一种单列深沟球轴承的制作方法

本技术属于轴承，更具体地说，特别涉及一种单列深沟球轴承。

背景技术：

1、深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上。

2、经搜索申请号为cn201820084046.x的专利公开了本实用新型提供了一种改进结构的深沟球轴承，包括一个轴承外圈、两个轴承内圈和若干钢球，所述一个轴承外圈内设置有两个轴承内圈，所述轴承外圈上设置有双列沟道，所述轴承内圈上设置有单列沟道，所述钢球设置在轴承外圈和轴承内圈之间。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一只外圈里装配有两只相同的内圈，提高轴承装配同轴度，保证了两列滚道的平行度，从而保证旋转灵活性。

3、在轴承使用过程中，经常会出现多组轴承同时使用的现象发生，但是在对多组轴承同时安装的过程中，轴承之间没有良好的配合机构，导致多组轴承安装过程中出现倾斜等现象，影响到轴承的使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单列深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的在对多组轴承同时安装的过程中，轴承之间没有良好的配合机构，导致多组轴承安装过程中出现倾斜等现象，影响到轴承的使用的问题。

2、本实用新型一种单列深沟球轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种单列深沟球轴承，包括：轴承外圈；所述轴承外圈外部安装设置有连接外圈；轴承外圈还包括有：轴承内圈，轴承内圈安装设置于轴承外圈中间；防护安全盖，防护安全盖设置为圆形盖结构，且防护安全盖设置为两组，并且防护安全盖呈对称状安装设置于轴承外圈与轴承内圈之间。

4、进一步的，所述轴承外圈还包括有：保持架，保持架安装设置于轴承外圈与轴承内圈之间；轴承滚珠，轴承滚珠设置为十组，且轴承滚珠呈环形阵列状旋转设置于保持架中间。

5、进一步的，所述轴承外圈还包括有：配合插接孔，配合插接孔设置为圆形孔结构，且配合插接孔设置为十六组，并且配合插接孔呈环形阵列状开设于轴承外圈上下两端；连接卡合槽，连接卡合槽设置为长方形槽结构，且连接卡合槽设置为八组，并且连接卡合槽呈环形阵列状开设于轴承外圈外部。

6、进一步地，所述轴承外圈还包括有：外滚珠槽，外滚珠槽设置为圆形槽结构，且外滚珠槽开设于轴承外圈内侧；内滚珠槽设置为圆形槽结构，且内滚珠槽开设于轴承内圈外侧；轴承滚珠旋转设置于外滚珠槽、内滚珠槽之间。

7、进一步的，所述轴承外圈还包括有：配合安装圈，配合安装圈设置为圆形圈结构，且配合安装圈设置为两组，并且配合安装圈呈对称状安装设置于轴承外圈上下两端；固定插接头，固定插接头设置为圆形头结构，且固定插接头设置为八组，并且固定插接头呈环形阵列状一体式设置于配合安装圈底部；固定插接头与配合插接孔相吻合；配合安装圈设置为两种，分别为配合安装圈上下两端均设置有固定插接头和只有一端设置有固定插接头的配合安装圈。

8、进一步的，所述连接外圈设置为圆形圈结构；连接外圈还包括有：连接卡合头，连接卡合头设置为长条形头结构，且连接卡合头设置为八组，并且连接卡合头呈环形阵列状一体式设置于连接外圈内侧；连接卡合头与连接卡合槽相吻合；连接外圈的直径或者形状可以根据实际需要进行调整，防止出现因轴承外圈直径发生的偏差，通过安装连接外圈来弥补偏差，使其轴承更加贴合机械安装部件，通过将选择合适形状的连接外圈，将连接外圈内侧的连接卡合头对准连接卡合槽，使其连接外圈安装到轴承外圈外部，使轴承能够以良好的与外部机械部件配合安装。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、通过配合安装圈与轴承外圈的配合，当需要多组轴承同时配合使用时，通过将配合安装圈两端的固定插接头分别插入另外轴承外圈的配合插接孔内部，使其两组轴承之间始终保持水平一致的状态，进而提高轴承多组同时使用时的稳定性，大大降低多组轴承之间的轴承安装过程中出现倾斜的现象。

