一种带压密封注油转接头的制作方法

本发明属于转接头，尤其涉及一种带压密封注油转接头。

背景技术：

1、电飞线作为连接水下采油树生产控制系统设备之间的核心部件，需要在深海复杂严苛环境下进行动态布线盘绕。由于深海环境静水压力很大，飞线连接线缆部分需要采用充油软管式结构；综合考虑水下设施错综复杂，电力信号转换频繁，要求充油软管式飞线在水下布线时不被压扁折损，进而对飞线的可靠密封以及耐深海压力功能提出更高要求，因此充油软管内部能够保持一定的超正压力值，是现有技术中需要重点解决的问题。

2、而现有充油软管式结构内部充油不能保证管道内保持一定的正压值，主要表现在软管进行充油时、拆卸充油设备时无法保证软管内部的正压值，导致飞线在水下布线或盘绕时存在割坏的风险。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、一种带压密封注油转接头，与带有软管的转接套配合使用，所述转接套具有至少一个油口一及密封所述油口一的堵头销，所述转接头包括：

3、底座，与所述转接套可拆卸地连接，所述底座内具有腔体，所述底座上开设有与一个油口一位置对应的油口二以及注油口；

4、连杆，活动设置于所述腔体中，所述连杆包括装配段一，所述装配段一贯穿所述油口二并与所述堵头销可拆卸地固定连接；

5、第一密封件，位于所述连杆的至少部分外壁与所述腔体的内壁之间，所述第一密封件将所述腔体分隔为第一子腔体和第二子腔体，所述第二子腔体分别与所述油口二、所述注油口连通；

6、第二密封件，位于所述底座与所述转接套的对接面之间；

7、其中，所述连杆包括注油位置和堵油位置，当所述连杆处于所述堵油位置时，所述堵头销封堵所述油口一；当所述连杆处于所述注油位置时，所述堵头销不封堵所述油口一，所述注油口、所述第二子腔体、所述油口二、所述油口一依次连通形成密封输油腔。

8、作为上述技术方案的优选，所述油口一设置为相对分布的两个。

9、作为上述技术方案的优选，所述连杆上设置有数量至少为两个限位台阶一，相邻的两个所述限位台阶一之间形成的密封槽一套设第一密封件；

10、所述底座与所述转接套配合的对接端设置有台阶，所述转接套与所述底座配合的对接面设置有与台阶适配的台阶槽，所述第二密封件装配于台阶与台阶槽之间且环绕油口二。

11、作为上述技术方案的优选，所述连杆还包括标识刻线和操作段，所述操作段从所述第一子腔体伸出至所述底座外部，所述操作段设置有外六角结构。

12、作为上述技术方案的优选，所述连杆上开设有指示通孔，所述指示通孔的内部设置有销体；

13、其中，连杆处于注油位置时，指示通孔位于底座的外部，销体插入指示通孔的内部、被油压挤压推至与底座的端部贴合。

14、作为上述技术方案的优选，所述堵头销与外部接触的端部开设有装配腔一，所述装配段一插入装配腔一的内部且二者之间通过螺纹配合连接；

15、所述堵头销具有压接段、密封段和连接段，所述密封段套接密封圈一；所述转接套位于油口一的位置处设置有环槽一和环槽二；

16、堵头销与油口一装配时，连接段与插入油口一的内部并通过螺纹配合，密封段位于环槽一位置处，压接段位于环槽二位置处，环槽一、压接段和密封段挤压密封圈一产生形变。

17、作为上述技术方案的优选，还包括与底座螺纹装配的上端盖，所述上端盖的下端设置有凹槽；

18、所述腔体具有一油口三，所述底座位于油口三的位置处向上延伸形成凸台，凸台插入凹槽的内部。

19、作为上述技术方案的优选，所述注油口内部可拆卸安装有密封转接件；所述密封转接件具有与外部注油设备连接的装配腔二、油孔一和油孔二；所述注油口内具有油孔三；

20、所述油孔一的半径由外至内依次变小至与油孔二的半径相同，所述油孔三的半径大于油孔二的半径，油孔一、油孔二和油孔三形成输油路径，输油路径的横截面先减小后增大。

21、作为上述技术方案的优选，所述密封转接件中部设置有装配段二，所述密封转接件外端部设置有数量至少为两个的限位台阶二，相邻的两个限位台阶二之间形成密封槽二，所述密封槽二处套设有密封圈二，所述密封转接件端部轴向延伸形成锥体；

