一种丝扣阀门的制作方法

本技术属于阀门，具体地说，涉及一种丝扣阀门。

背景技术：

1、现有技术公开了一种中丝扣阀门(cn202210148240.0)，其包括阀体、闸板、设置在阀体上端的阀盖以及设置在阀盖和阀体之间的中口胶垫、设置在阀盖上端的且具有内止口的填料函、设置在填料函和阀盖内的阀杆、设置在填料函上端的填料压盖以及设置在阀杆和填料函内止口之间的填料石墨；阀杆下端连接闸板，所述中口胶垫为o型圈，本实用新型具有密封效果好、使用寿命长、使用方便、结构紧凑且组装方便，适合大规模推；

2、现有技术中的阀门启闭，主要通过环形的转盘推动阀芯的轴旋转实现，转盘的形状和尺寸固定，太大的话，对转动半径有要求也就造成使用空间需要足够大，太小的话，旋转时力臂长度较小，开启阀门的启动瞬间，难以推动，对于转盘有可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种丝扣阀门，包括阀体；与阀体阀芯通过螺帽锁紧的端板；与端板固定连接的若干连接杆；与连接杆固定连接的握持杆，所述端板的壁面设置有可延伸的力臂组件，所述力臂组件包括拿持部、滑动部、连接板、定位杆和止脱孔，所述拿持部通过滑动部和连接板与其中一个连接杆滑动连接，拿持部可远离端板延长力臂长度，定位杆与滑动部滑动连接，连接杆的壁面开设止脱孔，定位杆可卡入止脱孔内锁止滑动部。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动部与连接杆相互配合使用，滑动部与连接杆滑动连接，连接板与滑动部的侧壁固定连接，拿持部与连接板的顶面固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拿持部为弧形板，握持杆形成开口的c字形环板，拿持部与握持杆共同形成一个闭合圆环。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动部的顶面开设有适配定位杆贯穿孔，定位杆贯穿孔滑动连接，定位杆的端面与连接杆贴合，止脱孔与定位杆相适配。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述力臂组件还包括收纳槽和翻转部，所述拿持部的壁面开设收纳槽，翻转部位于收纳槽内并与拿持部活动连接，翻转部可翻转至收纳槽外。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳槽开设于拿持部的外圆周面，收纳槽为弧形槽，翻转部为弧形杆，收纳槽的圆周长度小于拿持部的圆周长，拿持部的深度小于拿持部的宽度。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拿持部的顶面固定连接有插入收纳槽内的销钉，销钉贯穿翻转部，翻转部可围绕销钉旋转，翻转部的端面形成斜面，翻转部的斜面可翻转至与拿持部内侧壁贴合限位翻转部。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过设置可滑动的拿持部，拉动拿持部带动连接板同步移动，连接板拉动滑动部沿着连接杆的径向滑动，通过拿持部远离连接杆延长转动握持杆时的动力臂长度，达到省力的目的，同时，拿持部也能够运动至与握持杆闭合，通过环形的握持杆转动开启或者闭合阀芯，具有至少两种形态，可根据使用场地的空间，调整拿持部的位置，均衡省力程度以及旋转半径，启闭阀芯时更加灵活便捷，在本方案中，连接杆为矩形杆，滑动部为回字形杆。

11、2.通过设置定位杆和止脱孔，在连接杆的顶面等距开设若干止脱孔，可将定位杆推入对应的止脱孔内锁止滑动部的位置进而对拿持部限位，拿持部的位置可调节可固定，在拿持部与握持杆闭合时，拿持部能够与稳固握持杆形成圆环，不影响握持杆本身的圆周形状。

12、3.将翻转部从收纳槽内推出，翻转部的斜面与拿持部内壁面贴合，翻转后的翻转部可进一步延长推动握持杆旋转的动力臂长度，达到省力，同时翻转后的翻转部能够形成与拿持部一定夹角的挡臂，在开启阀体阀芯时，可撞击翻转部推动拿持部运动，便于松动阀芯闭合后最紧固的位置。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种丝扣阀门，包括阀体(10)；与阀体(10)阀芯通过螺帽锁紧的端板(11)；与端板(11)固定连接的若干连接杆(12)；与连接杆(12)固定连接的握持杆(13)，其特征在于，所述端板(11)的壁面设置有可延伸的力臂组件，所述力臂组件包括拿持部(20)、滑动部(21)、连接板(22)、定位杆(23)和止脱孔(24)，所述拿持部(20)通过滑动部(21)和连接板(22)与其中一个连接杆(12)滑动连接，拿持部(20)可远离端板(11)延长力臂长度，定位杆(23)与滑动部(21)滑动连接，连接杆(12)的壁面开设止脱孔(24)，定位杆(23)可卡入止脱孔(24)内锁止滑动部(21)。

2.根据权利要求1所述的丝扣阀门，其特征在于，所述滑动部(21)与连接杆(12)相互配合使用，滑动部(21)与连接杆(12)滑动连接，连接板(22)与滑动部(21)的侧壁固定连接，拿持部(20)与连接板(22)的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的丝扣阀门，其特征在于，所述拿持部(20)为弧形板，握持杆(13)形成开口的c字形环板，拿持部(20)与握持杆(13)共同形成一个闭合圆环。

4.根据权利要求1所述的丝扣阀门，其特征在于，所述滑动部(21)的顶面开设有适配定位杆(23)贯穿孔，定位杆(23)贯穿孔滑动连接，定位杆(23)的端面与连接杆(12)贴合，止脱孔(24)与定位杆(23)相适配。

5.根据权利要求1所述的丝扣阀门，其特征在于，所述力臂组件还包括收纳槽(30)和翻转部(31)，所述拿持部(20)的壁面开设收纳槽(30)，翻转部(31)位于收纳槽(30)内并与拿持部(20)活动连接，翻转部(31)可翻转至收纳槽(30)外。

6.根据权利要求5所述的丝扣阀门，其特征在于，所述收纳槽(30)开设于拿持部(20)的外圆周面，收纳槽(30)为弧形槽，翻转部(31)为弧形杆，收纳槽(30)的圆周长度小于拿持部(20)的圆周长，拿持部(20)的深度小于拿持部(20)的宽度。

7.根据权利要求5所述的丝扣阀门，其特征在于，所述拿持部(20)的顶面固定连接有插入收纳槽(30)内的销钉，销钉贯穿翻转部(31)，翻转部(31)可围绕销钉旋转，翻转部(31)的端面形成斜面，翻转部(31)的斜面可翻转至与拿持部(20)内侧壁贴合限位翻转部(31)。

技术总结
本技术涉及阀门技术领域，公开了一种丝扣阀门，包括阀体；与阀体阀芯通过螺帽锁紧的端板；与端板固定连接的若干连接杆；与连接杆固定连接的握持杆，端板的壁面设置有可延伸的力臂组件，力臂组件包括拿持部、滑动部、连接板、定位杆和止脱孔，通过设置可滑动的拿持部，拉动拿持部带动连接板同步移动，连接板拉动滑动部沿着连接杆的径向滑动，通过拿持部远离连接杆延长转动握持杆时的动力臂长度，达到省力的目的，同时，拿持部也能够运动至与握持杆闭合，通过环形的握持杆转动开启或者闭合阀芯，具有至少两种形态，可根据使用场地的空间，调整拿持部的位置，均衡省力程度以及旋转半径，启闭阀芯时更加灵活便捷。

技术研发人员：林全德,李泽轩,林熙程
受保护的技术使用者：江苏瑞东阀门管道科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15