一种醋酸装置用大口径旋塞阀的制作方法

1.本技术属于醋酸生产技术领域，具体涉及一种醋酸装置用大口径旋塞阀。


背景技术：

2.醋酸是重要的有机化工原料之一，应用领域有：对苯二甲酸（pta）、醋酸乙酯、醋酸乙烯等。醋酸作为重要的化工中间体产品，在全球有着广泛的应用，并且呈逐年递增状态。醋酸本身具有强腐蚀性，使用工况温度高。旋塞阀作为醋酸装置的管线元件，在管线上做接通或截断介质用。
3.随着国内工业的快速发展，各个行业都呈现增产增能的态势，大口径双压板旋塞阀的需求量不断增加，大口径旋塞阀的结构稳定性、密封性能和耐腐蚀性尤为重要。现有的旋塞阀在关闭状态时塞体需要承受介质产生的推力，该推力容易造成塞体偏移，进而降低了旋塞阀的密封性。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种醋酸装置用大口径旋塞阀，解决了现有技术中塞体受到介质产生的推力容易使其偏移，进而导致旋塞阀密封性降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种醋酸装置用大口径旋塞阀，包括塞体、阀体、支架、阀盖、活塞杆、以旋塞压板；
6.所述阀体的左右两端分别为介质进口和介质出口，所述塞体转动安装于所述阀体内；
7.所述阀体的顶部安装有所述支架，所述阀体的顶部和所述支架的下部形成安装腔，所述阀盖位于所述安装腔内，所述阀盖安装于所述阀体的顶部；
8.所述活塞杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖、以及所述阀体的顶部后连接于所述塞体的上端；
9.所述活塞杆的上部设置有变径段，所述旋塞压板卡接于所述变径段处，所述旋塞压板和所述阀盖通过螺栓连接；
10.所述阀体内的下部从上至下依次设置有卡接段和卡接槽，所述卡接段的内径大于所述卡接槽的内径；
11.所述塞体的下端卡接于所述卡接段内，所述塞体的下端和所述卡接段侧壁之间设置有密封卡套；
12.所述卡接槽内安装有轴套，所述塞体底部的下轴卡接于所述轴套内，所述下轴和所述轴套内壁之间设置有减磨套。
13.在一种可能的实现方式中，还包括填料箱，所述填料箱包括环形柱体和圆环面，所述环形柱体的下端连接于所述圆环面的内侧壁；
14.所述圆环面夹持于所述阀体的上表面和所述阀盖的下表面之间，所述环形柱体套装于所述活塞杆上，所述环形柱体的外壁和所述阀盖的内壁抵接；
15.所述活塞杆和所述环形柱体的上部之间形成环形结构的容纳腔，所述容纳腔从上至下依次设置有双角度填料组、活塞环、以及反唇膜片。
16.在一种可能的实现方式中，所述阀体的上表面安装有中部缠绕垫，所述中部缠绕垫设置于所述阀体上表面的环槽内，所述圆环面下表面的外侧设置有环形凸台，所述环形凸台的下表面和所述中部缠绕垫的上表面抵接。
17.在一种可能的实现方式中，所述活塞杆上套装有填料压套和填料压板，所述填料压套的下端伸入所述容纳腔后与所述双角度填料组的上表面抵接；
18.所述填料压板的下表面和所述填料压套的上端面抵接，所述填料压板和所述阀盖通过紧固螺栓连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述紧固螺栓的下端依次穿过碟簧、所述填料压板上的孔后旋入所述阀盖上的螺纹孔，所述碟簧为压缩状态。
20.在一种可能的实现方式中，所述活塞杆的变径段的台阶面处为圆弧凹面，所述旋塞压板和所述台阶面之间设置有旋塞压环，所述旋塞压环和所述台阶面相接触的表面为抵接面，所述抵接面和所述台阶面的结构适配。
21.在一种可能的实现方式中，所述旋塞压板和所述旋塞压环之间设置有减磨垫，所述减磨垫安装于所述旋塞压环上表面的环槽内。
22.在一种可能的实现方式中，所述阀体上部的周向设置有安装法兰，所述安装法兰的上表面设置有环形槽体，所述支架的下端卡接于所述环形槽体内，所述支架的下端和所述安装法兰通过螺栓连接。
