烟防火阀的重要组成部分，其主要功能是经主轴带动阀片正向或逆向旋转90度以开闭阀体。

2、最基础的阀体执行机构是一次动作的，它包括底板，阀体的主轴穿过底板与一个凸轮固定，凸轮上设有缺口，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁，电磁铁的芯轴与摆杆首端连接，初始状况下，电磁铁断电芯轴伸出，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架中段的凸柱卡入凸轮的缺口内，摆架轴上套合有用于使摆架靠拢凸轮的复位扭簧，主轴上套合有用于使凸轮正向转动的一次扭簧，阀体为关闭状态。

3、发生火情时，对电磁铁通电使芯轴回缩从而拉拽摆杆首端，或手动拉拽摆杆首端，使得摆杆尾端抬升以脱离摆架，由于一次扭簧的力远大于复位扭簧，所以失去摆杆约束的摆架无法阻止凸轮的正向转动，即摆架的凸柱被凸轮从缺口推出，凸轮正向转动，带动主轴及阀片正转90度，开阀排烟。

4、但随着火情的发展，火苗会沿打开的阀门向外蔓延；基础款的一次执行机构无法对该状况进行有效干预。故行业内研发出了升级款的二次执行机构，如图1、图2所示，即在底板101上增设了温感器102，将主轴上凸于底板的上轴段103加长加高，并在该上轴段增设活动的转轮104和二次扭簧105；转轮位于凸轮106下方且与凸轮同心，转轮固定有上凸的联动销107，凸轮设有弧形限位孔108，联动销插入弧形限位孔；二次扭簧扭力大于一次扭簧109且位于一次扭簧下方；二次扭簧上端与转轮固定而下端与底板固定；一次扭簧上端仍然与主轴固定但下端不再与底板固定而是钩挂在转轮的上翻部；二次扭簧使转轮产生反向转动的趋势，但由于转轮上翻部与温感器触点抵靠，故抵消了转轮反转的趋势使其保持静止。

5、上述二次执行机构在火情开始阶段与基础款一次执行机构的动作原理相同，即电磁铁或手动拉拽促发了摆杆、摆架连锁反应，释放掉凸轮，使凸轮在一次扭簧作用下推开摆架的凸柱正向转动，直至凸轮的弧形限位孔的尾端与转轮联动销抵靠，此时凸轮刚好正转90度，开阀排烟；而火势进一步扩大，会熔断温感器，促发该机构二次动作，使温感器触点缩回、不再抵靠转轮的上翻部，这样，第二扭簧会带动转轮逆向转动，且由于底座上设有控制转轮逆转幅度的档柱，当转轮逆转90度后就会与档柱抵靠定位，这样，转轮联动销也会带动凸轮和主轴逆向转动90度，重新关闭阀门隔断火苗外串；当火情结束后，更换新的温感器，再用扳手将主轴正转90度，经凸轮、联动销带动转轮正转，使转轮上翻部重新钩挂住温感器的触点，然后用扳手将主轴逆转90度，使凸轮逆转导致缺口重新正对摆架凸柱，这样，凸柱重新卡入凸轮缺口且摆架首端重新被摆杆尾端卡接，从而完成复位上链过程。

6、上述现有技术的二次执行机构存在以下弊端。首先，于转轮而言，仅在逆转侧设有档柱，但正转方向缺乏有效的限位，这样，工人用扳手正向转动转轮对其复位时，力道很难把握，容易用力过猛，使得转轮上翻部越过温感器触点后继续正转，最后撞击到摆架的尾端，对摆架、摆架轴及摆架轴上的复位扭簧造成振动破坏，使其松脱，提高故障率，且由于执行机构本身体积有限，在摆架尾端附近部件密集，找不到空间去设置第二根档柱去保护摆架；而且，由于二次执行机构是由一次执行机构改造的，故出于惯性思维，技术人员为满足第二扭簧的装配，势必将主轴高出底板的上轴段加高，并将第二扭簧和第一扭簧共同套合在增高轴段上，这样，两个扭簧产生的扭矩均作用在底板同一侧也就是底板上方的轴段上，使该轴段受力不平衡，且该轴段加高后其悬挑高度就更大了，这就进一步放大了底板上方轴段力矩不平衡的影响，加大了故障率；况且，因为二次扭簧和转轮的存在，垫高了凸轮，连带着导致摆杆和摆架的位置也被垫高了，这样，当摆杆和摆架受力时，摆架轴和摆架轴悬挑端的摇摆形变的幅度大增，进一步增大了该位置的故障率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，提供一种能避免转轮复位上链时上翻部撞击摆架尾端、使主轴位于底板两侧轴段受力均衡、避免摆杆和摆架受力时摆杆轴和摆架轴悬挑端大幅摇摆晃动的排烟防火阀二次执行机构。

