滚动体灌装装置的制作方法

本技术涉及滚动体灌装，尤其涉及一种滚动体灌装装置。

背景技术：

1、目前在直线导轨副领域中，越来越多的人开始使用滚珠滑块。滚珠滑块的灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象，并且，滚珠滑块的摩擦阻力小，移动轻便，磨损小且精度保持性好。滚珠滑块在生产时，一般通过滚动体灌装装置将滚珠装入滑块的循环滚道中。

2、传统的滚动体灌装装置在将滚珠装入滑块的循环滚道的过程中，由于灌珠通道的直径大于滚珠的直径，容易出现滚珠堵塞灌珠通道的情况，导致灌装效果不好，进而导致用户的使用体验不佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种滚动体灌装装置，能够适用于不同尺寸的滚动体的灌装，不容易出现滚珠堵塞灌珠通道的情况，灌装效果较好，提高了用户的使用体验。

2、本技术提供了一种滚动体灌装装置，包括：夹持组件，用于夹持装配元件，所述装配元件具有用于容置滚动体的滚道；漏斗组件，所述漏斗组件与所述滚道对应，用于向所述滚道灌装所述滚动体，所述漏斗组件包括漏斗以及设置在所述漏斗上相对的两外侧的第一挡板模块和第二挡板模块；所述漏斗上开设有第一凹槽、第二凹槽、第一开口和第二开口，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且不连通，所述第一凹槽和所述第一开口连通，所述第二凹槽和所述第二开口连通；所述第一挡板模块包括第一固定件、第一移动件以及第一挡板，所述第二挡板模块包括第二固定件、第二移动件以及第二挡板；所述第一固定件和所述第二固定件分别与所述漏斗上相对的两外侧连接，所述第一固定件上开设有与所述第一开口连通的第一运动通道，所述第二固定件上开设有与所述第二开口连通的第二运动通道，所述第一挡板设置在所述第一移动件靠近所述第二移动件的一端，所述第一移动件部分位于所述第一运动通道内，且所述第一移动件可沿着所述第一运动通道来回运动，从而带动所述第一挡板在所述第一凹槽内来回运动，所述第二挡板设置在所述第二移动件靠近所述第一移动件的一端，所述第二移动件部分位于所述第二运动通道内，且所述第二移动件可沿着所述第二运动通道来回运动，从而带动所述第二挡板在所述第二凹槽内来回运动，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成第一灌装通道。

3、与相关技术相比，本技术的实施例至少具有以下优点：

4、通过设置第一挡板模块和第二挡板模块，由于第一挡板模块包括第一固定件、第一移动件和第一挡板，第二挡板模块包括第二固定件、第二移动件和第二挡板，且第一移动件与第一挡板连接、第二移动件与第二挡板连接，使得滚动体灌装装置使用时，能够调节第一移动件和第二移动件以使第一挡板和第二挡板之间的间隙适配滚动体，其结构简单，使用方便，能够适用于不同尺寸的滚动体的灌装，不容易出现滚珠堵塞灌珠通道的情况，灌装效果好。此外，在不需要滚动体继续落入滚道内时，能够继续推动两个挡板相互靠近，以阻止滚动体落入滚道内，提高了用户的使用体验。

5、在一些可能的实现方式中，沿所述漏斗的轴向方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的间距范围为0.5毫米至3毫米；所述第一凹槽的弧度范围为180度至200度，所述第二凹槽的弧度范围为180度至200度。

6、在一些可能的实现方式中，所述第一挡板模块还包括第一紧固件和第一安装件，所述第一安装件上设有第一安装通孔；所述第二挡板模块还包括第二紧固件和第二安装件，所述第二安装件上设有第二安装通孔；所述第一紧固件通过所述第一安装通孔固定于所述第一固定件上，用于抵顶所述第一移动件从而限制所述第一移动件沿所述第一运动通道运动的范围；所述第二紧固件通过所述第二安装通孔固定于所述第二固定件上，用于抵顶所述第二移动件从而限制所述第二移动件沿所述第二运动通道运动的范围。

7、通过采用该技术方案，能够使第一灌装通道的直径调节完成后，通过第一紧固件将第一移动件紧固于第一固定件，通过第二紧固件将第二移动件紧固于第二固定件，避免第一移动件和/或第二移动件运动而导致第一灌装通道的直径发生变化，提高了滚动体灌装装置的可靠性。

8、在一些可能的实现方式中，所述第一固定件、所述第一移动件、所述第二固定件以及所述第二移动件上均设有刻度线；所述第一固定件上设有与所述第一运动通道连通的第一通孔，所述第二固定件上设有与所述第二运动通道连通的第二通孔。

