物料输送管道弯头加强结构的制作方法

本发明属于输送管道弯头加强，特别涉及物料输送管道弯头加强结构。

背景技术：

1、受限于物流输送管道弯头的使用方式，其在进行使用的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的，更具体的是，尤其为其在管路系统中，弯头是改变物料输送方向的管件，由于物料在管路中输送，弯头改变物料输送路径时，物料输送所产生的冲击力会直接作用于弯头的转弯部位，此部位承受了物料绝大部分的冲击力，因此在弯头处承受冲击力过大时，会直接影响到弯头的使用寿命，严重时会导致弯头变形以及损坏的情况出现。

2、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有物料输送管道弯头在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了在进行使用的时候，能够对弯头进行结构加强，降低物料冲击力的物料输送管道弯头加强结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的物料输送管道弯头，其优点是通过设置外加强组件和内加强组件，在两者的配合使用下，可以起到增强弯曲部的内外强度，而内加强组件可以减缓物料对弯曲部转弯处的冲击力，避免冲击力直接与弯曲部接触，降低了弯曲部内壁的直接磨损，并且在内加强组件中螺旋凸筋的设置下，能够使物料其内部沿管内壁呈螺旋流动，由于螺旋凸筋的导流作用而避免了物流流动的混乱状态，使得可以避免物料出现直接冲击作用，而在外加强组件的作用下，可以增强弯曲部转弯处以及弯心夹角处的结构强度，可以有效提升弯曲部的承载力以及抗压能力，同时在加固件的作用下，加固件可以起到对物料分流的效果，使一部分物料不经过弯曲部直接输送，可以降低物料的输送冲击力，因此使弯曲部不易在冲击力下变形或损坏，因此在两者的配合使用下，能够极大程度的保证了物料输送管道弯头处的使用寿命。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：物料输送管道弯头加强结构，包括前端输送管、弯曲部和后端输送管，所述前端输送管、弯曲部和后端输送管之间为焊接，且三者之间构成直角物料输送管道弯头，所述弯曲部的表面和内部分别设置有外加强组件和内加强组件，所述外加强组件和内加强组件靠近前端输送管和后端输送管的一侧分别与前端输送管和后端输送管连接；

3、所述外加强组件包括两个加强环，所述加强环分别栓接在前端输送管和后端输送管的表面，两个加强环相对的一侧之间栓接有护套，所述护套的内壁栓接有连接件，所述弯曲部的表面栓接有若干个连接加强筋，所述连接加强筋靠近加强环的一侧与加强环栓接，所述连接件与连接加强筋栓接，相邻两个连接加强筋相对的一侧之间栓接有包覆板，所述包覆板的内壁分别与弯曲部、前端输送管和后端输送管的表面接触，所述护套的弯心夹角处栓接有加固件；

4、所述内加强组件包括内衬管，所述内衬管的表面栓接有连接管，所述连接管的表面与弯曲部的内壁粘接，所述连接管的两端均设置有引导段，所述引导段靠近内衬管的一侧与内衬管焊接，所述内衬管和连接管相对的一侧之间设置有若干个缓冲支柱，所述内衬管的内壁有若干个螺旋凸筋，所述内衬管的内壁设置有耐磨层。

5、采用上述技术方案，通过设置外加强组件和内加强组件，在两者的配合使用下，可以起到增强弯曲部的内外强度，而内加强组件可以减缓物料对弯曲部转弯处的冲击力，避免冲击力直接与弯曲部接触，降低了弯曲部内壁的直接磨损，并且在内加强组件中螺旋凸筋的设置下，能够使物料其内部沿管内壁呈螺旋流动，由于螺旋凸筋的导流作用而避免了物流流动的混乱状态，使得可以避免物料出现直接冲击作用，而在外加强组件的作用下，可以增强弯曲部转弯处以及弯心夹角处的结构强度，可以有效提升弯曲部的承载力以及抗压能力，同时在加固件的作用下，加固件可以起到对物料分流的效果，使一部分物料不经过弯曲部直接输送，可以降低物料的输送冲击力，因此使弯曲部不易在冲击力下变形或损坏，因此在两者的配合使用下，能够极大程度的保证了物料输送管道弯头处的使用寿命。

6、本发明进一步设置为：所述加固件包括第一加强筋，所述第一加强筋栓接在护套的弯心夹角处，所述第一加强筋的内部设置有并联管，所述并联管的两端均贯穿护套的内部并分别与前端输送管和后端输送管连通，所述护套的弯心夹角处设置有弧形块，所述弧形块靠近第一加强筋的一侧与第一加强筋焊接。

7、采用上述技术方案，通过设置加固件，通过第一加强筋和弧形块，两者可以对护套的弯心夹角处进行加固，从而提升了弯曲部的弯心强度，并且并联管的设置，可以直接连接前端输送管和后端输送管，可以起到对一部分物料分流的作用，使一部分物料不经过弯曲部即可进行输送，有效降低了弯曲部的负荷，一定程度的保证了弯曲部的结构强度。

