快接管件的制作方法

本技术涉及快速安装连接领域，具体而言，涉及一种快接管件。

背景技术：

1、在管道行业中，管用接头的密封结构普遍使用o型圈进行密封，如钳压式结构，螺母卡套式结构以及普通直插式结构中常常采用均o型圈进行密封，但采用这种方式密封时，管件接头在安装前需要对管材端口进行整圆倒角，工序复杂，安装烦琐，费时费力，成本高，且不能剪斜管材，否则插入管材时极易将密封圈挤坏或将密封圈推出密封槽，使密封圈的密封性失效，密封效果差；此外，若安装工人忘记对管材端口进行整圆倒角，使密封性达不到使用需求，会导致高压流体泄漏，从而造成损失。

2、鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快接管件，旨在改善背景技术提到的至少同一种问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种快接管件，包括内管体和至少一组插管机构；

4、每一组插管机构包括弹性卡簧、外套组件、弹性引导环以及至少一个密封圈；

5、内管体具有与插管机构数量相同的装配段，至少一组插管机构一一对应装配在与其数量相同的装配段上；

6、外套组件套设在对应的装配段上，外套组件的内壁与装配段的外壁围成插管腔，外套组件的一端与装配段连接，另一端与装配段的端部围成与插管腔连通的插管入口，从插管入口到插管腔的方向为插入方向；

7、弹性卡簧具有环形安装部和多个抓齿，多个抓齿位于同一圆锥面上且与环形安装部的内圆周连接；插管腔内设置有卡簧卡位，环形安装部卡设在卡簧卡位内，每个抓齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向；

8、弹性引导环装配于插管腔内靠近插管入口的位置，弹性引导环具有相对的第一端面和第二端面，第一端面靠近插管入口；第二端面通过第一圆弧过渡面与弹性引导环的内圆周面连接，通过第二圆弧过渡面与弹性引导环的外圆周面连接；

9、每个装配段上设置有至少一个密封槽，至少一个密封圈一一对应设置在密封槽内，且相对于弹性引导环更远离插管入口，每个密封圈的外周均凸出于与其对应的密封槽。

10、在可选的实施方式中，外套组件包括管座、管套和抱紧环，管座的内壁、管套的内壁、抱紧环的内壁与装配段的外壁一起围成插管腔；

11、管座具有相对的第一连接端和第二连接端，管套具有相对的第三连接端和入口端，第一连接端与装配段连接，第二连接端与第三连接端连接，入口端与装配段的端部围成插管入口；

12、抱紧环为开口环，其具有锥面外壁，管套具有锥面内壁，抱紧环位于管套内部，锥面外壁与锥面内壁贴合，抱紧环对应锥面外壁处的外径沿着插入方向逐渐变大；

13、抱紧环的内壁具有一圈内倒齿，内倒齿的齿尖延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向；

14、第二连接端伸入第三连接端内，环形安装部卡设在第二连接端与抱紧环之间。

15、在可选的实施方式中，抱紧环靠近第二连接端的一端设置有端面凸齿，端面凸齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于插入方向，端面凸齿的齿端延伸至靠近或接触多个抓齿。

16、在可选的实施方式中，第一连接端的内壁设置有内圆凸环，装配段远离插管入口处的外壁设置有连接卡槽，装配时，内圆凸环卡设在连接卡槽内实现管座与内管体的连接。

17、在可选的实施方式中，第二连接端的内壁具有沿远离第一连接端的方向内径逐渐增大的管座锥面，管座锥面与多个抓齿所在的圆锥面围成变形空间，变形空间用于在管材插入时为多个抓齿提供变形后的可活动空间。

18、在可选的实施方式中，第二连接端的外壁设置有第一外圆面和延伸至最端面的第二外圆面，第二连接端在第一外圆面处的外径大于在第二外圆面处的外径；

19、第三连接端的内壁设置有第一内圆面和延伸至最端面的第二内圆面，第三连接端在第一内圆面处的内径小于在第二内圆面处的内径；

20、第二外圆面上设置有多个外凸起；

21、在所述管套未与所述管座相互装配连接时，所述外凸起的最外端到轴线的距离大于所述第一内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.01mm～0.2mm；所述第一外圆面到轴线的距离小于所述第二内圆面到轴线的距离，且大于所述第一内圆面到轴线的距离，且所大于的量为0.1mm～1.2mm；

22、管套具有弹性以使得管套在与管座装配连接时，第一外圆面能够卡在多个外凸起外过盈配合进行预装配，在进一步施加外力和对所述第一内圆面及所述第一外圆面进行焊接后，所述第一内圆面能够卡在所述第一外圆面外过盈配合实现装配。