23.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本实用新型实施例提供了一种醋酸装置用大口径旋塞阀，该旋塞阀是通过塞体90
°
旋转实现介质的接通或截断功能。旋塞阀口径大、压力高，旋塞阀在关闭状态时塞体需要承受介质产生的推力，塞体的下轴在介质作用力下仍然能够使塞体保持稳定，不会产生偏移，进而保证密封卡套受力均匀，保证塞体的密封性能和启闭平稳性，避免了塞体不带下轴，容易使旋塞阀内漏，进而在开启旋塞阀时导致密封卡套容易被拉伤、撕裂，使旋塞阀功能丧失的问题。本实用新型的结构能够保证旋塞阀的稳定性、耐腐蚀性、以及密封性，满足醋酸及过程产物的生产管线做启闭装置的需求。本实用新型解决了现有技术中塞体受到介质产生的推力容易使其偏移，进而导致旋塞阀密封性降低的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的醋酸装置用大口径旋塞阀的结构示意图。
27.图2为图1的a处放大图。
28.图3为本实用新型实施例提供的旋塞压环对活塞杆的作用力示意图。
29.图4为本实用新型实施例提供的支架和的阀体连接示意图。
30.附图标记：1-塞体；2-阀体；201-卡接段；202-卡接槽；3-支架；4-阀盖；5-活塞杆；51-台阶面；6-旋塞压板；7-填料箱；71-环形柱体；72-圆环面；73-环形凸台；8-轴套；9-下轴；10-减磨套；11-密封卡套；12-双角度填料组；13-活塞环；14-反唇膜片；15-中部缠绕垫；16-第一o形圈；17-填料压套；18-填料压板；19-第二o形圈；20-碟簧；21-减磨垫；22-环形槽体；23-旋塞压环。
实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的醋酸装置用大口径旋塞阀，包括阀体2、塞体1、支架3、阀盖4、活塞杆5、以旋塞压板6。
34.阀体2的左右两端分别为介质进口和介质出口，塞体1转动安装于阀体2内。
35.阀体2的顶部安装有支架3，阀体2的顶部和支架3的下部形成安装腔，阀盖4位于安装腔内，阀盖4安装于阀体2的顶部。
36.活塞杆5的下端依次穿过支架3、阀盖4、以及阀体2的顶部后连接于塞体1的上端。
37.活塞杆5的上部设置有变径段，旋塞压板6卡接于变径段处，旋塞压板6和阀盖4通过螺栓连接。
38.阀体2内的下部从上至下依次设置有卡接段201和卡接槽202，卡接段201的内径大于卡接槽202的内径。
39.塞体1的下端卡接于卡接段201内，塞体1的下端和卡接段201侧壁之间设置有密封卡套11。
40.卡接槽202内安装有轴套8，塞体1底部的下轴9卡接于轴套8内，下轴9和轴套8内壁之间设置有减磨套10。
41.需要说明的是，活塞杆5与塞体1为一体式锻造成型，材质为zr705。塞体1的上端和阀体2内上端的孔之间也设置有密封卡套。密封卡套11安装于卡接段201侧壁的环槽内，密封卡套11的材质为增强聚四氟乙烯，密封卡套11为阀门主密封件。减磨套10卡接于轴套8的环槽内，减磨套10材质为peek，减磨套10在阀门启闭时用于降低操作扭矩。变径段上部的直径小于下部的直径。轴套8可便于下轴9的装配。
42.该旋塞阀是通过塞体1以90
°
旋转的方式来实现介质的接通或截断功能。旋塞阀口径大、压力高，旋塞阀在关闭状态时塞体1需要承受介质产生的推力，塞体1的下轴9在介质作用力下仍然能够使塞体1保持稳定，不会产生偏移，进而保证密封卡套11受力均匀，保证塞体1的密封性能和启闭平稳性，避免了塞体1未设置下轴9，容易使旋塞阀内漏，进而在开启旋塞阀时导致密封卡套11容易被拉伤、撕裂，使旋塞阀功能丧失的问题。本实用新型的结构能够保证旋塞阀的稳定性、耐腐蚀性、以及密封性，满足醋酸及过程产物的生产管线做启闭装置的需求。该旋塞阀的公称口径为nps20，公称压力为class600。
