双螺帽丝杆支撑座的制作方法

本技术涉及自动化传动，特别是涉及一种双螺帽丝杆支撑座。

背景技术：

1、滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。在自动化行业中，直线传动模组是自动化设备上常用的机械装备之一。一些直线传动模组中，需要使用到丝杆作为直线传动的驱动元件。在直线模组使用中，需要通过支撑座用于支撑丝杆的安装，现有的丝杆与支撑座安装中，由于需要循环运动，单个螺帽驱动容易出现松动现象，导致结构连接不稳的情况出现。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有只有单个螺帽锁紧容易出现松动的问题，采用了双螺帽进行固定安装，结构连接稳定性好，杜绝了螺帽出现松动的现象的双螺帽丝杆支撑座。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种双螺帽丝杆支撑座，包括支撑座本体、安装在支撑座本体的丝杆连接座、可旋转安装在丝杆连接座的丝杆本体、以及用于将丝杆本体限位在丝杆连接座的螺帽组件；所述支撑座本体的一端设有连接面，所述连接面开设有装配孔，所述支撑座本体开设有连接腔，所述装配孔的一端连通至所述连接腔，所述丝杆连接座安装在装配孔、且一端朝向连接腔延伸，所述丝杆本体的一端穿过丝杆连接座、并朝向连接腔延伸，所述丝杆本体处于连接腔的一端设有螺纹端，所述螺帽组件包括限位环、第一螺帽以及第二螺帽，所述限位环用于将丝杆本体限位在丝杆连接座上，所述第一螺帽安装在螺纹端上、并用于将限位环锁紧固定，所述第二螺帽安装在螺纹端上、并用于将第一螺帽锁紧固定。

3、对上述方案的进一步改进为，所述支撑座本体的两侧设有侧板，所述侧板上开设有沉头孔，所述沉头孔用于穿过螺钉将支撑座本体固定安装。

4、对上述方案的进一步改进为，所述支撑座本体背离连接面的一端设有驱动安装位，所述驱动安装位的一端连通至连接腔，所述驱动安装位的外周开设有驱动安装孔。

5、对上述方案的进一步改进为，所述支撑座本体的上表面开设有扳手位，所述扳手位的一端连通至连接腔。

6、对上述方案的进一步改进为，所述丝杆连接座包括安装衬套、设置在安装衬套内的轴承、以及用于将轴承固定在安装衬套内的固定衬套，所述安装衬套内设有旋转腔，所述轴承安装在旋转腔内。

7、对上述方案的进一步改进为，所述固定衬套设有固定环，所述固定环用于将轴承固定在旋转腔内。

8、对上述方案的进一步改进为，所述丝杆本体靠近螺纹端的一侧设有旋转连接部，所述旋转连接部与丝杆本体和螺纹端通过一体加工形成。

9、对上述方案的进一步改进为，所述旋转连接部上套设有定位环，所述定位环的一端抵接于所述丝杆连接座。

10、对上述方案的进一步改进为，所述第一螺帽设有第一顶压部，所述第一顶压部朝向限位环，所述第一螺帽背离第一顶压部的一端设有锁紧凹槽。

11、对上述方案的进一步改进为，所述第二螺帽设有第二顶压部，所述第二顶压部朝向锁紧凹槽，所述第二螺帽的外周设有锁紧孔，所述锁紧孔的一端朝向螺纹端。

12、本实用新型的有益效果是：

13、相比现有的丝杆支撑结构，本实用新型将丝杆连接座安装在支撑座本体的装配孔上，通过丝杆连接座用于连接丝杆本体，丝杆本体通过丝杆连接座进行旋转连接，结构连接稳定，旋转稳定。在结构上，设置了螺帽组件进行旋转安装，通过限位环用于将丝杆本体限位，第一螺帽安装在螺纹端上、并用于将限位环锁紧固定，第二螺帽安装在螺纹端上、并用于将第一螺帽锁紧固定。解决了现有只有单个螺帽锁紧容易出现松动的问题，采用了双螺帽进行固定安装，结构连接方便，稳定性好，装配方便，杜绝了螺帽出现松动的现象。

技术特征：

1.一种双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：包括支撑座本体、安装在支撑座本体的丝杆连接座、可旋转安装在丝杆连接座的丝杆本体、以及用于将丝杆本体限位在丝杆连接座的螺帽组件；所述支撑座本体的一端设有连接面，所述连接面开设有装配孔，所述支撑座本体开设有连接腔，所述装配孔的一端连通至所述连接腔，所述丝杆连接座安装在装配孔、且一端朝向连接腔延伸，所述丝杆本体的一端穿过丝杆连接座、并朝向连接腔延伸，所述丝杆本体处于连接腔的一端设有螺纹端，所述螺帽组件包括限位环、第一螺帽以及第二螺帽，所述限位环用于将丝杆本体限位在丝杆连接座上，所述第一螺帽安装在螺纹端上、并用于将限位环锁紧固定，所述第二螺帽安装在螺纹端上、并用于将第一螺帽锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述支撑座本体的两侧设有侧板，所述侧板上开设有沉头孔，所述沉头孔用于穿过螺钉将支撑座本体固定安装。

3.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述支撑座本体背离连接面的一端设有驱动安装位，所述驱动安装位的一端连通至连接腔，所述驱动安装位的外周开设有驱动安装孔。

4.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述支撑座本体的上表面开设有扳手位，所述扳手位的一端连通至连接腔。

5.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述丝杆连接座包括安装衬套、设置在安装衬套内的轴承、以及用于将轴承固定在安装衬套内的固定衬套，所述安装衬套内设有旋转腔，所述轴承安装在旋转腔内。

6.根据权利要求5所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述固定衬套设有固定环，所述固定环用于将轴承固定在旋转腔内。

7.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述丝杆本体靠近螺纹端的一侧设有旋转连接部，所述旋转连接部与丝杆本体和螺纹端通过一体加工形成。

8.根据权利要求7所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述旋转连接部上套设有定位环，所述定位环的一端抵接于所述丝杆连接座。

9.根据权利要求1所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述第一螺帽设有第一顶压部，所述第一顶压部朝向限位环，所述第一螺帽背离第一顶压部的一端设有锁紧凹槽。

10.根据权利要求9所述的双螺帽丝杆支撑座，其特征在于：所述第二螺帽设有第二顶压部，所述第二顶压部朝向锁紧凹槽，所述第二螺帽的外周设有锁紧孔，所述锁紧孔的一端朝向螺纹端。

技术总结
本技术涉及自动化传动技术领域，具体涉及一种双螺帽丝杆支撑座，包括支撑座本体、安装在支撑座本体的丝杆连接座、可旋转安装在丝杆连接座的丝杆本体、以及用于将丝杆本体限位在丝杆连接座的螺帽组件；支撑座本体的一端设有装配孔，支撑座本体开设有连接腔，装配孔的一端连通至连接腔，丝杆连接座安装在装配孔、且一端朝向连接腔延伸，丝杆本体的一端穿过丝杆连接座、并朝向连接腔延伸，丝杆本体处于连接腔的一端设有螺纹端，螺帽组件包括限位环、第一螺帽以及第二螺帽。本技术解决了现有只有单个螺帽锁紧容易出现松动的问题，采用了双螺帽进行固定安装，结构连接稳定性好，杜绝了螺帽出现松动的现象。

技术研发人员：黄德成,黎星,周霖,邓佑阳,胡卫龙
受保护的技术使用者：东莞希思克传动科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14