一种钢套钢补偿弯头的制作方法

本技术涉及补偿部件，特别是一种钢套钢补偿弯头。

背景技术：

1、当前，钢套钢直埋蒸汽管道外滑动保温结构形式在保温领域得到了较广泛的应用，管道在施工及应用过程中，最常见的补偿方式为补偿器补偿和弯头补偿，尤其大口径管道的转角处，是大曲率半径的可补偿弯头通常之选。

2、现有的补偿弯头由内钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、外套钢管、外防腐层等组成，外套钢管与内钢管外表面附着的各个层体具有一定的距离，形成空气层，现有补偿弯头的内钢管通常通过多根钢条与外套钢管的内壁焊接，从而可以将内管架空在外套钢管的内部，但仅仅靠这几根钢条长，时间使用后内钢管的中心处容易发生形变，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种钢套钢补偿弯头。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢套钢补偿弯头，包括内钢管，所述内钢管的外表面设置有隔层，所述隔层的外表面搭接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有外钢管，所述支撑框的顶部开设有通槽；

4、所述内钢管的外表面固定连接有钢条，所述钢条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有挡板，所述挡板与隔层搭接。

5、优选的，所述支撑框由顶部弧形板、左右两个斜板和底部弧形板组成，所述顶部弧形板的弧面与隔层的外表面相贴合，所述底部弧形板的底部弧面与外钢管的内部内表面相贴合，所述支撑框与外钢管的连接方式为焊接，所述支撑框的内部为中空状态。

6、通过采用上述技术方案，三个支撑框可将内部柱状的隔层进行外部支撑，减轻钢条的支撑压力。

7、优选的，所述隔层为弧形框体，所述隔层的长度与外钢管的长度相适配，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽均匀开设于支撑框的顶部，所述隔层的数量为三个，三个所述隔层圆周阵列于外钢管的内壁。

8、通过采用上述技术方案，一方面中空的支撑框配合通槽可连通内部空气，另一方面通槽可减少支撑框的材料使用量。

9、优选的，所述挡板为环形板，所述环形板的内径与内钢管的外径相适配，所述环形板的外径与隔层的外径相适配。

10、通过采用上述技术方案，内钢管头尾的两个挡板可将隔层完成位置限定，防止隔层发生形变。

11、优选的，所述钢条的数量为三根，三根所述钢条圆周阵列于内钢管的外表面，所述钢条的顶端开设有第一圆角，所述钢条的底端开设有第二圆角，所述钢条的顶端与外钢管焊接，所述钢条的底端与内钢管焊接。

12、通过采用上述技术方案，套接好挡板后，钢条上下两端均可以与内钢管和外钢管搭接，便于后续焊接工作。

13、优选的，所述连接板的一侧与钢条焊接，所述连接板的另一侧与挡板焊接，所述连接板的厚度与钢条的宽度相适配。

14、通过采用上述技术方案，连接板可将挡板与钢条隔出一定的距离，便于钢条的焊接工作。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、1、该钢套钢补偿弯头，通过设置支撑框，隔层的外表面搭接有支撑框，支撑框的底部固定连接有外钢管，支撑框的顶部搭接隔层其底部焊接外钢管，因此圆周阵列于支撑框外钢管内部的三个支撑框可将隔层完成支撑，三个支撑框可减轻钢条对隔层和内钢管的支撑力，避免内钢管和隔层的中心位置发生形变；

17、2、该钢套钢补偿弯头，通过设置挡板，钢条的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有挡板，挡板与隔层搭接，安装时，可将挡板套入内钢管的外表面，直至挡板与隔层搭接，然后将钢条的顶端与外钢管的内壁焊接，将钢条的底端与内钢管的外壁焊接，内钢管两端的两个挡板可将隔层的位置完成限定，有效防止隔层向两端位移，并且可以便于钢条的焊接。

技术特征：

1.一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：包括内钢管(1)，所述内钢管(1)的外表面设置有隔层(2)，所述隔层(2)的外表面搭接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的底部固定连接有外钢管(4)，所述支撑框(3)的顶部开设有通槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：所述支撑框(3)由顶部弧形板、左右两个斜板和底部弧形板组成，所述顶部弧形板的弧面与隔层(2)的外表面相贴合，所述底部弧形板的底部弧面与外钢管(4)的内部内表面相贴合，所述支撑框(3)与外钢管(4)的连接方式为焊接，所述支撑框(3)的内部为中空状态。

3.根据权利要求1所述的一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：所述隔层(2)为弧形框体，所述隔层(2)的长度与外钢管(4)的长度相适配，所述通槽(5)的数量为两个，两个所述通槽(5)均匀开设于支撑框(3)的顶部，所述隔层(2)的数量为三个，三个所述隔层(2)圆周阵列于外钢管(4)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：所述挡板(8)为环形板，所述环形板的内径与内钢管(1)的外径相适配，所述环形板的外径与隔层(2)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：所述钢条(6)的数量为三根，三根所述钢条(6)圆周阵列于内钢管(1)的外表面，所述钢条(6)的顶端开设有第一圆角，所述钢条(6)的底端开设有第二圆角，所述钢条(6)的顶端与外钢管(4)焊接，所述钢条(6)的底端与内钢管(1)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种钢套钢补偿弯头，其特征在于：所述连接板(7)的一侧与钢条(6)焊接，所述连接板(7)的另一侧与挡板(8)焊接，所述连接板(7)的厚度与钢条(6)的宽度相适配。

技术总结
本技术涉及补偿部件技术领域，具体为一种钢套钢补偿弯头，包括内钢管，所述内钢管的外表面设置有隔层，所述隔层的外表面搭接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有外钢管，所述支撑框的顶部开设有通槽；所述内钢管的外表面固定连接有钢条，所述钢条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有挡板，所述挡板与隔层搭接。本技术的优点在于：三个支撑框可减轻钢条对隔层和内钢管的支撑力，避免内钢管和隔层的中心位置发生形变；挡板与隔层搭接，将钢条的顶端与外钢管的内壁焊接，将钢条的底端与内钢管的外壁焊接，内钢管两端的两个挡板可将隔层的位置完成限定，有效防止隔层向两端位移，并且可以便于钢条的焊接。

技术研发人员：于淑竟,樊桂军,黄平德,于增阔,韩雪怀,王仁辉
受保护的技术使用者：河北良商管道设备有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15