43.本实施例中，还包括填料箱7，填料箱7包括环形柱体71和圆环面72，环形柱体71的下端连接于圆环面72的内侧壁。
44.圆环面72夹持于阀体2的上表面和阀盖4的下表面之间，环形柱体71套装于活塞杆5上，环形柱体71的外壁和阀盖4的内壁抵接。
45.活塞杆5和环形柱体71的上部之间形成环形结构的容纳腔，容纳腔从上至下依次设置有双角度填料组12、活塞环13、以及反唇膜片14。
46.需要说明的是，环形柱体71和圆环面72为一体加工成型件。
47.环形柱体71上部的环形槽体22和活塞杆5侧壁形成了环形结构的容纳腔。双角度填料组12和活塞环13的材质为增强聚四氟乙烯。反唇膜片14的材质为聚四氟乙烯。反唇膜片14覆盖结构匹配的膜片压环，实现阀腔内外压差平衡及定向密封。双角度塑料填料组能够满足低压力、小变形状态时的密封性，从而实现多重密封作用。
48.本实施例中，阀体2的上表面安装有中部缠绕垫15，中部缠绕垫15设置于阀体2上表面的环槽内，圆环面72下表面的外侧设置有环形凸台73，环形凸台73的下表面和中部缠绕垫15的上表面抵接。
49.需要说明的是，中部缠绕垫15起密封作用，防止介质外漏。
50.本实施例中，环形柱体71的下部和活塞杆5之间设置有第一o形圈16，第一o形圈16位于环形柱体71内壁的环槽内。
51.需要说明的是，第一o形圈16耐高温、耐介质腐蚀，因此密封效果好。
52.本实施例中，活塞杆5上套装有填料压套17和填料压板18，填料压套17的下端伸入容纳腔后与双角度填料组12的上表面抵接。
53.填料压板18的下表面和填料压套17的上端面抵接，填料压板18和阀盖4通过紧固螺栓连接。
54.需要说明的是，填料压套17和填料压板18用于将填料压紧，填料压套17的上端面朝活塞杆5的方向倾斜向上设置，进而提供填料压套17竖直向下的轴向力，提高了压紧效果。
55.本实施例中，填料压套17和活塞杆5之间设置有第二o形圈19，第二o形圈19位于填料压套17内壁的环槽内。
56.需要说明的是，第二o形圈19耐高温、耐介质腐蚀，第二o形圈19及上述的密封结构能够满足该旋塞阀对有毒、有害工况介质泄漏挥发的低逸散性苛刻要求。
57.本实施例中，紧固螺栓的下端依次穿过碟簧20、填料压板18上的孔后旋入阀盖4上的螺纹孔，碟簧20为压缩状态。
58.需要说明的是，碟簧20为压缩状态能够持续给双角度填料组12提供预紧力，补偿
由温度交变引起的密封力的不足，保证填料处密封可靠，防止温度交变时填料处出现介质外漏的问题。
59.本实施例中，活塞杆5的变径段的台阶面51处为圆弧凹面，旋塞压板6和台阶面51之间设置有旋塞压环23，旋塞压环23和台阶面51相接触的表面为抵接面，抵接面和台阶面51的结构适配。
60.需要说明的是，圆弧凹面也即透镜环面受力向心结构，该结构能够始终给塞体1提供竖直向下的轴向力，使密封面受压均匀，保证旋塞阀启闭平稳、密封可靠，有效防止大尺寸塞体1压紧时因压紧螺栓紧固不均，导致旋塞压环23出现滑移歪斜的问题。
61.本实施例中，旋塞压板6和旋塞压环23之间设置有减磨垫21，减磨垫21安装于旋塞压环23上表面的环槽内。
62.需要说明的是，减磨垫21能够减小塞体1转动时的摩擦力矩，使阀门启闭时更加省力。
63.本实施例中，阀体2上部的周向设置有安装法兰，安装法兰的上表面设置有环形槽体22，支架3的下端卡接于环形槽体22内，支架3的下端和安装法兰通过螺栓连接。
64.需要说明的是，支架3的下端卡接于环形槽体22内，既实现了支架3的准确定位，又可以把部分操作扭力施加于阀体2上，减小了固定支架3的螺栓所承受的剪切力，提高了螺栓的安全系数余量，保证旋塞阀可靠操作，满足高压大口径阀门操作扭矩的要求。
65.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。