专利名称:绝热材料及绝热管道的制作方法
本发明涉及绝热效果优越的绝热材料，也涉及绝热管道。
用于被覆空调管道的常用绝热材料，例如，包括玻璃棉、石棉、泡沫塑料及其类似物。然而，很难说这些绝热材料有充分的绝热效果此外，使管子被覆任一种常用绝热材料的管道存在着这样的问题即管道的绝热效果不充分并且流经管中的热介质的热损失相对较高。
本发明的目的在于提供能防止热由于热传导、热对流及热辐射而传走的绝热材料得以发挥优越的绝热效果。
本发明的另一目的是提供绝热管道，它能大大降低流经管中的热介质的热损失。
根据本发明，所提供的绝热材料，包括有基底的平面体，至少在基底两面中的一面有大量的互相结合的肋条。间隔出大量的气腔，每一气腔都有敞开的顶及底，每根肋条的刚度使应用绝热材料时不致塌陷，在每一气腔的底部至少有一个突出物，其牢固程度使用于绝热材料时不致塌陷;在平面体的两面中至少有一面覆有铝箔。
根据本发明，还进一步提供了绝热管道，它包括至少有一根管子;绝热材料施加于管子的外围表面以被覆管子，绝热材料由带状体组成，包括基底、至少在基底两面中的一面有大量互相结合的肋条间隔出大量的气腔，每一气腔都有敞开的顶及底，每根肋条具有这样的刚度使得绝热材料施用于管子的外围表面时不致塌陷，在每一气腔的底部至少有一个突出物，其刚度使得绝热材料施用于管子的外围表面时不致塌陷。
图1为根据本发明主要实施例的绝热材料的局部平视图。
图2为取自图1Ⅱ-Ⅱ线的放大断面图。
图3为取自图1Ⅲ-Ⅲ线的放大断面图。
图4为根据本发明绝热管道的第一种实施例的局部透视图，在其中结合有图1至3所示的绝热材料。
图5为取自图4Ⅴ-Ⅴ线的断面图。
图6是和图4一样的视图，但为绝热管道的第二种实施例。
图7为取自图6Ⅶ-Ⅶ线的断面图。
图8是和图4一样的视图，但为绝热管道的第三种实施例。
图9为取自图8Ⅸ-Ⅸ线的断面图。
图10是和图4一样的视图，但为绝热管道的第四种实施例。
图11为取自图10Ⅺ-Ⅺ线的断面图。
图12是和图4一样的视图，但为绝热管道的第五种实施例。
图13取自图12ⅩⅢ-ⅩⅢ线的断面图。
图14是和图4一样的视图，但为绝热管道的第六种实施例。
图15为取自图14ⅩⅤ-ⅩⅤ线的断面图。
图16是和图4一样的视图，但为绝热管道的第七种实施例。
图17为取自图16ⅩⅦ-ⅩⅦ线的断面图。
图18是和图4一样的视图，但为绝热管道的第八种实施例。
图19为取自图18ⅪⅩ-ⅪⅩ线的断面图。
图20是和图4一样的视图，但为绝热管道的第九种实施例。
图21为取自图20ⅩⅪ-ⅩⅪ线的断面图。
图22是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十种实施例。
图23为取自图22ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ线的断面图。
图24是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十一种实施例。
图25为取自图24ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ线的断面图。
图26是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十二种实施例。
图27为取自图26ⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅦ线的断面图。
图28是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十三种实施例。
图29为取自图28ⅩⅪⅩ-ⅩⅪⅩ线的断面图。