9、在一些可能的实现方式中，所述第一挡板模块还包括第一手柄，所述第一手柄包括第一手柄主支架、第一手柄副支架以及第一推杆，所述第一手柄主支架与所述第一移动件远离所述第二移动件的一端连接，所述第一手柄副支架固定于所述第一手柄主支架上，所述第一手柄副支架上开设有第一过孔，所述第一推杆穿过所述第一过孔与所述第一手柄副支架固定；所述第二挡板模块还包括第二手柄，所述第二手柄包括第二手柄主支架、第二手柄副支架以及第二推杆，所述第二手柄主支架与所述第二移动件远离所述第一移动件的一端连接，所述第二手柄副支架固定于所述第二手柄主支架上，所述第二手柄副支架上开设有第二过孔，所述第二推杆穿过所述第二过孔与所述第二手柄副支架固定。

10、在一些可能的实现方式中，所述漏斗包括相互连通的第一本体和第二本体，所述第二本体靠近所述第一本体的一端为入口端，所述第二本体远离所述第一本体的一端为出口端；所述漏斗组件还包括设置在所述漏斗上相对的两外侧的第一推板模块和第二推板模块；所述第一推板模块包括第三固定件、第三移动件以及第一推板，所述第二推板模块包括第四固定件、第四移动件以及第二推板；所述漏斗上还开设有第三开口和第四开口，所述第三固定件和所述第四固定件分别与所述漏斗上相对的两外侧连接，所述第三固定件上开设有与所述第三开口连通的第三运动通道，所述第四固定件上开设有与所述第四开口连通的第四运动通道；所述第一推板设置在所述第三移动件靠近所述第四移动件的一端，所述第三移动件部分位于所述第三运动通道内，且所述第三移动件可沿着所述第三运动通道来回运动，从而带动所述第一推板在所述第二本体内来回运动，所述第二推板设置在所述第四移动件靠近所述第三移动件的一端，所述第四移动件部分位于所述第四运动通道内，且所述第四移动件可沿着所述第四运动通道来回运动，从而带动所述第二推板在所述第二本体内来回运动，所述第一推板和所述第二推板之间形成第二灌装通道，所述第二灌装通道对应连通于所述出口端。

11、通过采用该技术方案，使得两个推板之间形成的第二灌装通道也能够适配不同尺寸的滚动体，进一步避免了滚动体堵塞灌装通道，提高了滚动体灌装装置的可靠性。

12、在一些可能的实现方式中，所述第一推板模块还包括第三紧固件和第三安装件，所述第三安装件上设有第三安装通孔；所述第二推板模块还包括第四紧固件和第四安装件，所述第四安装件上设有第四安装通孔；所述第三紧固件通过所述第三安装通孔固定于所述第三固定件上，用于抵顶所述第三移动件从而限制所述第三移动件沿所述第三运动通道运动的范围；所述第四紧固件通过所述第四安装通孔固定于所述第四固定件上，用于抵顶所述第四移动件从而限制所述第四移动件沿所述第四运动通道运动的范围。

13、在一些可能的实现方式中，所述第三固定件、所述第三移动件、所述第四固定件以及所述第四移动件上均设有刻度线；所述第三固定件上设有与所述第三运动通道连通的第三通孔，所述第四固定件上设有与所述第四运动通道连通的第四通孔。

14、在一些可能的实现方式中，所述第一推板模块还包括第三手柄，所述第三手柄包括第三手柄主支架、第三手柄副支架以及第三推杆，所述第三手柄主支架与所述第三移动件远离所述第四移动件的一端连接，所述第三手柄副支架固定于所述第三手柄主支架上，所述第三手柄副支架上开设有第三过孔，所述第三推杆穿过所述第三过孔与所述第三手柄副支架固定；所述第二推板模块还包括第四手柄，所述第四手柄包括第四手柄主支架、第四手柄副支架以及第四推杆，所述第四手柄主支架与所述第四移动件远离所述第三移动件的一端连接，所述第四手柄副支架固定于所述第四手柄主支架上，所述第四手柄副支架上开设有第四过孔，所述第四推杆穿过所述第四过孔与所述第四手柄副支架固定。

15、在一些可能的实现方式中，所述第一推板包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部靠近所述入口端的内侧倒角处理，所述第二连接部部分伸出所述出口端；所述第二推板包括相互连接的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部靠近所述入口端的内侧倒角处理，所述第四连接部部分伸出所述出口端；所述第一推板的弧度范围为120度至160度；所述第二推板的弧度范围为120度至160度。