22、所述注油口还包括与装配段二螺纹配合的装配腔三、与限位台阶二适配的密封腔一、与锥体适配的密封腔二。

23、作为上述技术方案的优选，还包括连接底座、对底座和转接套相对位置固定的支架；

24、所述支架包括基座，所述基座的端部具有一容纳转接套的弧形槽，所述基座位于弧形槽两侧的位置处均连接有支脚，所述支脚与底座连接。

25、本发明的有益效果为：

26、1.本发明带压密封注油转接头技术方案中，注油口、第二子腔体、油口二、油口一依次连通形成密封输油腔的设置，保证在软管内部注油具有正压力值，将堵头销与油口一密封连接，使转接套保持密封状态后对注油设备进行拆卸，使得在拆卸设备时软管内部压力不会外泄。解决了水下电飞线软管能够带压注油，且拆卸注油设备后注油软管内部保持正压值，保证水下布线过程中软管转接密封抗压、无压扁损坏问题。

27、2.本一种带压密封注油转接头技术方案中，在外部注油设备上安装密封转接件，利用密封转接件与注油口连接，使得油孔一、油孔二和油孔三形成横截面先减小后增大的输油路径，输油路径中孔径的变化缓和油液速率，防止带压油液直接冲击连杆。

28、3.本一种带压密封注油转接头技术方案中，支架的设置，与底座连接、对底座和转接套相对位置进行固定，本支架由基座、支脚组成的结构设置，便于组装，同时保证了结构的简易性，更好的贴合、固定底座和转接套。

技术特征：

1.一种带压密封注油转接头，与带有软管的转接套（10）配合使用，所述转接套（10）具有至少一个油口一（11）及密封所述油口一（11）的堵头销（20），其特征在于，所述转接头包括：

2.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述油口一（11）设置为相对分布的两个。

3.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述连杆（60）上设置有数量至少为两个限位台阶一（63），相邻的两个所述限位台阶一（63）之间形成的密封槽一套设第一密封件（80）；

4.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述连杆（60）还包括标识刻线（64）和操作段（65），所述操作段（65）从所述第一子腔体（411）伸出至所述底座（40）外部，所述操作段（65）设置有外六角结构。

5.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述连杆（60）上开设有指示通孔（62），所述指示通孔（62）的内部设置有销体（66）；

6.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述堵头销（20）与外部接触的端部开设有装配腔一（21），所述装配段一（61）插入装配腔一（21）的内部且二者之间通过螺纹配合连接；

7.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，还包括与底座（40）螺纹装配的上端盖（50），所述上端盖（50）的下端设置有凹槽（51）；

8.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述注油口（42）内部可拆卸安装有密封转接件（70）；所述密封转接件（70）具有与外部注油设备连接的装配腔二（71）、油孔一（72）和油孔二（73）；所述注油口（42）内具有油孔三（421）；

9.根据权利要求8所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，所述密封转接件（70）中部设置有装配段二（74），所述密封转接件（70）外端部设置有数量至少为两个的限位台阶二（75），相邻的两个限位台阶二（75）之间形成密封槽二，所述密封槽二处套设有密封圈二（77），所述密封转接件（70）端部轴向延伸形成锥体（76）；

10.根据权利要求1所述的一种带压密封注油转接头，其特征在于，还包括连接底座（40）、对底座（40）和转接套（10）相对位置固定的支架（30）；

技术总结
本发明涉及一种带压密封注油转接头，包括底座，与转接套可拆卸地连接，底座内具有腔体，底座上开设有与一个油口一位置对应的油口二以及注油口；连杆，活动设置于腔体中，连杆包括装配段一，装配段一贯穿油口二并与堵头销可拆卸地固定连接；第一密封件；第二密封件。注油口、第二子腔体、油口二、油口一依次连通形成密封输油腔的设置，保证在软管内部注油具有正压力值，将堵头销与油口一密封连接，使转接套保持密封状态后对注油设备进行拆卸，使得在拆卸设备时软管内部压力不会外泄。本发明解决了水下电飞线软管能够带压注油，且拆卸注油设备后注油软管内部保持正压值，保证水下布线过程中软管转接密封抗压、无压扁损坏问题。

技术研发人员：李树飞,杨勇,刘亚义,朱榕,唐超平,李金祥
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16