图30是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十四种实施例。
图31为取自图30ⅩⅩⅪ-ⅩⅩⅪ线的断面图。
图32是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十五种实施例。
图33为取自图32ⅩⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅩⅢ线的断面图。
图34是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十六种实施例。
图35为取自图34ⅩⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅩⅤ线的断面图。
图36是和图4一样的视图，但为绝热管道的第十七种实施例。
图37为取自图36ⅩⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅩⅦ线的断面图。
图38为一局部图示，表示绝热材料带缠绕在管子上的第一种样式。
图39是和图38一样的视图，但表示第二种缠绕样式。
图40是和图38一样的视图，但表示第三种缠绕样式。
图41是和图38一样的视图，但表示第四种缠绕样式。
图42是和图38一样的视图，但表示第五种缠绕样式。
现在参照附图解说本发明的各种实施例，各图中相同的部分或元素用同一数码标志。
首先参照图1至图3，绝热材料，一般用数码3标志，根据本发明的主要实施例，包括平面体1，是用透明塑料或类似材料整体模铸成形的。平面体1包括基底1a和在基底1a一面的多个肋条1b。基底一面上的肋条的排列方式，使每组相邻的四条肋条互相结合形成大量斜方形气腔R之一，每一气腔有一敞开的顶及由基底1a表面形成的底。每组相邻的四条肋条互相隔开形成位于相应的斜方形气腔R四角的四个断口1C。断面为圆形的突出物1d位于每一气腔R的底部。如图2及图3中所示，每根肋条的断面为三角形并有一小顶端或实际上是尖顶。每一突出物1d有一圆顶，和每条肋条1b的顶类似但较小。平面体1的另一面贴有铝箔2。
于是，绝热材料3含有平面体1及铝箔2。平面体1的每根肋条1b和每个突出物1d，其牢固程度在使用绝热材料3时不致于塌陷。特别是，正如以后将要阐述，因为绝热材料3是用于这种状态，它是夹在两种需要防止热传导的物体之间，因而需要肋条1b和突出物1d在这种用途中，要求肋条1b及突出物1d具有这样的刚度不会塌陷，从而能够保持气腔R的形态。为此，要适当的选择肋条1b和突出物1d的材料、厚度、直径及其它，并使其适应使用绝热材料3的条件，使得肋条1b和突出物1d有适当的刚度。
图4及图5表示根据本发明绝热管道的第一种实施例，其中，将上述绝热材料3施于管4以被覆之。在所示的实施例中，绝热材料3形成条带状，如在图1中所见，将绝热材料3的左、右边纵向延长成条带，并螺旋缠绕在管4上。为此，如图1中所示，在一侧即左侧形成重叠宽度1e，可在绝热材料3的图1中看到，因此，当将其螺旋缠绕在管4上时，在每对相邻的圈之间不会有间隙或阶台。
管4用来流过热介质，如热水、冷水或类似物，它是用金属如铜或其类似物，或聚氯乙烯树脂或其类似物制成的。将绝热材料3绕在管4上，直接被覆管子的外围表面，使气腔R位于所用绝热材料3的内表面一侧，铝箔2位于其外围表面一侧，因此，相应的气腔R的敞开的顶部就被管4的外表面所覆盖，气腔R互相之间独立地封闭起来，即令通过互相之间的断口1C或多或少还会有些流通。在图4及图5的实施例中，绝热材料3的铝箔有光亮的内圆表面。此外，绝热材料3的外围表面覆有用两点和短线段表示的外覆层或护套。
