一种内置自润滑结构的金属循环器的制作方法

本发明涉及丝杆循环器，尤其涉及一种内置自润滑结构的金属循环器。

背景技术：

1、滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

2、现有的滚珠丝杠的滚珠在循环器中循环滚动，可以通过和丝杠的滚动接触进一步减少摩擦，循环器多是从端部设置密封环进行防尘，以避免滚珠异常磨损，但是密封环无法彻底隔绝外部灰尘，仍会造成一定程度的磨损，为此，我们提出一种内置自润滑结构的金属循环器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种内置自润滑结构的金属循环器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种内置自润滑结构的金属循环器，包括中套，中套分体设置，中套具有同轴的主套和副套，主套和副套中部供丝杠贯穿设置；

4、润滑部，润滑部具有环形的主体，主体同轴布置在主套和副套之间，主体、主套和副套内部设置有连续的滚珠通道，滚珠通道由螺旋部、联通部和中孔组成，中孔贯穿设置在主体上，主体内置有容纳腔，容纳腔抵近中孔位置设置有出油口，容纳腔中设置气囊。

5、优选的，所述螺旋部设置在主体、主套和副套内壁，联通部将螺旋部两端与中孔串联导通。

6、优选的，所述中套侧向开口位置设置有端环，端环内径位置设置有螺旋凸起。

7、优选的，所述端环外侧套设安装有压环，压环与中套和主体之间通过穿丝组合连接。

8、优选的，所述端环位于压环与中套接缝位置设置有限位凸沿，限位凸沿靠近穿丝位置设置有与穿丝配合的豁口。

9、优选的，所述主体位于容纳腔远离出油口一端设置有油嘴，所述油嘴带有密封塞。

10、优选的，所述主体位于出油口位置设置有端架，中孔分别设置在端架和主体上，端架通过螺丝与中套装配连接。

11、优选的，所述端架靠近出油口位置设置有衬块，衬块内置有上粗下细的滑接孔，滑接孔中安装有顶珠。

12、优选的，所述顶珠与出油口之间安装有弹架，弹架靠近顶珠一端安装有抵压块。

13、优选的，所述滑接孔底端开口位于衬块位于中孔处，滑接孔底部设置为与顶珠配合的弧形面。

14、与现有技术相比，本一种内置自润滑结构的金属循环器的优点在于：

15、1、通过中套的设置，中套分段并在中缝位置安装润滑部，润滑部带有供滚珠通过的中孔，配合中套形成完整的滚珠通道，在滚珠通过中孔时，会挤压顶珠回缩，使出油口被短暂的开启，将存储在润滑部的主体中的润滑脂挤入滚珠间隙，对滚珠进行润滑，有效的中和粉尘对滚珠的磨损影响；

16、2、通过气囊的设置，气囊设置在主体容纳腔中，在从油嘴输入润滑脂时，可以通过挤压气囊溃缩蓄力容纳足量的润滑脂，并在后续顶珠被挤压时，气囊回弹趋势会保证润滑脂稳定的被挤出出油口，实现稳定的润滑，请在高强度工作时，摩擦生热会传导到气囊，使气囊内部的空气受热膨胀，进一步提高出油的挤压力度，在高温时更加快速实时的进行补充润滑。

技术特征：

1.一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述螺旋部(5)设置在主体(2)、主套和副套(11)内壁，联通部(51)将螺旋部(5)两端与中孔(22)串联导通。

3.根据权利要求2所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述中套(1)侧向开口位置设置有端环(3)，端环(3)内径位置设置有螺旋凸起。

4.根据权利要求3所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述端环(3)外侧套设安装有压环(31)，压环(31)与中套(1)和主体(2)之间通过穿丝(4)组合连接。

5.根据权利要求4所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述端环(3)位于压环(31)与中套(1)接缝位置设置有限位凸沿，限位凸沿靠近穿丝(4)位置设置有与穿丝(4)配合的豁口。

6.根据权利要求1所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述主体(2)位于容纳腔远离出油口(25)一端设置有油嘴(21)，所述油嘴(21)带有密封塞。

7.根据权利要求6所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述主体(2)位于出油口(25)位置设置有端架(23)，中孔(22)分别设置在端架(23)和主体(2)上，端架(23)通过螺丝与中套(1)装配连接。

8.根据权利要求7所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述端架(23)靠近出油口(25)位置设置有衬块(231)，衬块(231)内置有上粗下细的滑接孔(232)，滑接孔(232)中安装有顶珠(26)。

9.根据权利要求8所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述顶珠(26)与出油口(25)之间安装有弹架(262)，弹架(262)靠近顶珠(26)一端安装有抵压块(261)。

10.根据权利要求9所述的一种内置自润滑结构的金属循环器，其特征在于，所述滑接孔(232)底端开口位于衬块(231)位于中孔(22)处，滑接孔(232)底部设置为与顶珠(26)配合的弧形面。

技术总结
本发明属于丝杆循环器技术领域，尤其是涉及一种内置自润滑结构的金属循环器，包括中套，中套分体设置，中套具有同轴的主套和副套，主套和副套中部供丝杠贯穿设置；润滑部，润滑部具有环形的主体，主体同轴布置在主套和副套之间，主体、主套和副套内部设置有连续的滚珠通道，滚珠通道由螺旋部、联通部和中孔组成，中孔贯穿设置在主体上，主体内置有容纳腔，容纳腔抵近中孔位置设置有出油口，容纳腔中设置气囊。中套分段并在中缝位置安装润滑部，润滑部带有供滚珠通过的中孔，配合中套形成完整的滚珠通道，在滚珠通过中孔时，会挤压顶珠回缩，将存储在润滑部的主体中的润滑脂挤入滚珠间隙，有效的中和粉尘对滚珠的磨损影响。

技术研发人员：戴卫华,张敏,周勇
受保护的技术使用者：东台超德机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15