本技术属于驱动设备,尤其涉及一种一机双动力前牵引驱动装置。
背景技术:
1、目前,驱动装置是一种进行装置驱动的支撑设备,驱动装置在很多的领域都有很重要的作用,特别是在输送带领域,驱动装置起到了一个主体的作用,如今,驱动装置的使用越来越重要,使用的范围也越来越多,随着科技的不断发展,人们对于驱动装置的制造工艺要求也越来越高。
2、通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:
3、1)效率问题:现有驱动装置中,部分驱动系统的能量转换效率并不高,导致在运行过程中能源消耗较大,不符合节能减排的要求。
4、2)噪音和振动问题:部分驱动装置在运行过程中会产生较大的噪音和振动,影响用户体验和设备稳定性。需要针对这些问题进行优化设计,减小噪音和振动的影响。
5、3)可靠性和耐用性问题:现有技术中,部分驱动装置的可靠性和耐用性有待提高。频繁的故障和维修会导致运行成本增加,影响生产效率。
6、4)控制精度和响应速度问题:现有驱动装置在控制精度和响应速度方面的表现尚有不足,可能导致设备运行过程中出现定位不准确、速度不稳定等问题。
7、5)自适应性和智能化问题:随着科技的发展,对驱动装置的自适应性和智能化要求越来越高。现有技术中,部分驱动装置在此方面表现不足,需要进一步研究和改进。
8、6)保问题:现有驱动装置中,部分材料和制造工艺可能对环境产生一定的负面影响。需要在设计和制造过程中充分考虑环保要求,减小对环境的不良影响。
9、综上所述,现有驱动装置技术在效率、噪音、振动、可靠性、耐用性、控制精度、响应速度、自适应性、智能化、制造成本和环保方面存在一定的问题和缺陷。要想改进现有技术,需要不断研究和创新,以满足人们日益增长的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种一机双动力前牵引驱动装置。
2、本实用新型是这样实现的,一种一机双动力前牵引驱动装置设置有:
3、支撑台;
4、所述支撑台上端固定有驱动机,所述驱动机的输出轴外端安装有主动力轮,所述支撑台外端通过转轴安装有挑向动力轮;
5、所述主动力轮和挑向动力轮之间通过传动链条连接。
6、进一步,所述传动链条啮合有涨紧装置。
7、进一步,所述涨紧装置设置有第一定位涨紧轮、第二定位涨紧轮和调节涨紧轮,所述第一定位涨紧轮、第二定位涨紧轮通过转轴固定在两个支撑板中间,所述调节涨紧轮安装在调节架中间。
8、进一步,所述调节架两侧均开设有横向开槽,所述调节涨紧轮的中心轴穿设在横向开槽中间,所述调节涨紧轮的中心轴外端通过螺纹安装有紧固螺栓。
9、结合上述的技术方案和解决的技术问题,本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为:
10、1)双动力输出:通过驱动机、主动力轮和挑向动力轮的设置,实现双动力输出。这种结构可以提高前牵引能力,使驱动装置在各种应用场景中具有更强的牵引力和传动性能。
11、2)传动稳定性:主动力轮和挑向动力轮之间使用传动链条连接,这种传动方式具有较好的传动稳定性,减少了因传动失效导致的故障和维修成本。
12、3)张紧装置的设置:通过设置涨紧装置,可以调整传动链条的张紧度,确保传动链条在合适的张紧度下工作。这有助于减少链条跳动和噪音,提高驱动装置的稳定性和使用寿命。
13、4)可调性强:涨紧装置包括第一定位涨紧轮、第二定位涨紧轮和调节涨紧轮。通过调节涨紧轮的位置,可以实现对传动链条张紧度的调节,适应不同的工作条件和环境。
14、5)方便维护:调节架两侧设置有横向开槽,调节涨紧轮的中心轴穿设在横向开槽中间,并通过螺纹安装有紧固螺栓。这种结构便于对涨紧装置进行调整和维护,提高了驱动装置的维护效率。
15、综上所述,本方案提供的一机双动力前牵引驱动装置具有双动力输出、传动稳定性好、可调性强和方便维护等优点。在提高前牵引能力的同时,保证了传动链条的稳定性和使用寿命,具有较好的实用性和广泛的应用前景。
1.一种一机双动力前牵引驱动装置,其特征在于,设置有:
2.如权利要求1所述的一机双动力前牵引驱动装置,其特征在于,所述传动链条啮合有涨紧装置。
3.如权利要求2所述的一机双动力前牵引驱动装置,其特征在于,所述涨紧装置设置有第一定位涨紧轮、第二定位涨紧轮和调节涨紧轮,所述第一定位涨紧轮、第二定位涨紧轮通过转轴固定在两个支撑板中间,所述调节涨紧轮安装在调节架中间。
4.如权利要求3所述的一机双动力前牵引驱动装置,其特征在于,所述调节架两侧均开设有横向开槽,所述调节涨紧轮的中心轴穿设在横向开槽中间,所述调节涨紧轮的中心轴外端通过螺纹安装有紧固螺栓。