用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法与流程

本技术涉及狭窄竖井风管安装的，尤其是涉及一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法。

背景技术：

1、在超高层建筑中，通常设有新风管、通风管、消防加压送风管和消防排烟风管等竖管，上述竖管统称为竖井风管。竖井风管的主要作用是通风，同时也可用于机电各专业的管线排布以及安装。竖井风管是垂直安装在建筑的竖井内的。现有技术中，为了便于安装竖井风管通常将竖井的横截面设计的较大，可以在竖井风管与竖井内壁之间搭设用于安装竖井风管的操作平台，因此现有技术采用的竖井风管多为外法兰连接结构。但有，有些超高层由于结构的限制，不允许将竖井的横截面设计的较大，使得竖井风管外壁与竖井井壁之间间距不足3公分，这就给竖井风管的安装造成了极大的困难。

2、为了解决上述问题，目前，公开号为cn113753747a的中国专利公开了一种用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法，它包括主支架，主支架设置于风管井处并与建筑物内墙和地面连接固定；主支架上设置有提升装置，提升装置通过提升索连接抱箍装置，抱箍装置用于抱紧风管节的上端口并在提升装置的作用下带动风管节升降；抱箍装置包括相对设置的一组抱紧边条，抱紧边条上设置有至少两根用于调节抱紧边条相对距离的对拉杆；提升索的下端连接抱紧边条。

3、上述用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法虽然解决了在狭窄空间安装风管不便的问题，然而施工过程需要吊装设备进行反复的吊装操作，导致其施工工作量依然较大。

技术实现思路

1、为了实现在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高安装的效率，本技术提供一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备及其施工方法。

2、本技术提供的一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，采用如下的技术方案：

3、一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备，包括内撑组件和升降组件；所述内撑组件向四周外扩，以支撑在竖井内；所述升降组件包括连接层、升降囊和压力注入层，所述连接层连接在所述内撑组件上，所述升降囊连接在所述连接层上，所述压力注入层连接在所述升降囊上，所述压力注入层与所述升降囊相通；所述升降组件上连接有风管固定座。

4、通过采用上述技术方案，内撑组件实现了设备在竖井内的固定，当内撑组件将整个设备固定在竖井内后，工作人员向升降囊内注入压力，升降囊逐渐被填充，从而促使压力注入层带动风管固定座移动至竖井的井口处。接着，工作人员在风管固定座上放置第一节风管，当第一节风管放置稳定后，工作人员释放压力注入层内的部分压力，以使风管固定座带动第一节风管进入竖井内，当第一节风管的端口稍高于竖井的井口时，停止压力的释放，并在第一节风管上拼接第二节风管。重复以上步骤，实现多节风管的拼接。上述技术方案通过内撑组件实现设备在竖井内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

5、优选的，所述内撑组件包括内撑块、抵接条和内撑气囊，所述内撑块呈矩形分布有四个，所述内撑块的内部设有容纳空腔，所述内撑气囊在每个容纳空腔内分别设有一个，各个内撑气囊依次接通；各个内撑块朝向竖井内侧壁的一面分别开有用于容纳所述抵接条的容纳槽，每个抵接条上分别固定连接有若干个导向条，所述导向条穿过所述内撑块的侧壁并进入所述容纳空腔内，所述容纳空腔内设有挤压板，所述导向条固定连接于所述挤压板，所述挤压板位于所述内撑气囊和所述导向条之间。

6、通过采用上述技术方案，当需要将内撑组件固定在竖井内时，工作人员向各个内撑气囊中输入气体，内撑气囊逐渐膨胀，膨胀产生的力施加在挤压板上，以使抵接条向外扩张而抵紧在竖井的内侧壁上，通过抵接条与竖井内侧壁之间的摩擦力，实现内撑组件在竖井内的位置固定。

7、优选的，所述导向条位于所述容纳空腔内的杆身上套设有复位压簧。

8、通过采用上述技术方案，在将内撑组件固定在竖井内时，复位压簧受压，处于收缩状态。当需要解除内撑组件在竖井内的固定时，工作人员释放内撑气囊内的气体，此时内撑气囊收缩，复位压簧的弹力释放，促使抵接条自动脱离竖井内侧壁，重新进入容纳槽中。

9、优选的，所述内撑块的一端设有公锁紧件，另一端设有母锁紧件，相邻两个内撑块的端部之间为所述公锁紧件和所述母锁紧件之间插接配合；所述公锁紧件和所述母锁紧件上分别设有定位件，所述定位件用于固定所述公锁紧件和所述母锁紧件在所述内撑块上的位置。

10、通过采用上述技术方案，由于各个施工现场的竖井存在尺寸上的差距，为了使内撑组件能够适应更多尺寸的竖井，各个内撑块之间通过公锁紧件、母锁紧件和定位件的配实现了可调节的连接，工作人员能够根据竖井的尺寸灵活调节各个内撑块之间的位置。

