一种耐腐蚀防水轴承装配装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体是涉及种耐腐蚀防水轴承装配装置。

背景技术：

1、轴承在生产装配的过程中，先进行内圈和外圈的上料，将内圈放入到外圈中，并使得内圈一侧的外壁与外圈一侧的内壁贴合，此时内圈另一侧的外壁与外圈的内壁之间形成用于投放滚动体的间隙；再向内圈与外圈之间放入多个滚动体，使得多个滚动体均滚动设置在内圈与外圈之间；接着移动内圈，使得内圈与外圈同轴设置，此时滚动体被滚动卡设在内圈与外圈之间，但传统的技术不能实现精准放料，包括投放滚珠的数目是否配合、如何将滚珠精准投入至内圈与外圈中、安装时灰尘、水汽等杂物对轴承造成的影响等诸多问题。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种耐腐蚀防水轴承装配装置，通过传送带与传感器的配合将轴承外圈与内圈传送到下料装置下方，解决了包括投放滚珠的数目是否配合、如何将滚珠精准投入至内圈与外圈中等问题。

3、二、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀防水轴承装配装置，包括工作台、隔离箱、下料装置、安装装置、传送带和吹风机，其中安装装置包括第一电机、第二电机和第二光电传感器，隔离箱的上端面设有活动盖板，隔离箱设置在工作台上，下料装置固定设置在隔离箱里，传送带从隔离箱内部穿过。

5、其中，隔离箱两侧面设有供传送带穿过的门，隔离箱的内部上端设有固定下料装置的支架，吹风机设有两台，并且设置在门的正上方，吹风口对准传送带，并且吹风机内设有电热丝。

6、其中，传送带的上端面设有比轴承内圈直径略小的凸台，凸台呈等间隔平行分布在传送带上。

7、其中，下料装置包括载料盒、振动电机、转盘、漏斗状输送管、第一电机，其中漏斗状输送管竖直设置在固定支架上并且漏斗状输送管的输出端位于传送带凸台的前端，转盘设置在漏斗状输送管上方，载料盒放置在转盘的上方，并且漏斗状输送管、转盘和载料盒三者同轴心，振动电机设置在载料盒的侧面。

8、其中，载料盒的中心位置设有第一电机，第一电机的输出端穿过载料盒与转盘固定连接，载料盒的底部环形阵列有多个贯通的第一孔洞。

9、其中，第一孔洞的直径大于轴承滚珠的直径且小于两个轴承滚珠的直径之和，第一孔洞的深度等于滚珠的直径，且第一孔洞中设有第一光电传感器。

10、其中，转盘的上端面设有与载料盒底部对应的贯通的第二孔洞，第二孔洞的直径大于轴承滚珠的直径且小于两个轴承滚珠的直径之和。

11、其中，漏斗状输送管的末端设有缓冲板，缓冲板与漏斗状输送管转动连接，漏斗状输送管下方管道的直径大于滚珠的直径且小于两个滚珠的直径之和。

12、其中，第二电机设置在工作台上且位于传送带的旁侧，传送带的另一侧设有第一光电传感器，第二电机的输出端设有端面，端面的上方设有顶杆，第三电机设置在第一光电传感器的后方。

13、三、有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型能够精准投放滚珠数目，避免多投漏投，并且做到对轴承的清理，避免灰尘、水汽等杂物在安装过程中对轴承造成的影响。

技术特征：

1.一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，所述耐腐蚀防水轴承装配装置包括工作台(1)、隔离箱(2)、下料装置(5)、安装装置(6)、传送带(4)和吹风机(3)，其中安装装置(6)包括第一电机(511)、第二电机(61)和第二光电传感器(63)，隔离箱(2)的上端面(612)设有活动盖板(21)，隔离箱(2)设置在工作台(1)上，下料装置(5)固定设置在隔离箱(2)里，传送带(4)从隔离箱(2)内部穿过。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，所述隔离箱(2)两侧面设有供传送带(4)穿过的门(23)，隔离箱(2)的内部上端设有固定下料装置(5)的支架(22)，吹风机(3)设有两台，并且设置在门(23)的正上方，吹风口对准传送带(4)，并且吹风机(3)内设有电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，所述传送带(4)的上端面设有比轴承内圈直径略小的凸台(41)，凸台(41)呈等间隔平行分布在传送带(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，下料装置(5)包括载料盒(51)、振动电机(54)、转盘(52)、漏斗状输送管(53)、第一电机(511)，其中漏斗状输送管(53)竖直设置在固定支架(22)上并且漏斗状输送管(53)的输出端位于传送带(4)凸台(41)的前端，转盘(52)设置在漏斗状输送管上方，载料盒(51)放置在转盘(52)的上方，并且漏斗状输送管(53)、转盘(52)和载料盒(51)三者同轴心，振动电机(54)设置在载料盒(51)的侧面。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，载料盒(51)的中心位置设有第一电机(511)，第一电机(511)的输出端穿过载料盒(51)与转盘(52)固定连接，载料盒(51)的底部环形阵列有多个贯通的第一孔洞(512)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，第一孔洞(512)的直径大于轴承滚珠的直径且小于两个轴承滚珠的直径之和，第一孔洞(512)的深度等于滚珠的直径，且第一孔洞(512)中设有第一光电传感器。

7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，转盘(52)的上端面(612)设有与载料盒(51)底部对应的贯通的第二孔洞(521)，第二孔洞(521)的直径大于轴承滚珠的直径且小于两个轴承滚珠的直径之和。

8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，所述漏斗状输送管(53)的末端设有缓冲板(531)，缓冲板(531)与漏斗状输送管(53)转动连接，漏斗状输送管(53)下方管道的直径大于滚珠的直径且小于两个滚珠的直径之和。

9.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀防水轴承装配装置，其特征在于，第二电机(61)设置在工作台(1)上且位于传送带(4)的旁侧，传送带(4)的另一侧设有第一光电传感器(522)，第二电机(61)的输出端设有端面(612)，端面(612)的上方设有顶杆(611)，第三电机(62)设置在第一光电传感器(522)的后方。

技术总结
本技术涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀防水轴承装配装置，包括工作台、隔离箱、下料装置、安装装置、传送带和吹风机，其中安装装置包括第一电机、第二电机和第二光电传感器，隔离箱的上端面设有活动盖板，隔离箱设置在工作台上，下料装置固定设置在隔离箱里，传送带从隔离箱内部穿过，通过传送带与传感器的配合将轴承外圈与内圈传送到下料装置下方，实现滚珠的精准投放。

技术研发人员：卓凡
受保护的技术使用者：宁波银球小型轴承有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15