管道控制阀的分离密封结构的制作方法

本技术涉及油气田开发，尤其是涉及一种管道控制阀的分离密封结构。

背景技术：

1、在油气井上执行某些程序时，例如在修井或干预作业、完井、清理、废弃等过程中,设备必须具有能够隔离地层与地面的阀门，这类阀门可能需要既承载一定的压力，又能切断影响阀门关闭的钢丝、管柱、连续油管等。

2、阀门类产品的外径尺寸通常受制于外部隔水管及井口防喷器的尺寸，一些阀门的控制需要有线性的执行器，故需要一定的轴向长度及较大的外径，这就限制其在某些防喷器中的使用。

3、另外，执行器功能的实现必少不了，弹性密封件作为液压驱动密封，而弹性密封件的密封性能有受制于井筒的压力与温度。

4、阀门在实现球阀开启、关闭过程中，一般需要平台通过脐带缆将压力传输过去，这种方式的弊端在于随着水深的增加，液压传递效率将会损失，对紧急情况下快速关闭阀门考验很大。

5、一些阀门中的球阀组件，既要实现球阀剪切内部障碍物的能力，又要在剪切后保存完好的密封能力，目前常规球阀在剪切完成后，剪切球座会出现毛刺飞边的不良状态，从而会造成对密封球面造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道控制阀的分离密封结构，以解决现有技术中存在的球阀剪切完成后，剪切球座会出现毛刺飞边的不良状态，从而会造成对密封球面造成损伤的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的管道控制阀的分离密封结构，包括球阀本体、球座组件以及密封部，所述球阀本体上设置有剪切部，所述密封部与所述球阀本体活动连接且所述密封部与所述球阀本体之间设置有弹性元件，所述密封部能朝靠近或远离所述球座组件的方向移动；

4、所述球座组件包括密封球座和剪切球座，所述剪切球座固定设置于所述密封球座内，所述剪切球座的高度小于所述密封球座的高度，所述密封球座的密封端与所述球阀本体之间的距离小于所述剪切球座的剪切端与所述球阀本体之间的距离。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述密封球座的密封端的内部设置有锥形口，所述剪切球座的剪切端的内壁设置有倒角。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述密封部上形成有密封球面，所述密封部上背离所述密封球面的一侧设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔，所述球阀本体上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述安装孔相配合的配合孔，所述安装孔和对应的所述配合孔内设置有连接件以连接所述安装部与所述球阀本体。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述密封球面上设置有凹槽，所述剪切球座的剪切端能卡入所述凹槽内。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔为键槽结构。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述管道控制阀的分离密封结构还包括垫环，所述垫环固定安装在管道控制阀的壳体内，所述管道控制阀的分离密封结构设置于所述壳体内时，所述垫环与所述球座组件相抵接，以通过所述垫环限制所述球座组件沿其所述壳体轴线方向的运动。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述球阀本体上开设有用于放置所述剪切部的容置槽，所述剪切部固定于所述容置槽内。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述球阀本体上设置有扶正部，所述扶正部为设置在所述球阀本体上的扶正槽口结构，且所述扶正槽口结构贯穿所述容置槽。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件包括多个弹簧，所述弹簧的一端固定在所述球阀本体上，所述弹簧的另一端连接或抵接在所述密封部上。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述球阀本体上还设置有相对设置的两个连接孔，所述连接孔用于与管道控制阀的执行器相连接。

14、本实用新型提供的管道控制阀的分离密封结构，当需要剪切管件时，此时的管件是穿过球座组件、剪切部和球阀本体，转动球阀本体，使得剪切部相对剪切球座转动，从而可以对管件进行剪切，同时密封部会随着球阀本体转动，对球座组件进行密封，由于剪切球座的高度小于密封球座的高度，密封球座的密封端与球阀本体之间的距离小于剪切球座的剪切端与球阀本体之间的距离，也就是说剪切球座的剪切端位于密封球座的内部，所以密封部在转动的过程中，会一直与密封球座的密封端相接触，直到完全闭合之前，不会与剪切球座硬接触，从而降低了剪切球座上的毛刺对密封部造成损伤的情况，降低了阀门的维护成本，同时由于弹性元件的存在，密封部在转动的过程中，密封球座会按压密封部，使得密封部会压缩弹性元件，当密封球座与密封部完全闭合后，压缩的弹性元件会推动密封部向靠近剪切球座的方向移动，解决了现有技术中存在的球阀剪切完成后，剪切球座会出现毛刺飞边的不良状态，从而会造成对密封球面造成损伤的技术问题。

技术特征：

1.一种管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，包括球阀本体、球座组件以及密封部，所述球阀本体上设置有剪切部，所述密封部与所述球阀本体活动连接且所述密封部与所述球阀本体之间设置有弹性元件，所述密封部能朝靠近或远离所述球座组件的方向移动；

2.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述密封球座的密封端的内部设置有锥形口，所述剪切球座的剪切端的内壁设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述密封部上形成有密封球面，所述密封部上背离所述密封球面的一侧设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔，所述球阀本体上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述安装孔相配合的配合孔，所述安装孔和对应的所述配合孔内设置有连接件以连接所述安装部与所述球阀本体。

4.根据权利要求3所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述密封球面上设置有凹槽，所述剪切球座的剪切端能卡入所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述安装孔为键槽结构。

6.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，还包括垫环，所述垫环固定安装在管道控制阀的壳体内，所述管道控制阀的分离密封结构设置于所述壳体内时，所述垫环与所述球座组件相抵接，以通过所述垫环限制所述球座组件沿其所述壳体轴线方向的运动。

7.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述球阀本体上开设有用于放置所述剪切部的容置槽，所述剪切部固定于所述容置槽内。

8.根据权利要求7所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述球阀本体上设置有扶正部，所述扶正部为设置在所述球阀本体上的扶正槽口结构，且所述扶正槽口结构贯穿所述容置槽。

9.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述弹性元件包括多个弹簧，所述弹簧的一端固定在所述球阀本体上，所述弹簧的另一端连接或抵接在所述密封部上。

10.根据权利要求1所述的管道控制阀的分离密封结构，其特征在于，所述球阀本体上还设置有相对设置的两个连接孔，所述连接孔用于与管道控制阀的执行器相连接。

技术总结
本技术提供了一种管道控制阀的分离密封结构，涉及油气田开发技术领域，解决了现有技术中存在的球阀剪切完成后，剪切球座会出现毛刺飞边的不良状态，从而会造成对密封球面造成损伤的问题。该密封剪切结构包括球阀本体、球座组件以及密封部，球阀本体上设置有剪切部，密封部与球阀本体活动连接且密封部与球阀本体之间设置有弹性元件，密封部能朝靠近或远离球座组件的方向移动；球座组件包括密封球座和剪切球座，剪切球座固定设置于密封球座内，剪切球座的高度小于密封球座的高度，密封球座的密封端与球阀本体之间的距离小于剪切球座的剪切端与球阀本体之间的距离。

技术研发人员：李一村,于磊,王海硕,王文海
受保护的技术使用者：天津市玛特瑞科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/1/15