一种水电站轴承油冷却器的制作方法

本技术涉及水电机组轴承油冷却器，尤其涉及一种水电站轴承油冷却器。

背景技术：

1、水电站大多是利用河道的自然条件筑坝后，将发电机组安装于坝后或者两侧挡水建筑物内，目前大多数水电站都采用电站所在区域河道内的水对机组轴承润滑油进行冷却，轴承润滑油与冷却水在安装于水轮发电机组外围的轴承冷却器内完成热交换后，再回到机组轴承内，进而确保机组能够安全运行。

2、轴承冷却器常见设计结构为两端设计有隔板，中间密布多根冷却管，冷却管胀接在有一定厚度的隔板内，确保润滑油循环路径与冷却水循环路径相对独立，一旦二者出现混合，就可能影响到机组轴承安全或者污染河道水体。

3、目前，水电站机组轴承冷却器存在两个问题：一是冷却管与隔板之间采用的是胀接工艺技术，施工完成后，对胀接部位的检查和检测手段有限，不能很好发现冷却器铜管存在的问题和缺陷，设备长期运行后，受设备振动、水流冲刷磨蚀和自然氧化腐蚀等因素的影响，容易产生混油或者混水等设备问题，且不易被及时发现。二是河道自然水体内含有各种杂质和微生物（沼蛤等），在设备长期运行时，冷却器水循环路径容易杂物被堵塞，影响到冷却器的热交换，威胁到发电机组轴承设备的安全稳定运行。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水电站轴承油冷却器，此水电站轴承油冷却器便于观察渗漏缺陷且可以实现自动排污，其一方面是将现有冷却器的两端部的隔板，由一层隔板，增加至两层隔板，且两层隔板间设计有适当的间隙，实现在冷却器两端胀接部位润滑油循环路径与冷却水循环路径的完全分离，互不影响；二是在冷却器的一端安装一根带电动阀的排污管，实现在不停机的情况下，达到清理排除内部堵塞物的目的，确保机组设备能够长期稳定运行多发电。

2、为了实现上述的技术效果，本实用新型的目的是这样实现的：一种水电站轴承油冷却器，包括冷却器壳体，冷却器壳体的顶端固定安装有上部双侧隔板，底端固定安装有下部双侧隔板，所述上部双侧隔板的中心设置有上部渗流腔体，下部双侧隔板的中心设置有下部渗流腔体；上部双侧隔板和下部双侧隔板之间安装有冷却管，上部双侧隔板的顶端安装有上端盖并形成上部冷却水c腔，下部双侧隔板的底端安装有下端盖，下端盖的内部通过隔板分隔成下部冷却水a腔和下部冷却水b腔；冷却器壳体的外壁不同高度设置有进油管和出油管；下部冷却水a腔上连接有第一水管，下部冷却水b腔上连接有第二水管。

3、所述上部双侧隔板外壁上，并位于上部渗流腔体所在位置连通有用于渗流液流出的上部隔板间观察孔。

4、所述下部双侧隔板外壁上，并位于下部渗流腔体所在位置连通有用于渗流液流出的下部隔板间观察孔。

5、所述冷却器壳体的内部，并位于冷却管外部的腔体形成润滑油冷却腔体。

6、所述冷却管与上部双侧隔板和下部双侧隔板之间采用胀接工艺安装在一起。

7、所述第一水管上安装有手动球阀，所述第二水管上安装有电动球阀。

8、所述上端盖的外壁安装有与上部冷却水c腔相连通的排污管，排污管的另一端连接在第二水管上，且位于电动球阀之前的部位；所述排污管上安装有电动排污球阀。

9、所述下部冷却水a腔、下部冷却水b腔、上部冷却水c腔和冷却器壳体的外壁上都分别安装有排放阀。

10、本实用新型有如下有益效果：

11、1、通过本实用新型的油冷器，借助冷却系统自动控制方式，能够在不停机的情况下，对冷却器上端盖内的杂物和水生物进行冲洗，提高了轴承冷却器运行可靠性，降低了维护强度。