上述被覆在管4外表面的绝热材料3防止了因热传导、热对流和热辐射而引起的传热，以下述形式形成其优越的绝热作用。
绝热材料3和管4只是通过单独的肋条1b的小顶端及单独的突出物1d的小顶端而互相接触的。这就使得传热面积减少，从而降低了流经管4的流体和大气之间的热传导的量。当高温热介质流经管4时出现从管道内部到外部的热传导，反之，当低温热介质流经管4时出现从管道外部到内部的热传导。还有，由于在气腔R中含有相当大量的空气，空气起着非热导体的作用，进一步降低了热传导。气腔R互相间是独立的或隔离的，使每一气腔中的空气由于对流而产生的再循环降至最低限度。因此，由于对流而产生的热传导的量是极小的。此外，绝热材料3的铝箔2限制了热辐射。在图4和图5中所示的实施例中，由于铝箔2的内圆表面是光亮的，当高温热介质流经管4时，从管道内部到外部的热辐射被铝箔2光亮的内表面所反射，热传导只限于反射热的量。就此而论，平面体1是透明的，这对辐射热是极大的优点。
再者，由于绝热材料3中有很多形成气腔R的肋条1b，以及中央突出物1d，其刚性如此之强，使其作图4及图5中所示的使用方法时不致塌陷，气腔R变形不大，并且所有的气腔R都类似斜方腔存在着。在这一点上，突出物1d起着重要的作用，它支持着各自的气腔R的中心部分，从而保持着该处的形状。于是，绝热材料3依靠以类似形状可靠存在着的气腔R，均匀而有效地围绕管4发挥着上述的热绝缘作用，附带来说，如果绝热材料3中的气腔R是用厚约200微米的聚乙烯薄膜使其成为封闭或密封的气腔，如果封闭或密封的气腔的形状是这样的，即根据本发明的绝热材料3中的各自的气腔R的顶端是封闭的，是事先用低强度材料成形的，这种气腔在静荷载及其类似的作用下有变形和塌陷的趋势，这种有封闭气腔的绝热材料用来缠绕在管4上时，空气有从气腔中逸出的可能性。除此之外，如果管道是大量生产的，其中的管4用有封闭或密封气腔的绝热材料缠绕，当其管子缠绕着绝热材料的管道，通过输送辊的夹口或导向辊的夹口时，封闭或密封的气腔就有塌陷的倾向并且存在着空气从气腔中逸出的可能性。因此，就会担心绝热材料不能完成预期的热绝缘作用。联系到这些，根据本发明的绝热材料3就显示出优越的有效性，它有这样的特性，气腔R各自的顶端是敞开的，形成气腔R的肋条1b有事先确定的的刚度，并且突出物1d也有事先确定的刚度，都分别制备在各自气腔R的底板上。
再有，图4及图5所示的实施例中，因为每个气腔R都成斜方形，当绝热材料3螺旋缠绕在管4上时，肋条1b的配置相对于绝热材料3缠绕方向相倾斜，因此，由于肋条1b的刚度引起的对管4的阻力降低了。此外，在缠绕绝热材料3时，断口1c减轻了肋条1b的弯曲阻力，从而防止发生在肋条1b上的皱纹或摺皱。这就能把绝热材料3均匀的缠绕在管4上。
图6及图7表示根据本发明绝热管道的第二种实施例，其中绝热材料3不直接加在管4上，而是隔着一层缠绕在管上的绝热带5。
特点是，先把绝热带5被覆在管4的外圆表面，然后把绝热材料3加在管4上，从而盖住绝热带5。绝热带包括由抗热和绝热材料制造的基底的材料，这些材料诸如玻璃布、合成纤维的非织布或织布如聚酯或其类似物;并且在基底外表面加铝箔或蒸发沉积铝。使用绝热带5增加了绝热效果。如果绝热带5的铝箔有光亮的内圆表面，可得到反射热辐射性能，一如绝热材料3的铝箔2那样。
图8及图9表示根据本发明绝热管道的第三种实施例，除图6及图7中阐明的管道部分外，近而具有热绝缘带6和外被层或护套7。
特点是，将和上述绝热带一样的绝热带6，被覆在缠好的绝热材料3的外表面，也被覆上护套7。护套7是用合成树脂或类似材料制作的，既有绝热性又有强度，用以提高绝热效果并保护护套内的被覆层。此外，绝热带6也有光亮的内表面，因而可期望得到如绝热材料3的铝箔2那样反射热辐射性能。
