一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧的制作方法

本发明属于钻杆弹簧，具体公开了一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧。

背景技术：

1、钻杆主要应用于在大型基础设置的建设时向地下钻孔的工序。机锁式钻杆便是其中一种，钻杆弹簧主要起到了保护钻杆与主机的双重作用，钻杆在钻进过程中会受到频率较高的振动，从而使钻杆弹簧对其进行保护，这就要求钻杆弹簧生产时需要较好的承载性能；

2、以往的耐腐蚀性钻杆弹簧，其在制作过程中，对减震弹簧与连接底板的连接通常采用焊接的方式，然而在使用过程中发现，钻杆在钻进过程中会受到频率较高的振动，从而导致钻杆弹簧受到频繁收缩挤压，故而使钻杆弹簧焊接处受到较大的压力，进而导致焊接连接方式易发生断裂，从而导致钻杆弹簧承载力较差，且钻杆弹簧的连接方式为焊接，进而导致不便于对钻杆弹簧进行更换。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，包括连接板、钻杆弹簧主体，所述钻杆弹簧主体的外侧设置有连接机构，所述连接板的上端设置有对接机构，所述连接机构包括活动连接在钻杆弹簧主体外侧的连接环，所述连接环的上端固定连接有对接块，所述对接块的上端固定连接有安装架，所述安装架的前端开设有滑动槽，所述安装架的内侧内壁固定连接有连接壳，所述安装架的上端固定连接有对接凸块，所述连接壳的一端固定连接有限定板，所述限定板的内侧滑动连接有限制块，所述对接凸块的内侧内壁开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的外侧靠近移动槽的一侧通过转轴活动连接有调节架，所述移动块的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧靠近移动块的下侧活动连接有控制弹簧，所述滑动槽的内侧滑动连接有控制杆，所述控制杆的前端固定连接有拉环，所述钻杆弹簧主体的表面喷涂有聚氨酯涂料，所述对接机构包括固定连接在连接板上端的对接壳，所述对接壳的内侧底部固定连接有液压缸，所述对接壳的前端开设有控制孔，所述液压缸的上端固定连接有调节块，所述调节块的外侧固定连接有磁铁套，所述控制孔的内侧滑动连接有控制块，所述控制块的前端固定连接有限定凸块，所述控制块的下端开设有控制槽，所述控制槽的内侧滑动连接有限位滑块。

3、在上述技术方案中，优选的，所述连接环的内部螺纹连接有螺纹杆，所述连接壳的内侧与对接凸块的外侧相匹配，所述限定板的形状为圆弧形。

4、在上述技术方案中，优选的，所述限制块的形状为半圆形，所述调节架的一端与限制块的一端固定连接，所述支撑杆的下端与安装架的内侧底部固定连接。

5、在上述技术方案中，优选的，所述控制弹簧的上端与移动块的下端固定连接，所述控制弹簧的下端与安装架的内侧底部靠近支撑杆的外侧固定连接。

6、在上述技术方案中，优选的，所述控制杆的后端与移动块的前端固定连接，所述螺纹杆延伸至钻杆弹簧主体的内部中，所述螺纹杆与钻杆弹簧主体之间螺纹连接。

7、在上述技术方案中，优选的，所述安装架、连接壳、对接凸块、限定板、限制块的数量均有两组，另一组所述安装架的上端与连接板的下端固定连接，所述连接机构的数量有两组。

8、在上述技术方案中，优选的，所述对接壳的形状为圆台形，所述调节块的形状为圆台形，所述磁铁套与调节块之间相匹配，所述控制块的后端与磁铁套的前端之间磁性相吸，所述限定凸块的形状为圆弧形。

9、在上述技术方案中，优选的，所述限位滑块的下端与钻杆弹簧主体的内侧底部固定连接，所述限位滑块的形状为t字形，所述控制孔、控制块、限定凸块、限位滑块的数量均有四组，所述对接机构的数量有两组。

10、在上述技术方案中，优选的，所述连接板的下端靠近另一组安装架的一侧固定连接有伸缩杆，所述钻杆弹簧主体套接在伸缩杆的外侧，所述连接板的数量有两组，两组所述连接板之间呈中心对称分布。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、1、通过将对接凸块插到另一组连接壳的内侧中，并且控制弹簧推动移动块反向移动，从而使限制块在限定板的内侧中反向移动，且使两组限制块在两组限定板的内侧中发生错位，可以达到便于将两组安装架进行限定的目的，从而使钻杆弹簧主体与连接板之间进行连接，且改变钻杆弹簧主体与连接板之间的连接方式。