23、在可选的实施方式中，弹性引导环的外圆周面靠近第一端面的位置设置有均匀分布的多个变形槽，每个变形槽贯穿第一端面每一个变形槽内均设置有一个凸筋，每一个凸筋具有连接端和自由端，连接端与变形槽的槽底连接，连接端的设置位置为靠近或连接弹性引导环的外圆周面，自由端向远离轴线方向倾斜延伸，延伸至凸出弹性引导环的外圆周面；

24、管套的内壁在靠近插管入口处设置有一圈限位凹槽，限位凹槽具有位置相对的活动倾斜面和止退端面，活动倾斜面相对于止退端面更远离插管入口；

25、弹性引导环装配入插管腔内后，自由端卡入限位凹槽内与止退端面抵接。

26、在可选的实施方式中，抱紧环的外壁设置有沿轴向方向平行的进胶口槽，进胶口槽贯穿抱紧环靠近第二连接端的端面。

27、在可选的实施方式中，管座为透明管座，用于使使用者能够在装配时观察到管座内部情况。

28、在可选的实施方式中，第一圆弧过渡面与弹性引导环的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面，第二端面通过第一圆弧过渡面和圆锥挤压面与弹性引导环的内圆周面连接，圆锥挤压面的内径从与第一圆弧过渡面的连接处到与内圆周面的连接处逐渐减小。

29、本实用新型实施例的有益效果是：

30、本实用新型提供的快接管件由于弹性卡簧的具体设置能使得管材插入快接管件后不易脱出；由于弹性引导环的具体设置，能够使得管材端口不进行倒角处理也能便捷插入快接管件的插管腔内，且可避免挤出密封圈。该快接管件可应用于给排水、燃气等快速安装连接领域。

技术特征：

1.一种快接管件，其特征在于，包括内管体和至少一组插管机构；

2.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述外套组件包括管座、管套和抱紧环，所述管座的内壁、所述管套的内壁、所述抱紧环的内壁与所述装配段的外壁一起围成所述插管腔；

3.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述抱紧环靠近所述第二连接端的一端设置有端面凸齿，所述端面凸齿的延伸方向为倾斜于轴线方向且趋向于所述插入方向，所述端面凸齿的齿端延伸至靠近或接触所述多个抓齿。

4.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述第一连接端的内壁设置有内圆凸环，所述装配段远离所述插管入口处的外壁设置有连接卡槽，装配时，所述内圆凸环卡设在所述连接卡槽内实现所述管座与所述内管体的连接。

5.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述第二连接端的内壁具有沿远离所述第一连接端的方向内径逐渐增大的管座锥面，所述管座锥面与所述多个抓齿所在的圆锥面围成变形空间，所述变形空间用于在管材插入时为多个所述抓齿提供变形后的可活动空间。

6.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述第二连接端的外壁设置有第一外圆面和延伸至最端面的第二外圆面，所述第二连接端在所述第一外圆面处的外径大于在所述第二外圆面处的外径；

7.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述弹性引导环的外圆周面靠近所述第一端面的位置设置有均匀分布的多个变形槽，每个所述变形槽贯穿所述第一端面；

8.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述抱紧环的外壁设置有沿轴向方向平行的进胶口槽，所述进胶口槽贯穿所述抱紧环靠近所述第二连接端的端面。

9.根据权利要求2所述的快接管件，其特征在于，所述管座为透明管座，用于使使用者能够在装配时观察到管座内部情况。

10.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述第一圆弧过渡面与所述弹性引导环的内圆周面之间还设置有圆锥挤压面，所述第二端面通过第一圆弧过渡面和所述圆锥挤压面与所述弹性引导环的内圆周面连接，所述圆锥挤压面的内径从与所述第一圆弧过渡面的连接处到与所述内圆周面的连接处逐渐减小。

技术总结
一种快接管件，涉及快速安装连接领域。其包括内管体和插管机构；插管机构包括弹性卡簧、外套组件、弹性引导环以及密封圈；内管体具有装配段，插管机构装配在与其数量相同的装配段上；外套组件套设在对应的装配段上，外套组件的内壁与装配段的外壁围成插管腔，外套组件的一端与装配段连接，另一端与装配段的端部围成与插管腔连通的插管入口；弹性卡簧具有环形安装部和多个抓齿，弹性引导环装配于插管腔内靠近插管入口的位置，弹性引导环具有相对的第一端面和第二端面，第一端面靠近插管入口；每个装配段上设置有密封槽，密封圈设置在密封槽内。本技术提供的快接管件，使用方便，不需要管材端面倒角也可快接安装。

技术研发人员：李茜民,刁振彬,林细勇,邱帮龙,周龙飞,何旺枝
受保护的技术使用者：日丰企业（佛山）有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15