11、通过配合安装圈设置为两种，配合安装圈的插入固定插接头轴承外圈上下两端的配合插接孔，这时，配合安装圈还会对连接外圈造成一定的限制，使其加强对连接外圈的固定力度，进一步地保证连接外圈安装稳定性。

12、连接外圈的直径或者形状可以根据实际需要进行调整，防止出现因轴承外圈直径发生的偏差，通过安装连接外圈来弥补偏差，使其轴承更加贴合机械安装部件。

技术特征：

1.一种单列深沟球轴承，其特征在于，包括：轴承外圈（1）；所述轴承外圈（1）外部安装设置有连接外圈（2）；轴承外圈（1）还包括有：轴承内圈（101），轴承内圈（101）安装设置于轴承外圈（1）中间；防护安全盖（102），防护安全盖（102）设置为圆形盖结构，且防护安全盖（102）设置为两组，并且防护安全盖（102）呈对称状安装设置于轴承外圈（1）与轴承内圈（101）之间；配合插接孔（105），配合插接孔（105）设置为圆形孔结构，且配合插接孔（105）设置为十六组，并且配合插接孔（105）呈环形阵列状开设于轴承外圈（1）上下两端；连接卡合槽（106），连接卡合槽（106）设置为长方形槽结构，且连接卡合槽（106）设置为八组，并且连接卡合槽（106）呈环形阵列状开设于轴承外圈（1）外部；配合安装圈（109），配合安装圈（109）设置为圆形圈结构，且配合安装圈（109）设置为两组，并且配合安装圈（109）呈对称状安装设置于轴承外圈（1）上下两端；固定插接头（110），固定插接头（110）设置为圆形头结构，且固定插接头（110）设置为八组，并且固定插接头（110）呈环形阵列状一体式设置于配合安装圈（109）底部；固定插接头（110）与配合插接孔（105）相吻合。

2.如权利要求1所述一种单列深沟球轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：保持架（103），保持架（103）安装设置于轴承外圈（1）与轴承内圈（101）之间；轴承滚珠（104），轴承滚珠（104）设置为十组，且轴承滚珠（104）呈环形阵列状旋转设置于保持架（103）中间。

3.如权利要求2所述一种单列深沟球轴承，其特征在于：所述轴承外圈（1）还包括有：外滚珠槽（107），外滚珠槽（107）设置为圆形槽结构，且外滚珠槽（107）开设于轴承外圈（1）内侧；内滚珠槽（108）设置为圆形槽结构，且内滚珠槽（108）开设于轴承内圈（101）外侧；轴承滚珠（104）旋转设置于外滚珠槽（107）、内滚珠槽（108）之间。

4.如权利要求1所述一种单列深沟球轴承，其特征在于：所述连接外圈（2）设置为圆形圈结构；连接外圈（2）还包括有：连接卡合头（201），连接卡合头（201）设置为长条形头结构，且连接卡合头（201）设置为八组，并且连接卡合头（201）呈环形阵列状一体式设置于连接外圈（2）内侧；连接卡合头（201）与连接卡合槽（106）相吻合。

技术总结
本技术提供一种单列深沟球轴承，涉及轴承技术领域，解决了在对多组轴承同时安装的过程中，轴承之间没有良好的配合机构，导致多组轴承安装过程中出现倾斜等现象，影响到轴承的使用的问题。一种单列深沟球轴承，包括：轴承外圈；所述轴承外圈外部安装设置有连接外圈；通过配合安装圈与轴承外圈的配合，当需要多组轴承同时配合使用时，通过将配合安装圈两端的固定插接头分别插入另外轴承外圈的配合插接孔内部，使其两组轴承之间始终保持水平一致的状态，进而提高轴承多组同时使用时的稳定性，大大降低多组轴承之间的轴承安装过程中出现倾斜的现象。

技术研发人员：王杰,李亚平
受保护的技术使用者：临清市丰迈轴承有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19