虽然上述图1至图3、图4及图5、图6及图7中分别表示的实施例，其绝热材料3的铝箔2有光亮的内表面，铝箔2的外表面也可以是光亮的。在这种情况下，由于铝箔2的光亮的外表面和该处不亮的表面相比较，其面积要小些，这就有可能降低经铝箔2热辐射到外面去的程度。铝箔2内和外表面都光亮的情况就无需多说了。绝热带5和6中各自的铝箔其外表面是光亮的，因而有可能降低热辐射到外面去的程度，正如绝缘材料3那样。
图10及图11表示根据本发明绝热管道的第四种实施例，它具有由两根管4及4以及插在其间的隔板8。绝热带5、绝热材料3、绝热带6及护套7加在两管4和4与隔板8的组合体上，一如图8及图9中对实施例所示的那样，被覆着组合体。
图12及图13表示按照本发明绝热管道的第五种实施例，具有两根管4及4。绝热带5及绝热材料3加在管4及4的每根管上以被覆着管子，而绝热带5及护套7对已被覆的两管4及是共同的，即加覆在已被覆的管4及4的组合体上。
图14及图15表示根据本发明绝热管道的第六种实施例，其结构和在图8及图9中所示的第三种实施例是一样的，但其组件护套7的内圆表面有脊条7a。脊条7a的每根脊的断面均为三角形，互相沿圆周间隔开来，并沿管4的纵向延伸。这就有可能使图14及图15所示的实施例降低绝热带6及护套7之间的接触面积。此外，绝热带6和每对相邻的脊条7a及7a形成的空间中的空气能进一步改善绝热效果。
图16及图17表示根据本发明绝热管道的第七种实施例，其结构和在图10及图11中所示的第四种实施例是一样的，但其组件护套7的内表面上有脊条7a，和图14及图15中所示的一样。
图18及图19表示根据本发明绝热管道的第八种实施例，其结构和在图12及图13中所示的第五种实施例是一样的，但具有组件护套7，其内表面上有脊条7a，和图14及图15中所述的一样。
图20及图21表示根据本发明绝热管道的第九种实施例，其结构和在图14及图15中所示的第六种实施例是一样的，但其组件护套7有不规则的外圆表面，类似所谓的瘤状表面。护套7的不规则外表面防止其上的皱纹或摺皱显得突出，目的在于改善护套7的外观。
图22及图23表示根据本发明绝热管道的第十种实施例，其结构和在图16及图17中所示的第七种实施例是一样的，但具有组件护套7，它有不规则的外表面，和在图20及图21中所示的一样。
图24及图25表示根据本发明绝热管道的第十一种实施例，其结构和在图18及图19中所示的第八种实施例是一样的，但具有的护套7有不规则的外表面，和图20及图21所示的一样。
图26及图27表示根据本发明绝热管道的第十二种实施例，它和图8及图9中所示的第三种实施例是一样的，不同的是在护套7的外表面上形成大量的环形沟7b，沿管4的纵向互相间隔开来，并且在护套7和绕好的绝热带6之间留有环形间隙9。环形沟7b便于弯曲绝热管道，不致因受到外力而显著地降低护套7的强度。预留间隙9的目的是为了进一步改善绝热作用。
图28及图29表示根据本发明绝热管道的第十三种实施例，其结构和在图10和图11中所示的第四种实施例是一样的，但具有环形沟7b和环形间隙9，和图26及图27所示的一样。
图30及图31表示根据本发明绝热管道的第十四种实施例，其结构和在图12及图13中所示的第五种实施例是一样的，但还具有波纹管10。波纹管10的外表面，沿管4及4的纵向方向，形成互相间隔开的环形沟10a。波纹管10被覆在护套7上，并在其间留有间隙11。
图32及图33表示根据本发明绝热管道的第十五种实施例，其结构和在图14及图15中所示的第六种实施例是一样的，但还具有波纹管10，和图30及图31中所示的一样。
图34及图35表示根据本发明绝热管道的第十六种实施例，其结构和在图16及图17中所示的第七种实施例是一样的，但还具有波纹管10，和在图30及图31中所述的一样。