8、本发明进一步设置为：所述护套包括强度层，所述强度层的内壁设置有连接层，所述连接层的内壁设置有发泡层。

9、采用上述技术方案，通过设置护套由强度层、连接层和发泡层，在强度层的作用下，可以保证外加强组件内部结构的使用，避免结构受损，具有保证使用效果的作用，而通过连接层，可以实现强度层与发泡层的连接，并且在发泡层的作用下，可以使弯曲部转弯处具有受力缓冲的作用，可以达到将冲击力转移的效果，从而到保护弯曲部结构强度的效果，使其不易受力变形甚至损坏。

10、本发明进一步设置为：所述强度层为玻璃钢材料构成，所述连接层为环氧树脂胶粘剂构成，且均匀涂覆在强度层的内壁，所述发泡层为聚乙烯发泡材料构成，其通过连接层粘接在强度层的内壁。

11、采用上述技术方案，通过设置强度层为玻璃钢材料构成，可以保证护套的结构强度，通过设置连接层为环氧树脂胶粘剂构成，且均匀涂覆在强度层的内壁，可以保证发泡层与强度层的连接强度，保证了结构完整性，而通过设置发泡层为聚乙烯发泡材料构成，能够起到对弯曲部受力转移的效果，使得弯曲部具有受力卸力的作用。

12、本发明进一步设置为：所述螺旋凸筋呈环形设置在内衬管的内壁，且螺旋凸筋的截面呈三角状设置。

13、采用上述技术方案，通过设置螺旋凸筋呈环形设置在内衬管的内壁，且螺旋凸筋的截面呈三角状设置，三角状设置的螺旋凸筋可以破坏物料的流动状态，使得能够更好的引导物料呈螺旋流动，从而可以避免物料直接冲击，达到降低物料冲击力的效果。

14、本发明进一步设置为：所述缓冲支柱呈环形设置在内衬管和连接管相对的一侧之间，且缓冲支柱为橡胶材料构成。

15、采用上述技术方案，通过设置缓冲支柱呈环形设置在内衬管和连接管相对的一侧之间，且缓冲支柱为橡胶材料构成，可以起到对物料冲击力缓冲的效果，提升了对弯曲部保护的效果。

16、本发明进一步设置为：所述耐磨层为纳米陶瓷涂层，且均匀涂布在内衬管的内壁。

17、采用上述技术方案，通过设置耐磨层为纳米陶瓷涂层，且均匀涂布在内衬管的内壁，可以增强内衬管的耐磨性能，降低了内衬管的耐磨速率，使其不易损坏，从而使内衬管可以保证对弯曲部的保护能力。

18、本发明进一步设置为：所述连接管包括主体层，所述主体层的内壁设置有增强层，所述主体层的表面设置有粘接层。

19、采用上述技术方案，通过设置连接管由主体层、增强层和粘接层构成，在增强层的作用下，可以达到加强连接管使用强度的效果，避免连接管被冲击力造成损伤，而通过粘接层，可以达到便于对连接管进行固定效果。

20、本发明进一步设置为：所述增强层为玻璃纤维构成，且编织成网状设置在主体层的内部，所述粘接层为环氧树脂胶粘剂构成，且均匀涂布在主体层的表面，所述连接管通过粘接层与弯曲部粘接。

21、采用上述技术方案，通过设置增强层为玻璃纤维构成，且编织成网状设置在主体层的内部，能够达到加强连接管使用强度的效果，通过设置粘接层为环氧树脂胶粘剂构成，可以达到达到便于对连接管进行固定效果。

22、本发明进一步设置为：所述加强环的表面焊接有第二加强筋，所述第二加强架靠近前端输送管和后端输送管的一侧分别与前端输送管和后端输送管焊接，且第二加强筋呈三角状构成。

23、采用上述技术方案，通过设置第二加强筋，可以提升加强环分别与前端输送管和后端输送管连接强度的效果，并且还可增强前端输送管、弯曲部和后端输送管之间连接处的连接强度，不易受物料输送振动而脱离。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、通过设置内加强组件，可以减缓物料对弯曲部转弯处的冲击力，避免冲击力直接与弯曲部接触，降低了弯曲部内壁的直接磨损，并且在内加强组件中螺旋凸筋的设置下，能够使物料其内部沿管内壁呈螺旋流动，由于螺旋凸筋的导流作用而避免了物流流动的混乱状态，使得可以避免物料出现直接冲击作用；

26、通过设置外加强组件，可以增强弯曲部转弯处以及弯心夹角处的结构强度，可以有效提升弯曲部的承载力以及抗压能力，同时在加固件的作用下，加固件可以起到对物料分流的效果，使一部分物料不经过弯曲部直接输送，可以降低物料的输送冲击力，因此使弯曲部不易在冲击力下变形或损坏，能够极大程度的保证了物料输送管道弯头处的使用寿命。