本技术涉及摆杆轴承,具体为一种摆杆轴承。
背景技术:
1、摆杆轴承是一种常见的连接轴承,要用于电锤以及往返锯中。
2、轴承上大多不设置防止结构,这导致,润滑油在润滑轴承内部时,润滑油常常有混合灰尘的风险,导致轴承内部很容易磨损,甚至是直接损坏。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种摆杆轴承,包括润滑模块和防尘模块,所述润滑模块包括外圈、与所述外圈连接的摆杆、活动设于所述外圈内部的内圈、横向贯穿于所述内圈的驱动键、活动设于所述外圈和内圈之间的多个滚珠、开设于所述外圈内部的储油腔、开设于所述摆杆内部的补油通道、与所述补油通道插接的油塞,所述防尘模块包括活动嵌设于所述外圈内部的钢环、活动套接于所述钢环内侧的橡胶套环、与所述外圈内壁贴合的橡胶套衣、活动安装于所述橡胶套衣内部的加强环。
4、通过采用上述技术方案,储油腔内润滑油润滑多个滚珠时,外部灰尘会被钢环、橡胶套环、橡胶套衣阻挡,并且橡胶套环和橡胶套衣并不会影响外圈的活动,设计合理,防止润滑作业中参杂灰尘,保证本装置的使用寿命。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个滚珠等间距、呈环形排列,所述滚珠由不锈钢材料制成。
6、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,一方面提高了本装置的美观性,另一方面使外圈配合内圈更加稳定。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储油腔设置为弧形,所述储油腔内部与补油通道内部连通。
8、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,保证补油通道内的油能够顺利进行到储油腔内部。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述补油通道横截面设置为j字形,所述补油通道内径小于油塞直径,所述油塞与补油通道过盈配合。
10、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,可防止油塞从摆杆上自行脱落。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述橡胶套环厚度为钢环的二倍,所述橡胶套环内侧与内圈外壁贴合。
12、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,可以防止灰尘从橡胶套环处进入到外圈内部。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加强环上开设有开口,所述加强环通过橡胶套衣与外圈过盈配合。
14、通过采用上述技术方案,设置开口,方便工作人员调整加强环的形状,保证加强环能够压紧橡胶套衣。
15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述橡胶套衣外端与驱动键外壁贴合,所述橡胶套衣厚度设置为1cm。
16、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,可防止灰尘从橡胶套衣外端进入到外圈内部。
17、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
18、1.本实用新型中,储油腔内润滑油润滑多个滚珠时,外部灰尘会被钢环、橡胶套环、橡胶套衣阻挡,并且橡胶套环和橡胶套衣并不会影响外圈的活动,设计合理,防止润滑作业中参杂灰尘,保证本装置的使用寿命。
19、2.本实用新型中,打开油塞,然后从补油通道处,向储油腔内部补油,补油方式简单,提高本装置的使用舒适度。
1.一种摆杆轴承,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,多个滚珠(150)等间距、呈环形排列,所述滚珠(150)由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,所述储油腔(160)设置为弧形,所述储油腔(160)内部与补油通道(170)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,所述补油通道(170)横截面设置为j字形,所述补油通道(170)内径小于油塞(180)直径,所述油塞(180)与补油通道(170)过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,所述橡胶套环(220)厚度为钢环(210)的二倍,所述橡胶套环(220)内侧与内圈(130)外壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,所述加强环(240)上开设有开口,所述加强环(240)通过橡胶套衣(230)与外圈(110)过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承,其特征在于,所述橡胶套衣(230)外端与驱动键(140)外壁贴合,所述橡胶套衣(230)厚度设置为1cm。