高功率减振大挠度扭转弹簧式联轴器的制作方法

文档序号:95880阅读:347来源:国知局
专利名称:高功率减振大挠度扭转弹簧式联轴器的制作方法
本实用新型属于联轴器结构的改进。
联轴器的种类很多,在弹性联轴器中如软管式联轴器,这种联轴器的制造方法是将金属管中间铣成螺旋弹簧状,这种联轴器结构简单,但传递扭矩小,挠度也小只可用于一般小功率传动。苏联专利432308号(1972、5)提供的联轴器,它是用发条弹簧将两个半联轴节联接,用限位装置定位,因此结构复杂,可靠性差;由于发条弹簧的旋转中心质量不平衡,产生振动,不适于高速传动,而且传递扭矩小,亦不能用于高功率动力传动。
本实用新型的目的就是制造一种能应用于负荷和角速度经常变化,减振或带有大的质量系统、起动频繁、调速或转速要求均匀以及过载保护的传动等方面的具有更大扭转挠度的联轴器。
本实用新型通过将一根或多根具有一定中径或中径沿轴向变化的扭转弹簧按多头螺旋的排列方式构成弹性元件,如果是多个弹簧的组合,方式可以是几个簧丝并排绕成,也可以是在簧丝分别挠成弹簧之后,一一旋进一个弹簧之内,并排列成多头螺旋形式。然后将由扭转弹簧构成的弹性元件两端分别套装于对置的两半联轴节之间,与轴同心,多头弹簧的端部接头要放于各半联轴节的凹槽内,用定位压环压住紧固螺钉固定即可以制成。
图1a 为大挠度等刚度扭转弹簧联轴器图1b 为该联轴器横截面图2 为大挠度变刚度扭转弹簧联轴器图1a,图1b是一个弹簧数量为2的等刚度扭转弹簧联轴器。将扭转弹簧(4)套装于对置的两个半联轴节(1)之间,扭转弹簧(4)的两端头分别放置在半联轴节的凹槽(5)内,扣紧定位压环(2),用紧固螺钉(3)固定。
图2与图1a,b的结构相似,但使用锥形扭转弹簧(4)套装在两个半联轴节之间,所以是变刚度的联轴节,其特性是非线性的。
扭转弹簧数目一般取一个以上。如果只用一个弹簧不容易平衡离心惯性力,两个以上可取得完全平衡。同时,传递扭矩与弹簧数目成正比,弹簧增多可能减少每个弹簧的有效圈数。使弹性扭转角度减少。
该种联轴器可以在有较大的径向、轴向和角度的位移偏差时安装。不须保养润滑,可在较高温度及灰尘环境中使用。
本发明人作过该种联轴器在运行中相对扭转角度变化的实地试验,通常三个弹簧组合可达100-180°,两个弹簧组合可达180-270°,最大弹性扭转角度可超过360°。
用本实用新型制作的联轴器适于各种用途的中、小功率负荷及角速度经常变化的传动。并可显著地起着减振、缓和冲击、均匀角速度、过载保护的作用。
权利要求
1.一种由两个半联轴节(1)、定位压环(2)和紧固螺钉(3)组成的大挠度扭转弹簧联轴器,其特征在于在两个半联轴节(1)之间套接由一根以上扭转弹簧(4)构成的弹性元件。
2.根据权利要求
1所说的大挠度扭转弹簧联轴器,其特征在于扭转弹簧可以是有固定中径的弹簧,也可以是中径沿轴向变化的锥形弹簧。
3.根据权利要求
1、2所说的大挠度扭转弹簧联轴器,其特征在于在采用多根扭转弹簧时,可以是几根簧丝并排绕成,也可以是单根弹簧,一一旋进一个弹簧内并排列成多头形式。
4.根据权利要求
1、2、3中任一项所说的大挠度扭转弹簧联轴器,其特征在于所说的弹簧两端接头分别放置在半联轴器的凹槽(5)内,以定位压环(2)压紧固定。
专利摘要
一种高功率减振大挠度扭转弹簧联轴器。是由一根以上扭转弹簧构成的弹性元件套装在相对的两个半联轴节之间,弹簧两端接头分别放置在半联轴节的凹槽内,用定位压环压紧,紧固螺钉固定即可制成。该种联轴器最大扭转角度可以超过360°,结构简单可靠。适于各种用途的中小功率负荷及角速度经常变化的传动。该联轴器安装方便,不须保养润滑,可在较高温度及较大灰尘中工作,并允许有较大的径向、轴向和相对轴线角度安装误差。
文档编号F16D3/52GK85202685SQ85202685
公开日1986年4月23日 申请日期1985年7月4日
发明者雷良榆 申请人:雷良榆导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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