一种微量液体处理装置的制作方法

本技术涉及流体处理分析，特别是涉及一种微量液体处理装置。

背景技术：

1、流体处理装置用于控制微量流体的流动并对微量流体进行化学、光学、电子、机械、热或声学等方面处理。通常，在流体样本进行处理时，需要将流体样品在各个腔室之间进行转移，在每个腔室中，流体样品需要进行特定的处理步骤。

2、如申请公布号为cn105695303a的专利公开了一种样品反应装置，包括活塞筒，包括筒体、活塞、活塞杆和将筒体底部封堵的底盘；底盘的横截面面积大于筒体的横截面面积；底盘上开有与筒体连通的第一贯穿孔，以及位于筒体与底盘连接处外侧、贯穿底盘上下表面以及圆心不在同一半径延长线上的第二贯穿孔和第三贯穿孔；第二贯穿孔距离底盘中心的最长半径和最短半径所处的圆环带与第三贯穿孔距离底盘中心的最长半径和最短半径所处的圆环带没有交集；底座，与活塞筒的底盘固定连接，底座的座体内设有连通第一贯穿孔与第二贯穿孔的第一流道，以及使第一贯穿孔、第三贯穿孔和待测试区连通的第二流道；可相对筒体做旋转运动的容器部，包括周向阵列于活塞筒外围的多个腔室，每个腔室底部开有联通孔、顶部设有密封装置；多个腔室中的一个腔室，在容器部旋转至设定角度后，其底部的联通孔与第三贯穿孔对齐并与第二流道和筒体连通；多个腔室中的其余腔室，在容器部每旋转一预定角度后，其底部的联通孔与第二贯穿孔对齐并通过第一流道与筒体连通。

3、上述的样品反应装置的筒体与底座可以相互转动，底座转动时带动其上的底盘转动，通过底盘上的多个贯穿孔形成连通各个腔室的通道，通过抽拉活塞杆驱动腔室内的液体移动，实现液体样本的自动转移。

4、在样品反应装置中，为了避免样品泄漏，通常会在液腔的顶部和底部分别布置密封垫，但是由于底座与主体结构之间转动装配，其需要后期组装，受到住宿加工制作误差以及装配误差的影响，不同的样品反应装置的密封垫受到的压力不同，其气密性不一致，容易导致样品泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种微量液体处理装置，以解决现有技术中的不同的耗材气密性不一致，导致样品泄漏的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微量液体处理装置，包括并列布置有若干个液腔的主体，所述主体的外侧套装布置有上外壳和下外壳，所述上外壳与所述主体的顶端面之间布置有顶盖密封垫，所述主体上还布置有用于转移各所述液腔内的液体的活塞组件；

3、所述下外壳与所述主体的底端面之间还布置有底部密封垫，所述底部密封垫弹性装配在所述活塞组件与所述主体之间，所述主体上于所述活塞组件的背离所述底部密封垫的一侧还布置有顶压件，所述顶压件的轴向位置可调以沿所述主体的顶压所述活塞组件。

4、优选地，所述顶压件为环形压板，所述环形压板与所述主体螺纹装配。

5、优选地，所述环形压板远离所述活塞组件的一端外缘与所述主体上还设置有相互啮合的倒齿，所述倒齿的朝向与所述环形压板的旋紧方向相反。

6、优选地，所述底部密封垫上还设置有空心孔塞，所述空心孔塞与各所述液腔一一对应，所述空心孔塞用于嵌入各所述液腔内。

7、优选地，所述空心孔塞的外侧均设置有环形筋，所述环形筋用于与所述液腔的腔壁密封配合。

8、优选地，所述主体的顶部端面上还设置有凸起的肋条，所述肋条围绕各所述液腔布置，所述顶盖密封垫覆盖在所述肋条上。

9、优选地，所述主体上还设置有卡台，所述上外壳以及所述下外壳均与所述主体卡扣连接。

10、优选地，所述活塞组件包括套筒、轴向活动装配在所述套筒内的活塞杆和与所述套筒的底端固定连接的底座，所述底座转动装配在所述主体上，所述底座上开设有用于在转动行程中与各个所述液腔中的一个连通的移液孔和连接所述套筒与所述移液孔的移液通道，所述底部密封垫布置在所述底座与所述主体之间，所述顶压件与所述底座顶压装配。

11、本实用新型实施例一种微量液体处理装置与现有技术相比，其有益效果在于：在主体的两端布置顶盖密封垫和底部密封垫，主体与上外壳之间、主体与活塞组件之间分别形成密封，提高了处理装置的密封性；由于顶压件布置在活塞组件背离底部密封垫的一侧并且轴向位置可调，顶压件的轴向位置变化时其对活塞组件的压力发生变化，从而调节活塞组件与底部密封垫之间的压力，当面对不同的耗材时可通过调节顶压件的位置保证不同耗材之间的气密一致性，防止样品泄漏。

技术特征：

1.一种微量液体处理装置，其特征在于，包括并列布置有若干个液腔的主体，所述主体的外侧套装布置有上外壳和下外壳，所述上外壳与所述主体的顶端面之间布置有顶盖密封垫，所述主体上还布置有用于转移各所述液腔内的液体的活塞组件；

2.根据权利要求1所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述顶压件为环形压板，所述环形压板与所述主体螺纹装配。

3.根据权利要求2所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述环形压板远离所述活塞组件的一端外缘与所述主体上还设置有相互啮合的倒齿，所述倒齿的朝向与所述环形压板的旋紧方向相反。

4.根据权利要求1－3任一项所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述底部密封垫上还设置有空心孔塞，所述空心孔塞与各所述液腔一一对应，所述空心孔塞用于嵌入各所述液腔内。

5.根据权利要求4所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述空心孔塞的外侧均设置有环形筋，所述环形筋用于与所述液腔的腔壁密封配合。

6.根据权利要求1－3任一项所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述主体的顶部端面上还设置有凸起的肋条，所述肋条围绕各所述液腔布置，所述顶盖密封垫覆盖在所述肋条上。

7.根据权利要求6所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述主体上还设置有卡台，所述上外壳以及所述下外壳均与所述主体卡扣连接。

8.根据权利要求1－3任一项所述的微量液体处理装置，其特征在于，所述活塞组件包括套筒、轴向活动装配在所述套筒内的活塞杆和与所述套筒的底端固定连接的底座，所述底座转动装配在所述主体上，所述底座上开设有用于在转动行程中与各个所述液腔中的一个连通的移液孔和连接所述套筒与所述移液孔的移液通道，所述底部密封垫布置在所述底座与所述主体之间，所述顶压件与所述底座顶压装配。

技术总结
本技术涉及流体处理分析技术领域，公开了一种微量液体处理装置，包括并列布置有若干个液腔的主体，主体的外侧套装布置有上外壳和下外壳，上外壳与主体的顶端面之间布置有顶盖密封垫，主体上还布置有用于转移各液腔内的液体的活塞组件；下外壳与主体的底端面之间还布置有底部密封垫，底部密封垫弹性装配在活塞组件与主体之间，主体上于活塞组件的背离底部密封垫的一侧还布置有顶压件，顶压件的轴向位置可调。顶盖密封垫和底部密封垫提高了密封性；顶压件的轴向位置变化时其对活塞组件的压力发生变化，从而调节活塞组件与底部密封垫之间的压力，当面对不同的耗材时可通过调节顶压件的位置保证不同耗材之间的气密一致性，防止样品泄漏。

技术研发人员：陈洵,李军,韦健波,李根平
受保护的技术使用者：广州源起健康科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/19