一种管道维修工具的制作方法

本技术涉及工业管道维修领域，具体涉及一种管道维修工具。

背景技术：

1、在工业制造生产中，作为输送系统用于气体输送的蒸汽管道是非常重要的一部分，而管道泄漏是蒸汽管道运行过程中常见故障，需及时修补漏气位置，避免对工作环境和员工的健康造成严重的威胁，常见的蒸汽管道漏气修补工具有管带、胶带和膨胀管夹等。

2、蒸汽管道修补过程中，通常先对泄漏部分外围清洁，确保表面干净、无灰尘，再通过修补工具封堵泄漏部位，并在管道漏气部位外围和修补工具外缠绕保护带，进行压紧、封闭处理，而实际操作过程中，修补工具一般沿管道从侧边移动覆盖到泄漏位置，由于修补工具与管道之间保持一定间隔，挪动容易偏移以及遮住漏气处被冲歪，需后续工作人员手动调整，存在安全隐患。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种管道维修工具，以解决由于修补工具与管道之间保持一定间隔，挪动容易偏移以及遮住漏气处被冲歪，需后续工作人员手动调整，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种管道维修工具，包括：

4、器具本体，其可环绕设置于待修补管道外；

5、轨道件，其用于引导所述器具本体环绕于待修管道外；

6、定位件其对称设置于所述轨道件内，且一端抵接于所述器具本体；

7、外围组件，其环绕于所述轨道件与所述器具本体外。

8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

9、进一步的，所述器具本体包括用于管道泄漏修补的封堵件、对称设置于封堵件上的管带和设置于管带之间的紧固件。

10、进一步的，所述轨道件由对半等分的轨道板铰接组成，所述轨道板合并端设置有缺口，所述封堵件设置于缺口内。

11、进一步的，所述管带远离封堵件的一端沿轨道板延伸，所述紧固件靠近轨道板铰接处设置。

12、进一步的，所述定位件设置于轨道板内，所述定位件远离轨道板的一端抵接于封堵件。

13、进一步的，所述外围组件包括用于封盖轨道板的盖板、用于保护封堵件的保护罩和用于锁紧盖板的固定件。

14、进一步的，所述盖板对称设置于轨道板上，所述保护罩设置于盖板之间，且保护罩包覆于封堵件外。

15、进一步的，所述轨道板上开设有连接槽，所述固定件设置于盖板之间，且固定件位于连接槽内。

16、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

17、本实用新型通过设置器具本体、轨道件、定位件和外围组件，通过轨道件与器具本体的配合，能够对器具本体初始位置定位，随后轨道件移动配合定位件，使得器具本体保持初始状态覆盖到管道漏气，待器具本体固定后，外围组件配合轨道减对器具本体进行压紧、密封处理，实现修补工具安装到管道外，再向管道漏气处移动的过程可保持初始状态不变，对准漏气封堵，消除手动调整靠近泄漏处的隐患。

技术特征：

1.一种管道维修工具，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的管道维修工具，其特征在于，所述器具本体(1)包括用于管道泄漏修补的封堵件(11)、对称设置于封堵件(11)上的管带(12)和设置于管带(12)之间的紧固件(13)。

3.根据权利要求2所述的管道维修工具，其特征在于，所述轨道件(2)由对半等分的轨道板铰接组成，所述轨道板合并端设置有缺口，所述封堵件(11)设置于缺口内。

4.根据权利要求3所述的管道维修工具，其特征在于，所述管带(12)远离封堵件(11)的一端沿轨道板延伸，所述紧固件(13)靠近轨道板铰接处设置。

5.根据权利要求3所述的管道维修工具，其特征在于，所述定位件(3)设置于轨道板内，所述定位件(3)远离轨道板的一端抵接于封堵件(11)。

6.根据权利要求2所述的管道维修工具，其特征在于，所述外围组件(4)包括用于封盖轨道板的盖板(41)、用于保护封堵件(11)的保护罩(42)和用于锁紧盖板(41)的固定件(43)。

7.根据权利要求6所述的管道维修工具，其特征在于，所述盖板(41)对称设置于轨道板上，所述保护罩(42)设置于盖板(41)之间，且保护罩(42)包覆于封堵件(11)外。

8.根据权利要求6所述的管道维修工具，其特征在于，所述轨道板上开设有连接槽，所述固定件(43)设置于盖板(41)之间，且固定件(43)位于连接槽内。

技术总结
本技术涉及一种管道维修工具，包括器具本体，其可环绕设置于待修补管道外，轨道件，其用于引导所述器具本体环绕于待修管道外，定位件其对称设置于所述轨道件内，且一端抵接于所述器具本体，外围组件，其环绕于所述轨道件与所述器具本体外，通过轨道件与器具本体的配合，能够对器具本体初始位置定位，随后轨道件移动配合定位件，使得器具本体保持初始状态覆盖到管道漏气，待器具本体固定后，外围组件配合轨道减对器具本体进行压紧、密封处理，实现修补工具安装到管道外，再向管道漏气处移动的过程可保持初始状态不变，对准漏气封堵，消除手动调整靠近泄漏处的隐患。

技术研发人员：尤强,施爱民,黄卫华,赵春阳,赵勇华,李舒婷,周聪
受保护的技术使用者：华强化工集团股份有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15