一种直线导轨副密封除尘结构及直线导轨副的制作方法

本技术涉及密封装置领域，尤其是涉及一种直线导轨副密封除尘结构及直线导轨。

背景技术：

1、目前，直线导轨副在国内多采用橡胶切入式密封，这种防尘密封方式密封效果与橡胶切入量多少有关系，与直接接触导轨的尺寸有较大的关系，安装也在一定程度影响直线导轨副的密封性能。直线导轨副是数控机床上关键精密配件，其寿命与密封性能有较大的关系，密封性能不好，由于长期的运动，灰尘就会堆积在滑块内部卡死钢球运动，一旦钢球不运动就直接将两端的反向器拉裂，从而引起直线导轨副报废，存在安全隐患。

2、相关技术中已经存在一种带除尘结构的直线导轨副，例如国家知识产权局2019年11月29日公开的授权公告号为cn209705090u的中国实用新型专利申请，其中即公开了一种直线导轨副密封除尘结构及直线导轨副，主要是使用呈凵字形的防尘板，并在防尘板内使用气嘴对导轨进行吹气，而防尘板在直线导轨副的导轨上滑动，与导轨之间形成相对封闭的空间，将导轨上的灰尘吹散，以达到除尘的目的。

3、相关技术中的另一种直线导轨副密封防尘结构，例如知识产权局2022年9月30日公开的授权公告号为cn217519068u的中国实用新型专利，除尘块安装在滑块上，随滑块在导轨上移动。而除尘块上固定了除尘刷，以能够清扫导轨上的灰尘。

4、而直线导轨使用过程中通常需要加注润滑油，因而直线导轨的表面通常较为黏腻，灰尘通常会粘附在直线导轨上，仅依靠吹气或毛刷进行清洁无法完全清洁直线导轨上的灰尘，仍然会导致滑块出现异常磨损，对直线导轨副的使用寿命仍然有影响。

技术实现思路

1、为了改善使用寿命低的问题，本技术提供一种直线导轨副密封除尘结构及直线导轨副。

2、第一方面，本技术提供的一种直线导轨副密封除尘结构采用如下的技术方案：

3、一种直线导轨副密封除尘结构，包括用于安装在滑块上的除尘板，滑块带动除尘板在轨道上沿轨道的长度方向往复移动，所述除尘板上设有集尘组件和吸尘组件，所述吸尘组件与所述集尘组件相连通，所述集尘组件远离除尘板的一端与轨道的端面抵接，所述吸尘组件与所述集尘组件连通。

4、通过采用上述技术方案，滑块移动时除尘板同时移动，此时集尘组件与轨道的表面抵接，将轨道表面的油泥铲起，随滑块移动，油泥在集尘组件上堆积，最终被吸尘组件吸取，从而达到清洁轨道的目的，并且由于在集尘过程中集尘组件始终与轨道的表面完全贴合，因此油泥的残留更小，滑块在轨道上运行时候对轨道的磨损更小，轨道使用寿命增加。

5、可选的，所述吸尘组件包括真空泵和管道，真空泵固定在所述除尘板上，所述真空泵通过管道与所述集尘组件连通，所述管道贯穿所述集尘板所述管道的一端与所述集尘组件连通，所述管道的另一端与所述真空泵的吸气口连通。

6、通过采用上述技术方案，当集尘组件将轨道上的油泥铲起时真空泵启动形成负压，将油泥带入吸尘组件收集便于后续集中处理。

7、可选的，所述集尘组件包括铲板，所述铲板的一端固定在所述除尘板上，所述铲板的另一端抵接在所述轨道的端面上，所述铲板背离所述轨道的端面上设有第一吸尘口，所述管道远离所述真空泵的一端与所述第一吸尘口连通。

8、通过采用上述技术方案，油泥被铲起时暂时被堆积到铲板上，随铲板上的油泥越积越多，最终被堆积到第一吸尘口处被真空泵吸取，进入管道中，从而实现了油泥的收集，而在滑块移动过程中，即可完成轨道端面的清洁，同时在清洁过程中铲板与轨道的端面始终保持着紧密接触，轨道上残留的油泥少，因此清洁后使用时对轨道的磨损小，轨道使用寿命增加。

