紧凑式溢流阀的制作方法

本技术涉及一种溢流阀，尤其涉及一种紧凑式溢流阀。

背景技术：

1、安全阀又称溢流阀。安全阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障。具体来说，溢流阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。

2、但是，现有的溢流阀往往采用阀杆配合阀芯来实现开断管控。在受到液体冲击的时候，阀杆会端盖造成撞击，出现较大的噪音。同时，阀杆与端盖之间存在较大的控制，阀杆会出现震颤与摇晃，容易出现啸叫和噪音。

3、同时，因为装配的公差问题，现有的溢流阀在装配完毕后会存在一定的装配间隙，需要后期进行填补，不然存在漏液问题。

4、并且，如果在受到突然的高压冲击时，杆式的构造由于缺乏一定的缓冲区域，容易受到直接撞击，容易出现非必要形变，影响后续的使用。

5、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种紧凑式溢流阀，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种紧凑式溢流阀。

2、本实用新型的紧凑式溢流阀，包括有阀本体，其中：所述阀本体的一端设置有阀座，所述阀本体的另一端设置有锁紧组件，所述阀本体内设置有活塞组件，所述活塞组件的一端与锁紧组件相接触，所述活塞组件上活动连接有弹性控制组件，所述弹性控制组件上连接有阀芯，所述阀座上设置有入流孔，所述阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，所述阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。

3、进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述入流孔为喇叭口构造，所述阀芯前端设置有锥状凸块，所述阀芯的边缘设置有接触凸条，处于待机状态时，所述锥状凸块嵌入喇叭口构造，所述接触凸条封堵溢流孔。

4、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述锁紧组件为内六角螺堵，所述内六角螺堵与阀本体螺纹连接，所述内六角螺堵上设置有承载槽，所述承载槽内设置有主o型圈，所述主o型圈与阀本体接触。

5、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述弹性控制组件包括有连入活塞组件的阀杆，所述阀杆上连接有阀芯，所述阀杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯底部接触，所述弹簧的另一端与活塞组件接触。

6、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀芯底部设置有承载槽，所述弹簧的一端设置在承载槽内，所述活塞组件上设置有定位槽，所述定位槽内设置有垫片，所述垫片与弹簧的另一端接触。

7、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述活塞组件内设置有释放腔，所述释放腔的直径大于阀杆的直径。

8、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀座与阀本体螺纹连接，或是焊接连接。

9、更进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀本体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有副o型圈。

10、再进一步地，上述的紧凑式溢流阀，其中，所述阀本体外分布有限位插条。

11、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

12、1、阀芯与阀杆可以采用一体构造，在弹簧的配合下运转，拥有加价的集成构造，产品整体较为紧凑。

13、2、设有活塞组件作为运动缓冲，避免对锁紧组件造成快速重装，降低使用噪音。

14、3、设置有释放腔，确保阀杆能够自由运动，使用期间不会出现卡死，保证产品的稳定性。

15、4、拥有较佳的液密性，可以与不同的支路管道实现液密安装。

16、5、整体构造简单，便于装配和使用。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.紧凑式溢流阀，包括有阀本体，其特征在于：所述阀本体的一端设置有阀座，所述阀本体的另一端设置有锁紧组件，所述阀本体内设置有活塞组件，所述活塞组件的一端与锁紧组件相接触，所述活塞组件上活动连接有弹性控制组件，所述弹性控制组件上连接有阀芯，所述阀座上设置有入流孔，所述阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，所述阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。

2.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述入流孔为喇叭口构造，所述阀芯前端设置有锥状凸块，所述阀芯的边缘设置有接触凸条，处于待机状态时，所述锥状凸块嵌入喇叭口构造，所述接触凸条封堵溢流孔。

3.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述锁紧组件为内六角螺堵，所述内六角螺堵与阀本体螺纹连接，所述内六角螺堵上设置有承载槽，所述承载槽内设置有主o型圈，所述主o型圈与阀本体接触。

4.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述弹性控制组件包括有连入活塞组件的阀杆，所述阀杆上连接有阀芯，所述阀杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯底部接触，所述弹簧的另一端与活塞组件接触。

5.根据权利要求4所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述阀芯底部设置有承载槽，所述弹簧的一端设置在承载槽内，所述活塞组件上设置有定位槽，所述定位槽内设置有垫片，所述垫片与弹簧的另一端接触。

6.根据权利要求4所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述活塞组件内设置有释放腔，所述释放腔的直径大于阀杆的直径。

7.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述阀座与阀本体螺纹连接，或是焊接连接。

8.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述阀本体上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有副o型圈。

9.根据权利要求1所述的紧凑式溢流阀，其特征在于：所述阀本体外分布有限位插条。

技术总结
本技术涉及一种紧凑式溢流阀，包括有阀本体，阀本体的一端设置有阀座，阀本体的另一端设置有锁紧组件，阀本体内设置有活塞组件，活塞组件的一端与锁紧组件相接触，活塞组件上活动连接有弹性控制组件，弹性控制组件上连接有阀芯，阀座上设置有入流孔，阀本体靠近阀芯的一端设置有溢流孔，处于待机状态时，阀芯对入流孔、溢流孔进行封堵。由此，阀芯与阀杆可以采用一体构造，在弹簧的配合下运转，拥有加价的集成构造，产品整体较为紧凑。设有活塞组件作为运动缓冲，避免对锁紧组件造成快速重装，降低使用噪音。设置有释放腔，确保阀杆能够自由运动，使用期间不会出现卡死，保证产品的稳定性。

技术研发人员：宋九强
受保护的技术使用者：苏州摩利自动化控制技术有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13