图36及图37表示根据本发明绝热管道的第十七种实施例，其结构和在图18及图19中所示的第八种实施例是一样的，但另含有波纹管10，和在图30及图31中所示的一样。
图8及图9、图10及图11、图12及图13中分别表示第三、第四、第五种实施例中任一实施例，如果所选择的绝热带5中的铝箔的外表面是光亮的，并且所选择的绝热带6中的铝箔的内表面是光亮的，就有可能反射经过绝热材料3的热，以充分抑制热辐射。此外，图14至图31中表示的第六至第十四种实施例中的任一实施例，如果所选择的绝热材料3的外表面上的铝箔2的外表面是光亮的，就有可能抑制通过铝箔2的辐射热，以充分降低空气热绝缘所释放的热，该空气是图14至图25所示的每一实施例中护套7上的脊条7a所形成的空气层，或图26至图31所示的每一实施例中的间隙9、11。
虽然在已经介绍过的每一种实施例中，在平面体1的基底1a的一面上布置有气腔R，但也可以在基底1a的两面上布置气腔R。此外，平面体1不限于是整体模铸的，也可是用大量部件或元件组装而成的。此外，每一气腔R在平面上可能呈圆形或多边形或具有其它任何形状。可以适当选择，气腔R的排列或配置可以是规则的锯齿形，也可以是不规则的。肋条1b的断面形状，突出物1d的数量与形状也是可以任意选择的，断口1c也可能不要。铝箔2可以加到平面体1有气腔的一侧，也可以加到平面体1的两侧。
此外，绝热材料3可以加到管4上，气腔R则位于所加绝热材料3的外圆面。或用另一种办法，绝热材料3呈带状，可用这样的方式加在管4上，使得绝热材料3沿着管4纵向伸展，应特别提醒的是，图1到图3所示的绝热材料3可以广泛地应用于需要绝热的任何其它零件、构件、仪表以及类似物。还应注意的是铝箔2对于图4到图37所示各实施例并非每例都是必要的，也可能并不备有。
图38到图42表明与图4、图5所示类同的带状绝热材料3缠绕在管4上的各种样式。
图38表明第一种缠绕的样式。绝热材料3环绕在管4的外圆面4a，如图38从左到右沿管4长度方向呈螺旋形缠绕，形成一个绝热管道15。绝热材料3如图38中平置的“S”字母所示作S形缠绕。缠绕的绝热材料，每对相邻圈之一的侧边紧靠着另一邻圈的侧边，得以完全覆盖管4的外圆面4a。
图39表示第二种缠绕的样式。在此，绝热材料3缠绕管4的外圆面4a，在图39中从左到右沿管4长度方向呈螺旋形缠绕，从而被缠绕的绝热材料每对相邻圈之一的侧边与另一圈的侧边相重叠，形成绝热管道15。在图39中，绝热材料3被缠绕成S纽形，和图38所示相同。绝热材料每对相邻圈的邻边相重叠使得绝热材料完全复盖管4，不必担心每对相邻圈之间会形成间隙。
图40表明第三种缠绕的样式。在此，两个并列的绝热材料3和3同时如图40从左到右沿管4长度方向呈螺旋形缠绕在管4的外圆面4a上，以形成绝热管道15。和图38所示相同，这两件绝热材料3和3作S形纽绕并紧接着缠绕双道，以致绝热材料3和3中之一，有一侧边紧靠着另一绝热材料3的相邻边。图40所示缠绕样式，有可能使绝热材料3和3缠绕在管4上的速度达到图38所示单缠绕样式速度的二倍。
图41表明第四种缠绕的样式，两个绝热材料3和3在图41中从左到右沿管4长度方向，环缠管4外圆面4a呈螺旋形缠绕两层，变换相位接近180度，以形成绝热管道15。和图38所示情况相同，两件绝热材料3和3作S形紧靠着缠绕，以致该两件绝热材料3和3之一的一侧边紧靠另一绝热材料3的相邻边。在图41中，第一层绝热材料3的各相邻侧边之间的衔接部分，即螺旋接缝部分被第二层纵向伸展的绝热材料3的中央部分所覆盖，以防止绝热效果的降低。