2、本发明的技术解决方案是，提供一种排烟防火阀二次执行机构，它包括底板，阀体的主轴穿过底板，主轴高于底板的上轴段固定有凸轮，凸轮上设有缺口，上轴段还可转动套合有与凸轮同心的转轮，转轮固定有上凸的联动销，凸轮镂空有第一弧形限位孔，联动销插入第一弧形限位孔；

3、底板经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁，电磁铁的芯轴与摆杆首端连接；

4、初始状况下，阀体关闭时，电磁铁断电芯轴伸出，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架中段的凸柱卡入凸轮的缺口内，摆架和底板之间设有用于使摆架靠拢凸轮的复位弹簧；上轴段还套合有用于使凸轮正向转动的一次扭簧，一次扭簧上端与上轴段固定而下端与转轮的上凸板固定；底板还设有温感器，主轴套有用于使转轮逆向转动的二次扭簧，二次扭簧上端与转轮固定；转轮上翻部与温感器触点抵靠；

5、底板还镂空有第二弧形限位孔，底板设有下凸的安装板，二次扭簧的主体套合在主轴低于底板的下轴段而二次扭簧的上竖段穿过第二弧形限位孔并与转轮固定，二次扭簧下端与安装板钩挂；

6、当二次扭簧的上竖段抵靠在第二弧形限位孔的首端时，转轮上翻部越过并钩挂温感器触点但与摆架尾端存在间隙。

7、该二次执行机构具备现有技术二次执行机构的全部功能。即起火时，利用电磁铁或手动拉拽，触发摆杆、摆架和凸轮连锁动作，使凸轮正转90度，第一弧形限位孔尾端抵住转轮联动销，开阀排烟；若火灭，则用扳手将主轴和凸轮逆转90度，使摆架凸柱重新卡入凸轮缺口，引发摆架和摆杆联动，对凸轮复位上链；但若火势扩大，则熔断温感器，缩回触点，释放转轮，并经联动销带动凸轮和主轴逆转90度，重新关阀隔断火苗；灭火后，更换新的温感器，再用扳手将主轴正转90度，对转轮复位上链，再用扳手将主轴逆转90度，对凸轮复位上链。

8、采用以上结构的二次执行机构与现有技术相比，具备以下优点和技术效果。

9、该结构的设计突破了加长主轴上轴段并在主轴加长段增设二次扭簧的传统思路，创造性地将底板打穿形成第二弧形限位孔，并反其道行之将二次扭簧主体装配在底板下方的下轴段，并在底板下增设安装板以固定二次扭簧下端；从而一举解决了以下三个方面的问题。其一，利用第二弧形限位孔的首尾两端分别限定了二次扭簧上竖段的前后极限位置，从而限定了转轮周向旋转的最大幅度，这样，不仅省略了现有技术逆转侧的档柱，更重要的是，精准锁定了转轮正转方向的极限位置，因此，工人在正转复位转轮时，只需发力将转轮上翻部推挤越过温感器触点即可，无需担心发力过猛上翻部继续撞击摆架的状况，这就杜绝了复位时用力过猛上翻部撞击震荡摆架和摆架轴的弊端，避免其松动受损，降低故障率，解决了现有技术无法限定转轮上翻部正向极限位置的难题；其二，使第二扭簧和第一扭簧分居底板两侧，这样，两个扭簧对主轴产生的扭矩对称作用在底板两侧的轴段上，使主轴受力更平衡；况且，两扭簧分居底板两侧后，明显降低了上轴段的高度，其悬挑高度也随之降低，进一步降低两个扭簧受力时产生的晃动，进一步降低了故障率；同样由于二次扭簧被移至下轴段，故二次扭簧上方的转轮凸轮安装高度也随之降低，与凸轮配合联动的摆杆和摆架位置也下降了，这就使得转轮、凸轮、摆杆和摆架均贴近底板，上述各个部件与底板距离不超过10mm；这样，当摆杆和摆架受力时，摆架轴和摆架轴悬挑端的摇摆形变的幅度明显减弱，进一步降低了该位置的故障率。

10、复位弹簧优选复位拉簧，该复位拉簧一端与摆架首端固定，另一端与底板上的电磁铁固定座固定；这样，持续稳定的牵引摆架，确保摆架产生靠拢凸轮的趋势，且无需像现有技术中的复位扭簧一样套在摆架轴上，故缩短了摆架轴长度和高度，确保摆架贴近底板，降低摆架受力时摆架轴悬挑端的晃动幅度，提升稳定性，降低故障率。