12、2、通过采用本实用新型的冷却器，在设备出现问题时，能够及时观察渗漏缺陷，进而有效避免系统性水混油或油混水情况的发生，也便于工作人员第一时间发现设备问题，并进行现场处置。

13、3、通过加装电动阀的方式，提高了轴承冷却器系统自动化运行水平。

14、4、通过下部渗流腔体保证了在发生渗漏时能够通过下部渗流腔体将渗漏液快速排出，进而便于观察到渗漏缺陷，以便于及时采取措施。

15、5、通过上述的润滑油冷却腔体能够便于形成润滑油储存腔，进而进行热交换，以达到对润滑油冷却的效果。

16、6、通过上述的胀接工艺保证了冷却管与上部双侧隔板和下部双侧隔板之间的连接强度和可靠性。

17、7、通过上述的排污管能够方便的实现后续的排污。通过电动排污球阀便于控制排放流程。

技术特征：

1.一种水电站轴承油冷却器，包括冷却器壳体（15），冷却器壳体（15）的顶端固定安装有上部双侧隔板（2），底端固定安装有下部双侧隔板（6），其特征在于，所述上部双侧隔板（2）的中心设置有上部渗流腔体（19），下部双侧隔板（6）的中心设置有下部渗流腔体（16）；上部双侧隔板（2）和下部双侧隔板（6）之间安装有冷却管（3），上部双侧隔板（2）的顶端安装有上端盖（1）并形成上部冷却水c腔（20），下部双侧隔板（6）的底端安装有下端盖（21），下端盖（21）的内部通过隔板分隔成下部冷却水a腔（7）和下部冷却水b腔（8）；冷却器壳体（15）的外壁不同高度设置有进油管（18）和出油管（17）；下部冷却水a腔（7）上连接有第一水管（14），下部冷却水b腔（8）上连接有第二水管（13）。

2.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述上部双侧隔板（2）外壁上，并位于上部渗流腔体（19）所在位置连通有用于渗流液流出的上部隔板间观察孔（10）。

3.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述下部双侧隔板（6）外壁上，并位于下部渗流腔体（16）所在位置连通有用于渗流液流出的下部隔板间观察孔（11）。

4.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述冷却器壳体（15）的内部，并位于冷却管（3）外部的腔体形成润滑油冷却腔体（4）。

5.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述冷却管（3）与上部双侧隔板（2）和下部双侧隔板（6）之间采用胀接工艺安装在一起。

6.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述第一水管（14）上安装有手动球阀（12），所述第二水管（13）上安装有电动球阀（9）。

7.根据权利要求6所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述上端盖（1）的外壁安装有与上部冷却水c腔（20）相连通的排污管（22），排污管（22）的另一端连接在第二水管（13）上，且位于电动球阀（9）之前的部位；所述排污管（22）上安装有电动排污球阀（5）。

8.根据权利要求1所述一种水电站轴承油冷却器，其特征在于，所述下部冷却水a腔（7）、下部冷却水b腔（8）、上部冷却水c腔（20）和冷却器壳体（15）的外壁上都分别安装有排放阀。

技术总结
本技术公开了一种水电站轴承油冷却器，冷却器壳体的顶端固定安装有上部双侧隔板，底端固定安装有下部双侧隔板，所述上部双侧隔板的中心设置有上部渗流腔体，下部双侧隔板的中心设置有下部渗流腔体；上部双侧隔板和下部双侧隔板之间安装有冷却管，上部双侧隔板的顶端安装有上端盖并形成上部冷却水C腔，下部双侧隔板的底端安装有下端盖，下端盖的内部通过隔板分隔成下部冷却水A腔和下部冷却水B腔；冷却器壳体的外壁不同高度设置有进油管和出油管。通过采用本技术的冷却器，在设备出现问题时，能够及时观察渗漏缺陷，进而有效避免系统性水混油或油混水情况的发生，也便于工作人员第一时间发现设备问题。

技术研发人员：张红伟,陈中志,刘钊,袁朋,李成恩,李轲,李帅访
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15