一种直埋式燃气闸阀的制作方法

本发明涉及燃气闸阀，具体的，涉及一种直埋式燃气闸阀。

背景技术：

1、燃气闸阀是一种用于控制燃气流动的阀门，通常用于天然气、液化石油气（lpg）、甲烷等气体的管道系统中，燃气闸阀的主要功能是在需要时允许或阻止气体的流动，目前最常用的燃气闸阀是直埋式燃气闸阀，直埋式阀门也叫地埋式阀门，阀门可直接埋入地下，以便更好地保护和隐蔽，不用垒砌窨井，减少了路面开挖的面积，并且极小的井室可保持路面美观，降低施工难度，减少工程造价。

2、由于直埋式燃气闸阀的工作环境较为复杂，因此燃气闸阀在长时间使用后，燃气闸阀与燃气输送管道连接处的密封性难以保证，容易出现泄漏的情况，而现有的直埋式燃气闸阀在实际使用过程中，虽能够使用法兰盘与燃气输送管相连接，但其在工作过程中，由于燃气的流速过快，因此极易导致燃气浓度的变化不易被探测到，进而导致检测结果不准确，不能够实时准确的检测燃气是否发生泄漏，并且当燃气发生泄漏时，不能够对燃气输送管道进行紧急切断，因此燃气极易出现大量泄漏，导致环境污染甚至事故发生，因此需要提供一种直埋式燃气闸阀来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、本发明提出一种直埋式燃气闸阀，解决了相关技术中的直埋式燃气闸阀不能够实时准确的检测燃气是否发生泄漏，并且当燃气发生泄漏时，不能够对燃气输送管道进行紧急切断的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种直埋式燃气闸阀，包括阀体，阀体的顶部法兰连接有阀盖，阀盖的顶端固定连接有支架和第一防护筒，阀体内设有第一燃气通道，支架上螺纹连接有阀杆，阀杆的底端转动连接有阀板，阀板滑动连接在阀体内，阀板适于打开或关闭第一燃气通道，阀杆的顶端固定连接有手轮，手轮的顶端固定连接有阀块，阀体的底部侧端法兰连接有衔接管，衔接管内设有第二燃气通道，衔接管内安装有用于打开或关闭第二燃气通道的紧急切断组件，衔接管上法兰连接有与第二燃气通道相连通的燃气管，阀体内安装有用于采集第一燃气通道内气体压力的压力传感器、用于采集第一燃气通道内气体浓度的第二气体浓度检测头；

3、还包括控制器，紧急切断组件包括液压缸和连接筒，液压缸的驱动端适于与连接筒相抵接，衔接管上固定连接有和连接筒对应的限位筒和复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有限位板，限位板限位滑动连接在相应的限位筒内，限位板固定连接在相应的连接筒上，连接筒内开设有导向槽，衔接管内转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有导向杆和中断组件，导向杆限位滑动连接在导向槽内，导向杆和导向槽配合以在连接筒轴向移动时使得转动轴周向转动，中断板组件和第二燃气通道配合以适于在转动轴的周向转动过程中打开或关闭第二燃气通道，压力传感器和/或第二气体浓度检测头与控制器相连，控制器与液压缸相连，控制器适于根据压力传感器反馈的气体压力信号和/或第二气体浓度检测头反馈的气体浓度信号控制所述液压缸的动作。

4、作为本发明的一种优选方案，中断组件包括中断板和固定连接在中断板的外沿上的橡胶圈。

5、作为本发明的一种优选方案，第一燃气通道的内壁上在轴向方向上位于第二气体浓度检测头的两侧分别固定连接有固定挡板，固定挡板上轴承连接有转筒，转筒内固定连接有导流扇叶，转筒的外壁面上在其周向上固定连接有适于通过第二气体浓度检测头并对应第二气体浓度检测头设置的两组橡胶板，轴向两侧的固定挡板和周向上相邻的两组橡胶板适于围成其内容置第二气体浓度检测头的检测空间。

6、作为本发明的一种优选方案，为了能够进一步提升阀体与燃气输送管的法兰连接处的密封防护性能，避免燃气在输送过程中发生泄漏，导致环境污染甚至事故发生，其中：衔接管上安装有密封防护组件，密封防护组件包括两防护框，防护框的一侧贯穿开设有定位槽，防护框的另一侧固定连接有定位杆，定位杆内固定连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端固定连接有挡块，挡块限位滑动连接在定位杆内，防护框上固定连接有储气框，两个防护框相互贴合设置，一个防护框上的定位杆卡合连接在另一个防护框上相应侧的定位槽内。

7、作为本发明的一种优选方案，其中：储气框的内侧固定连接有滤网板，滤网板的内侧固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端固定连接有推板，推板的外侧固定连接有塞杆，挤压弹簧套设在对应的塞杆上，塞杆贯穿滑动连接在滤网板上，塞杆的外端部固定连接有橡胶活塞，橡胶活塞滑动连接在储气框内，橡胶活塞的外侧与储气框之间形成挤压气腔，储气框的侧端连接有与挤压气腔相连通的导气管，防护框内固定连接有橡胶气囊，导气管的另一端与相应的橡胶气囊相连通。