9、可选的，所述铲板朝向所述轨道的一侧设有第二吸尘口，所述第二吸尘口，所述第二吸尘口与所述管道之间通过支管连通。

10、通过采用上述技术方案，当滑块往复移动时位于铲板外侧的油泥被第一吸尘口吸取而铲板内侧的油泥则集中堆积在轨道上直至能够被第二吸尘口吸取，使得滑块在往复移动的过程中均能对轨道上的油泥进行清洁，清洁效果更好。

11、可选的，所述管道上设有集尘袋，所述集尘袋置于所述真空泵与所述集尘组件之间，所述集尘袋与所述真空泵之间的管道内壁上设有过滤网，所述过滤网朝向所述集尘袋方向延伸。

12、通过采用上述技术方案，被真空泵吸入的油泥经由过滤网的导向作用落入集尘袋中，进行集中收集处理，集尘袋便捷更换。

13、可选的，所述支管与所述管道的连通处设有切换组件，所述切换组件包括驱动部和用于封闭管道或支管的投切部，所述投切部转动连接在管道的内壁，所述驱动部驱动所述投切部转动。

14、通过采用上述技术方案，投切部可以择一打开第一吸尘口和第二吸尘口，使得第一吸尘口和第二吸尘口能够保持足够大的吸力，吸取油泥时能够更加快速。

15、可选的，所述投切部包括阀板和转轴，所述转轴转动连接在管道的内壁上并贯穿所述管道，所述阀板与所述转轴固定连接，转轴带动阀板转动封闭支管或管道。

16、通过采用上述技术方案，阀板在转轴的带动下转动，管道与支管相互交替导通，使得第一吸尘口与第二吸尘口能够交替工作，以适应滑块的往复移动。

17、可选的，所述驱动部包括齿轮、齿条和驱动轮，所述驱动轮转动连接在除尘板上并贴合与轨道的侧壁，所述除尘板移动带动所述驱动轮滚动，所述齿轮与所述驱动轮同轴固定，所述驱动轮转动带动所述齿轮同轴转动，所述齿条的一端设有推杆，所述推杆远离所述齿条的一端转动连接在所述转轴伸出所述管道的一端，所述齿条与所述齿轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，通过齿轮齿条的带动在滑块移动的同时能够调节阀板的位置，带动阀板转动封闭支管或管道，第一吸尘口和第二吸尘口择一打开，使得第一吸尘口和第二吸尘口能够保持足够大的吸力，吸取油泥时能够更加快速。

19、可选的，所述齿条包括本体、第一弹性齿和第二弹性齿，所述本体的一端设有第一滑轨，所述本体的另一端设有第二滑轨，所述第一弹性齿套设于第一滑轨上并沿所述第一滑轨移动，所述第二弹性齿套设于所述第二滑轨上并沿所述第二滑轨移动；

20、所述第一滑轨上套设第一压簧，所述第一压簧的一端固定在所述第一弹性齿上，所述第一压簧的另一端固定在本体上，所述第二滑轨上套设第二压簧，所述第二压簧的一端固定在所述第二弹性齿上，所述第二压簧的另一端固定在本体上。

21、通过采用上述技术方案，当本体移动到末端时本体不会阻挡齿轮转动，也就不会干涉滑块移动，从而在阀板切换时不会影响滑块移动。

22、第二方面，本技术提供的一种直线导轨副，采用如下的技术方案：

23、一种直线导轨副，包括直线导轨副密封除尘结构。

24、通过采用上述技术方案，滑块移动时除尘板同时移动，此时集尘组件与轨道的表面抵接，将轨道表面的油泥铲起，随滑块移动，油泥在集尘组件上堆积，最终被吸尘组件吸取，从而达到清洁轨道的目的，并且由于在集尘过程中集尘组件始终与轨道的表面完全贴合，因此油泥的残留更小，滑块在轨道上运行时候对轨道的磨损更小，轨道使用寿命增加。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

26、1、滑块移动时除尘板同时移动，此时集尘组件与轨道的表面抵接，将轨道表面的油泥铲起，随滑块移动，油泥在集尘组件上堆积，最终被吸尘组件吸取，从而达到清洁轨道的目的，并且由于在集尘过程中集尘组件始终与轨道的表面完全贴合，因此油泥的残留更小，滑块在轨道上运行时候对轨道的磨损更小，轨道使用寿命增加；

27、2、滑块往复移动时位于铲板外侧的油泥被第一吸尘口吸取而铲板内侧的油泥则集中堆积在轨道上直至能够被第二吸尘口吸取，使得滑块在往复移动的过程中均能对轨道上的油泥进行清洁，清洁效果更好。