一种可调中心距的蜗杆传动装置的制作方法

本技术涉及蜗杆传动，具体为一种可调中心距的蜗杆传动装置。

背景技术：

1、蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，在许多机械中均有采用，广泛应用在工业设备、检测仪器、医疗检测设备中。

2、现有的蜗杆传动装置其中蜗轮和蜗杆多为固定结构，从而蜗轮和蜗杆之间的中心距为固定距离，导致蜗轮和蜗杆的间隙无法进行调整，一旦蜗轮蜗杆的齿轮啮合过度，需要对蜗轮蜗杆进行拆卸并重新安装，较为耗时耗力，同时在运转时，蜗轮和蜗杆之间缺少润滑结构，导致蜗轮蜗杆磨损容易损坏，实用性较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调中心距的蜗杆传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蜗杆传动装置其中蜗轮和蜗杆多为固定结构，从而蜗轮和蜗杆之间的中心距为固定距离，导致蜗轮和蜗杆的间隙无法进行调整，一旦蜗轮蜗杆的齿轮啮合过度，需要对蜗轮蜗杆进行拆卸并重新安装，较为耗时耗力，同时在运转时，蜗轮和蜗杆之间缺少润滑结构，导致蜗轮蜗杆磨损容易损坏，实用性较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调中心距的蜗杆传动装置，包括安装板，所述安装板的上端固定连接有固定板，所述固定板上端的边侧固定连接有顶板，所述固定板的表面开设有调节槽，所述调节槽中滑动连接有调节组件，所述固定板的边侧设置有蜗杆本体，所述安装板上端的前侧设置有蜗轮轴，所述蜗轮轴的表面设置有蜗轮本体，所述蜗杆本体的内部设置有润滑组件。

5、优选的，所述固定板位于安装板的左右两侧对称设置有两个，且两个所述固定板分别和顶板的左右两端固定连接，方便蜗杆本体的安装。

6、优选的，所述调节组件包括安装块、滑块、滑槽、螺纹杆和调节柄，所述调节槽的内侧滑动连接有安装块，所述安装块的上下两端固定连接有滑块，所述调节槽内侧的上下两端均开设有滑槽，所述安装块的后端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端延伸至固定板的外侧固定连接有调节柄，利用螺纹杆带动安装块进行移动，从而改变蜗杆本体和蜗轮本体之间的间隙，实现对中心距的调整。

7、优选的，所述滑块和滑槽滑动连接，所述螺纹杆和固定板螺纹连接，所述螺纹杆和安装块通过轴承转动连接，通过螺纹杆带动安装块在调节槽中移动，实现对蜗杆位置的调整。

8、优选的，所述蜗杆本体的左右两端分别和滑块通过轴承转动连接，所述蜗杆本体和蜗轮本体啮合连接，所述蜗轮轴的下端和安装板通过轴承转动连接，方便蜗杆蜗轮的传动连接。

9、优选的，所述润滑组件包括空腔、出油孔和通孔，所述蜗杆本体的内部开设有空腔，所述蜗杆本体的表面开设有出油孔，所述蜗杆本体表面的边侧开设有通孔，利用空腔储存润滑油，从而在蜗杆本体旋转过程中，润滑油从出油孔流出，对啮合部位进行润滑，降低啮合的摩擦力。

10、优选的，所述出油孔呈等间距分布，所述出油孔和蜗杆本体的啮合部相互适配，所述出油孔、通孔均和空腔相互接通，通过通孔保证了空腔中气压的稳定，从而方便润滑油从出油孔流出，实现润滑。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调中心距的蜗杆传动装置，具备以下有益效果：该可调中心距的蜗杆传动装置，通过旋转调节柄带动螺纹杆转动，从而带动安装块在调节槽中移动，并利用滑块和滑槽的滑动，实现限位，保证了移动的平稳性，方便调整蜗轮本体蜗杆本体之间的间隙，改变蜗杆和蜗轮的中心距，避免蜗轮蜗杆的齿轮啮合过度，提高了便捷性，同时利用蜗杆本体中设置的空腔储存润滑油，在蜗杆旋转过程中，润滑油从出油孔流出，对啮合部进行润滑，降低摩擦，保证了蜗杆蜗轮的使用寿命，且润滑结构设置蜗杆中，不会增加蜗杆传动结构的体积，提高了实用性。

技术特征：

1.一种可调中心距的蜗杆传动装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上端的边侧固定连接有顶板(3)，所述固定板(2)的表面开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)中滑动连接有调节组件(5)，所述固定板(2)的边侧设置有蜗杆本体(6)，所述安装板(1)上端的前侧设置有蜗轮轴(7)，所述蜗轮轴(7)的表面设置有蜗轮本体(8)，所述蜗杆本体(6)的内部设置有润滑组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述固定板(2)位于安装板(1)的左右两侧对称设置有两个，且两个所述固定板(2)分别和顶板(3)的左右两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括安装块(501)、滑块(502)、滑槽(503)、螺纹杆(504)和调节柄(505)，所述调节槽(4)的内侧滑动连接有安装块(501)，所述安装块(501)的上下两端固定连接有滑块(502)，所述调节槽(4)内侧的上下两端均开设有滑槽(503)，所述安装块(501)的后端安装有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的后端延伸至固定板(2)的外侧固定连接有调节柄(505)。

4.根据权利要求3所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述滑块(502)和滑槽(503)滑动连接，所述螺纹杆(504)和固定板(2)螺纹连接，所述螺纹杆(504)和安装块(501)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述蜗杆本体(6)的左右两端分别和滑块(502)通过轴承转动连接，所述蜗杆本体(6)和蜗轮本体(8)啮合连接，所述蜗轮轴(7)的下端和安装板(1)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述润滑组件(9)包括空腔(901)、出油孔(902)和通孔(903)，所述蜗杆本体(6)的内部开设有空腔(901)，所述蜗杆本体(6)的表面开设有出油孔(902)，所述蜗杆本体(6)表面的边侧开设有通孔(903)。

7.根据权利要求6所述的一种可调中心距的蜗杆传动装置，其特征在于：所述出油孔(902)呈等间距分布，所述出油孔(902)和蜗杆本体(6)的啮合部相互适配，所述出油孔(902)、通孔(903)均和空腔(901)相互接通。

技术总结
本技术涉及蜗杆传动技术领域，且公开了一种可调中心距的蜗杆传动装置，包括安装板，所述安装板的上端固定连接有固定板，所述固定板上端的边侧固定连接有顶板。该可调中心距的蜗杆传动装置，通过旋转调节柄带动螺纹杆转动，从而带动安装块在调节槽中移动，并利用滑块和滑槽的滑动，实现限位，保证了移动的平稳性，方便调整蜗轮本体蜗杆本体之间的间隙，改变蜗杆和蜗轮的中心距，避免蜗轮蜗杆的齿轮啮合过度，提高了便捷性，同时利用蜗杆本体中设置的空腔储存润滑油，在蜗杆旋转过程中，润滑油从出油孔流出，对啮合部进行润滑，降低摩擦，保证了蜗杆蜗轮的使用寿命，且润滑结构设置蜗杆中，不会增加蜗杆传动结构的体积，提高了实用性。

技术研发人员：郑小柱
受保护的技术使用者：宁波市镇海晨旭精密机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/25