8、作为本发明的一种优选方案，导向槽呈螺旋状分布在连接筒内壁上。

9、作为本发明的一种优选方案，为了能够对阀杆进行自动稳定的清扫和润滑处理，提高阀板与阀体之间的密封效率，降低闸阀的启闭扭矩，提高闸阀的使用寿命，其中：第一防护筒内限位滑动连接有第二防护筒，阀杆转动连接在第二防护筒的顶部，第一防护筒上安装有自动维护组件，自动维护组件包括储料框，储料框固定连接在第一防护筒的侧端面上，储料框的内部底端固定连接有衔接板，衔接板内开设有衔接槽和下料槽，衔接槽和下料槽相连通，储料框的底部侧端通过轴承转动连接有导液管，导液管的一端设置在衔接槽内，导液管与第一防护筒转动连接，导液管上开设有适于与下料槽对齐配合的上料槽，导液管的另一端固定连接有中转框，中转框与导液管相连通，中转框内固定连接有海绵块，导液管内的液体适于通过中转框导入海绵块上，导液管上固定连接有线圈，线圈上缠绕有牵引绳，牵引绳的顶端固定连接在第二防护筒的内部顶端面上，第一防护筒的内壁上固定连接有限位框，限位框内固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端固定连接在导液管上。

10、本发明的工作原理及有益效果为：

11、1、本发明中设置有密封防护组件，利用定位杆和挡块的配合，结合定位槽能够将两个防护框在衔接管上进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证燃气闸阀后续检修维护或更换工作的便捷和稳定，且在两个防护框卡合安装过程中，利用衔接管上的法兰盘能够推动推板进行自动运动，进而能够通过塞杆和橡胶活塞将储气框内的空气自动推送至两侧的橡胶气囊内，完成两侧橡胶气囊的自动充气工作，利用两侧橡胶气囊的充气作用下，能够配合两个防护框将阀体与衔接管的法兰连接处以及衔接管与燃气管的法兰连接处进行自动高效的密封防护处理，进而能够防止水分渗入法兰连接处，从而减少对阀体内部的影响，此外，也可以防止泥土、尘埃等颗粒物进入法兰连接处，可以延缓金属部件的腐蚀速度，从而延长燃气阀的使用寿命，而且还可进一步提升法兰盘处的密封性能，避免燃气在输送过程中发生泄漏，导致环境污染甚至事故发生，增加了燃气闸阀的使用便捷性和安全性。

12、2、本发明中设置有紧急切断组件，两侧的防护框在卡合安装过程中，利用滤网板上的液压缸便能够推动连接筒自动向限位筒内运动，此时在导向槽和导向杆的导向推动作用下，能够带动转动轴自动转动90°，进而能够带动中断板在衔接管内转动开启，此时燃气闸阀配合燃气管能够对燃气进行稳定输送，而当燃气输送过程中，第一气体浓度检测头或第二气体浓度检测头检测到燃气出现大量泄漏时，法兰连接处定然出现裂缝导致燃气发生泄漏，此时通过控制器能够控制开启液压缸进行收缩脱离连接筒，连接筒利用复位弹簧向限位筒外运动，同理，在导向槽和导向杆的导向推动作用下，能够带动转动轴自动反向转动90°进而能够带动中断板在衔接管内自动转动闭合，完成燃气管的紧急切断工作，避免燃气继续泄漏，导致环境污染甚至事故发生，而且当燃气闸阀需要进行检修维护时，通过将两侧的防护框拆卸，此时液压缸同样能够运动脱离连接筒，此时利用衔接管和中断板的转动闭合同样能够完成燃气管的自动切断工作，从而能够保证燃气闸阀在检修维护或更换过程中，燃气管内部残留的天然气发生泄漏，对进行维修更换工作的工作人员造成危害，增加了燃气闸阀的使用多样性和安全性。

13、3、本发明中设置有自动维护组件，利用阀杆的转动，带动阀板上下运动，进行燃气闸阀的开启关闭时，能够带动第二防护筒随着阀杆同步运动，配合第一防护筒能够对阀杆进行自动稳定的密封防护，避免土壤、水分或沙石直接与阀杆相接触，导致阀杆出现生锈或卡壳，并且在阀杆上下运动过程中，利用线圈和牵引绳的配合，结合涡卷弹簧能够带动导液管自动转动，此时储料框内的润滑油通过衔接槽、下料槽和上料槽能够自动输送至中转框内，结合各个海绵块的自动转动，能够对阀杆进行自动稳定的清扫和润滑处理，提高了阀板与阀体之间的密封效率，降低了闸阀的启闭扭矩，提高了闸阀的使用寿命。

14、4、本发明中设置有转筒、导流扇叶和橡胶板，燃气闸阀在工作过程中，流通的燃气能够通过导流扇叶带动转筒自动转动，配合橡胶板和固定挡板能够对流通的燃气进行短暂停留，以此来大幅度降低第二气体浓度检测头处的燃气流通速度，避免出现燃气流速过快导致气体浓度的变化不易被探测到，进而导致检测结果不准确的问题，通过持续监测可以确保气体浓度在安全范围内，降低爆炸和火灾的风险，并且通过检测管道内的气体浓度，可以及早发现潜在的泄漏问题，避免燃气泄露导致的安全事故和环境污染。