11、优选的，所述公锁紧件包括第一滑移条和插杆，所述第一滑移条沿着所述内撑块的长度方向滑移连接于所述内撑块，所述第一滑移条朝向相邻母锁紧件的端面开有滑移孔，所述滑移孔与所述内撑块的长度方向平行，所述插杆的一端位于所述滑移孔内，另一端伸出所述滑移孔，所述插杆上固定连接有抵接环，所述抵接环滑移在所述滑移孔内，所述插杆上套设有第一顶出压簧，所述第一顶出压簧位于所述抵接环和所述滑移孔的孔底之间；所述抵接环上设有拨杆，所述第一滑移条的侧壁上开有与所述滑移孔相通的移动口，所述拨杆穿过所述移动口；所述母锁紧件包括第二滑移条，所述第二滑移条沿着所述内撑块的长度方向滑移连接于所述内撑块，所述第二滑移条朝向所述公锁紧件的一面开有若干个供所述插杆插入的锁孔。

12、通过采用上述技术方案，当工作人员根据竖井的尺寸对各个内撑块之间的位置调整完成后，工作人员首先移动拨杆，使得插杆完全进入滑移孔内，然后同时移动相邻的第一滑移条和第二滑移条，当第一滑移条和第二滑移条的端部相互抵接时，工作人员松开拨杆，此时插杆在第一顶出压簧的作用力下，移动至滑移孔的孔口处。接着工作人员继续移动第二滑移条，当锁孔经过插杆时，插杆恰好插入锁孔内，以此实现对各个内撑块相对位置的固定。

13、优选的，所述定位件包括安装座、定位销和第二顶出压簧，所述安装座上开有朝向所述内撑块的滑动孔，所述定位销穿过所述滑动孔，所述定位销位于所述滑动孔内的杆身上固定连接有承接环，所述第二顶出压簧套设在所述定位销上，且位于所述承接环背离所述内撑块的一面；所述内撑块上沿着其长度方向开有若干个供所述定位销插入的定位孔。

14、通过采用上述技术方案，在移动第一滑移条和第二滑移条的过程中，工作人员拉动定位销，使得定位销从定位孔内脱离，此时第二顶出压簧处于受压状态。当第一滑移条和第二滑移条移动至合适位置后，工作人员松开定位销，定位销在第二顶出压簧的作用力下进入定位孔内，以此实现对第一滑移条和第二滑移条位置的固定，从而实现对各个内撑块相对位置的固定。

15、优选的，所述连接层上开有若干个安装槽，每个安装槽内分别设有卷簧，所述卷簧上设有导向钢丝，所述导向钢丝远离所述卷簧的一端固定连接于所述压力注入层。

16、通过采用上述技术方案，当升降囊上升时，压力注入层与连接层之间的间距逐渐增大，此时导向钢丝被从卷簧上拉出，卷簧具备弹性势能。当升降囊下降时，压力注入层与连接层之间的间距逐渐减小，此时，卷簧的弹性势能释放，再次将导向钢丝卷绕在卷簧上。由于升降囊由橡胶材质制成，具有易变形的特性，导向钢丝设置在升降囊内后，能够在升降囊的内部形成支撑，以降低升降囊在升降过程中的变形程度。

17、本技术提供的一种用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，采用如下的技术方案：

18、用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备的施工方法，包括以下步骤：

19、s1.设备下井：利用吊运设备将用于狭窄竖井内辅助风管拼接的安装设备放入竖井的底部；

20、s2.固定设备：向所述内撑组件中冲入气体，气体进入所述内撑气囊，以使所述抵接条脱离所述内撑块，抵紧在竖井的内侧壁上；

21、s3.注压抬升：向所述压力注入层注入增压介质，介质依次进入各个升降囊中，以使所述风管固定座上升至竖井的井口位置；

22、s4.风管拼接：在所述风管固定座上放置第一节风管，接着，释放所述压力注入层内的部分压力，以使所述风管固定座带动第一节风管进入竖井内，然后在第一节风管上拼接第二节风管；重复以上步骤，实现多节风管的拼接；

23、s5.撤出设备：风管在竖井内拼接完成后，释放所述内撑气囊中的气体，此时所述抵接条脱离竖井的内侧壁，设备自动从竖井内掉出。

24、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：

25、1.通过内撑组件实现设备在竖井内的固定，通过升降组件可控制的下降幅度，实现了各节风管的依次拼接，以此实现了在狭窄竖井内快速进行风管的安装，提高了安装的效率。

26、2.当需要将内撑组件固定在竖井内时，工作人员向各个内撑气囊中输入气体，内撑气囊逐渐膨胀，膨胀产生的力施加在挤压板上，以使抵接条向外扩张而抵紧在竖井的内侧壁上，通过抵接条与竖井内侧壁之间的摩擦力，实现内撑组件在竖井内的位置固定。

27、3.由于各个施工现场的竖井存在尺寸上的差距，为了使内撑组件能够适应更多尺寸的竖井，各个内撑块之间通过公锁紧件、母锁紧件和定位件的配合实现了可调节的连接，工作人员能够根据竖井的尺寸灵活调节各个内撑块之间的位置。