13、2、钻杆弹簧主体在受到压力时，经过两组安装架的贴合，从而将压力平缓的传递到连接板，且避免限制块受到压力，从而使钻杆弹簧主体与连接板之间的连接更加牢固。

14、3、需要更换钻杆弹簧主体时，只要按压拉环，且使移动块进行移动，从而使限制块进行转动，并且使限制块完全吻合限定板，故而可以将两组安装架进行分开，进而便于更换钻杆弹簧主体。

15、4、通过启动液压缸，使液压缸向上推动调节块，故而使调节块经过磁铁套推动控制块移动，从而使控制块推动限定凸块向外扩，可以达到便于使限定凸块接触到指定设备的内壁，故而使对接壳可以紧紧的贴合在指定设备内。

16、5、且启动液压缸进行收缩时，从而使调节块向下移动，且使磁铁套吸动控制块移动，并且使控制块始终贴合磁铁套，故而使控制块带动限定凸块向内移动，从而便与将限定凸块移动到对接壳内的目的。

17、6、同时经过两组限制块在两组限定板内发生错位，并且使两组安装架进行限定，然后再将调节块向上移动，且使控制块推动限定凸块向外扩，故而使钻杆弹簧主体的整体安装更加稳定，且使钻杆弹簧主体具有较高的承载力，同时钻杆弹簧主体的表面喷涂有聚氨酯涂料，故而使钻杆弹簧主体具有较好的耐腐蚀性。

技术特征：

1.一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，包括连接板（1）、钻杆弹簧主体（2），其特征在于，所述钻杆弹簧主体（2）的外侧设置有连接机构（3），所述连接板（1）的上端设置有对接机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述连接环（31）的内部螺纹连接有螺纹杆（316），所述连接壳（35）的内侧与对接凸块（36）的外侧相匹配，所述限定板（37）的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述限制块（38）的形状为半圆形，所述调节架（311）的一端与限制块（38）的一端固定连接，所述支撑杆（312）的下端与安装架（33）的内侧底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述控制弹簧（313）的上端与移动块（310）的下端固定连接，所述控制弹簧（313）的下端与安装架（33）的内侧底部靠近支撑杆（312）的外侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述控制杆（314）的后端与移动块（310）的前端固定连接，所述螺纹杆（316）延伸至钻杆弹簧主体（2）的内部中，所述螺纹杆（316）与钻杆弹簧主体（2）之间螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述安装架（33）、连接壳（35）、对接凸块（36）、限定板（37）、限制块（38）的数量均有两组，另一组所述安装架（33）的上端与连接板（1）的下端固定连接，所述连接机构（3）的数量有两组。

7.根据权利要求1所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述对接壳（51）的形状为圆台形，所述调节块（54）的形状为圆台形，所述磁铁套（55）与调节块（54）之间相匹配，所述控制块（56）的后端与磁铁套（55）的前端之间磁性相吸，所述限定凸块（57）的形状为圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述限位滑块（59）的下端与钻杆弹簧主体（2）的内侧底部固定连接，所述限位滑块（59）的形状为t字形，所述控制孔（52）、控制块（56）、限定凸块（57）、限位滑块（59）的数量均有四组，所述对接机构（5）的数量有两组。

9.根据权利要求1所述的一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，其特征在于，所述连接板（1）的下端靠近另一组安装架（33）的一侧固定连接有伸缩杆（4），所述钻杆弹簧主体（2）套接在伸缩杆（4）的外侧，所述连接板（1）的数量有两组，两组所述连接板（1）之间呈中心对称分布。

技术总结
本发明属于钻杆弹簧技术领域，具体公开了一种高承载型耐腐蚀性钻杆弹簧，包括连接板、钻杆弹簧主体，所述钻杆弹簧主体的外侧设置有连接机构，所述连接板的上端设置有对接机构，所述连接机构包括活动连接在钻杆弹簧主体外侧的连接环，所述连接环的上端固定连接有对接块，所述对接块的上端固定连接有安装架，所述安装架的前端开设有滑动槽，所述安装架的内侧内壁固定连接有连接壳。本发明通过连接机构、对接机构之间的配合，可以使钻杆弹簧主体更加稳定的连接在连接板上，且提高钻杆弹簧主体与连接板的连接稳定性，进而大大增加钻杆弹簧主体的承载力，而且整个装置操作比较简单。

技术研发人员：严奥,郭广新
受保护的技术使用者：海安东洋弹簧有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8