图42表示第五种缠绕式样，两件绝热材料3和3如图42从左到右沿管4长度方向环绕管4外圆面4a作螺旋形缠绕两层，以形成绝热管道15。第一层绝热材料3与图38所示样式相同，作S形纽绕，而且紧密缠绕以致每对相邻圈中之一的一侧的边缘靠接另一圈的相邻侧边。第二层绝热材料3如平置的字母Z所示作Z形纽绕，正与S形纽绕相反，并紧密缠绕以致每对相邻圈中之一的一侧边紧靠接另一圈的相邻侧边。这样，因两件绝热材料3和3在各自方向上彼此相反地缠绕两层，第一层绝热材料3的张力和第二层绝热材料3的张力结合，以防止材料松弛。因此，绝热材料3和3是在张力下缠绕的，从而有可能事先防止由于松动的一圈或多圈和管4之间，或第一层松圈与第二层松圈之间可能出现间隙而降低绝热效果。
本发明应不限于图38直到图42所示的各种缠绕样式，而可作多种多样的修改。
作为图40所示缠绕样式的一种修改，例如，可设想这样一种缠绕方式，即三件或更多的绝热材料3互相紧密相连地同时或以预定的时间间隔加以缠绕，或者缠绕时使得每对相邻绝热材料之一的一侧边与另一绝热材料的相邻侧边相重叠。作为图41所示缠绕样式的修改，也可设想这样一种缠绕样式，即三件绝热材料3变换120度相位而缠绕;或大量绝热材料3作其它各种相位变换的缠绕;或大量绝热材料3使其每层对相邻绕圈的一侧边与另一圈的相邻侧边相重叠而缠绕;或大量绝热材料3其缠绕方式使得每层每对相邻圈之一的侧边与另一圈的相邻侧边之间以预定距离以予间隔，从而在其间形成一个螺旋形间隙，而随后的一层相对前一层作偏移缠绕，从而覆盖住其中的螺旋间隙。此外，作为图42所示缠绕方式的修改，可以设想这样一种方式，即每层每对相邻圈之一的一侧边与另一圈的相邻侧边相重叠;或三件或更多的绝热材料以多层变换着作S形和Z形纽绕;或大量绝热材料3的缠绕，使得每层每对相邻圈之一的一侧边与另一圈的相邻边之间以予定距离予以间隔，在其间形成螺旋形间隙，而随后的一层则相对前一层作偏移缠绕，从而覆盖住其中的螺旋形间隙，绝热材料3的缠绕样式使得每对相邻圈之一的一侧边和另一圈相邻的侧边相隔开，就不会损伤绝热管道15的挠性。如果图1到图3所示的绝热材料3以搭接式样缠绕，从绝热观点出发，使每对相邻圈之一紧密地与另一圈的相邻侧边搭接起来形成1e搭接宽度是最好的。
另外，至少一种绝热材料3可能由两种或多种如图38到42所示缠绕样式和它们的上述修改方式适当地结合起来加以缠绕。当缠绕大量的绝热材料3时，它们之一可以从管子的一端向管子的另一端缠绕，而另一种绝热材料则可从管子的另一端向管子的一端缠绕。简单说来，任何适宜的缠绕样式都可利用，如果至少有一种绝热材料3是环绕管4并沿管长作螺旋形缠绕的话。
如上所述，根据本发明的一种绝热材料可以这样配置，使得至少在平面体基底的一面形成大量的每个都有开口顶部的气腔，并且至少在平面体的一面加有一层铝箔。具有本发明的这种配置就可能防止热由于热传导、热对流、和热辐射而传走，从而达到优越的绝热效果。而且，使得形成气室的许多肋条都具有在应用绝热材料时不致塌陷的刚度，并使得每个气腔底部具有的至少一个突出物时，其刚度也不致在应用绝热材料时塌陷，从而，所有气腔可靠地以相似形状存在，也就可能使绝热材料可靠地发挥预期的绝热效果。
此外，根据本发明的一种绝热管道是这样配置的，即使一根管子至少被覆着含有大量气腔的绝热材料。以这种配置方式，绝热材料的优越绝热效能就可使热介质的热损大大降低。而且，当绝热材料加于管子外圆面时，使形成气腔的肋条具有这样的刚度而不致塌陷，并且当每个气腔底部具有的至少一个突出物时也有这样的刚度，即绝热材料加于管子外圆面时不致塌陷。从而，所有气腔都可靠地以相似形状存在，也就有可能使绝热材料可靠地发挥预期的绝热作用。
权利要求
1.一种绝热材料其特征在于一个平面体具有一个基底，大量互相结合的肋条，在所述基底两面中的至少一面上形成出大量的气腔；每个所述气腔具有一个敞开的顶部和一个底部，每个所述的肋条都具有如此程度的刚性，以使得在应用绝热材料时不致塌陷，同时，在每个所述气腔的底上至少形成一个突出物，它具有如此程度的刚性以致在应用绝热材料时不致塌陷，并且在所述平面体两面中的至少一面附着有铝箔。
2.根据权利要求
1所述的一种绝热材料，其特征在于所述平面体是由整体模铸成形的。
3.根据权利要求
2所述的一种绝热材料其特征在于所述平面体是用透明塑料材料制作的。
4.根据权利要求
2所述的一种绝热材料，其特征在于所述气腔是相互隔离的。
5.根据权利要求
4所述的一种绝热材料，其特征在于四个相邻肋条组成一组，互相结合以形成所述气腔中的一个相应气腔，此气腔是斜方形的。
6.根据权利要求
5所述的一种绝热材料，其特征在于每组有四个相邻的肋条，彼此相互间隔形成四个断口分别位于斜方形气腔的四角。
7.根据权利要求
1所述的一种绝热材料，其特征在于每个所述肋条具有一个小顶，每一所述突出物具有一个小顶。
8.根据权利要求
7定义的一种绝热材料，其特征在于每一所述肋条断面为三角形并有一个尖顶，而每一所述突出物具有一个圆顶。
9.根据权利要求
1所述的一种绝热材料，其特征在于所述铝箔至少一面是光亮的。
10.一种绝热管道，其特征在于至少有一根管子;并且一种绝热材料施加于所述管子的外围表面用以覆盖该管，所述绝热材料具有带有基底的带状体，大量的互相结合的肋条，在所述基底两面中的至少一面形成大量气腔，每一所述气腔具有一个敞开的顶和一个底，每个所述肋条都具有这样的刚度，当所述绝热材料覆盖于所述管子的外围表面时不致塌陷，同时，每个所述气腔在其底上至少有一个突出物，它具有这种刚度，当所述绝热材料覆盖于所述管子的外围表面时不致塌陷。
11.根据权利要求
10所述的一种绝热管道，其特征在于所述绝热材料具有一种铝箔附着于所述带状体两面中的至少一面。
12.根据权利要求
10所述的一种绝热管道，其特征在于所述带状体是由整体模铸成形的。
13.根据权利要求
12所述的一种绝热管道，其特征在于所述带状体是用透明塑料材料制作的。
14.根据权利要求
10所述的一种绝热管道，其特征在于所述气腔是互相隔离的。
15.根据权利要求
14所定义的一种绝热管道，其特征在于每组四根相邻的肋条互相结合以形成所述气腔中的一个相应气腔，气腔是斜方形的。
16.根据权利要求
15所述的绝热管道，其特征在于每组四根相邻的肋条相互间断开形成四个断口，分别位于斜方形气腔的四角。
17.根据权利要求
10所述的一种绝热管道，其特征在于每个所述的肋条具有一个小顶，每个所述突出物也具有一个小顶。
18.根据权利要求
17所述的一种绝热管道，其特征在于每个所述肋条的断面是三角形，并具有一尖顶，而每个所述突出物具有一个圆顶。
19.根据权利要求
11所述的绝热管道，其特征在于所述铝箔至少一面是光亮的。
20.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于各自肋条的顶部和各自突出物的顶部与所述管子的外围表面相接触。
21.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于环绕所述管子缠绕一种绝热带;并将所述绝热材料加于所述管子外围表面，使各自肋条的顶部、各自突出物的顶部与所缠绕的绝热带相接触。
22.根据权利要求
21所述的绝热管道，其特征在于另一绝热带缠绕到所述绝热材料上，并用一种护套将所缠另一绝热带加以被覆。
23.根据权利要求
22所述的绝热管道，其特征在于所述护套在其内圆表面上设有大量沿圆周间隔开来、并沿所述管子纵向伸展的脊条。
24.根据权利要求
23所述的绝热管道，其特征在于所述护套具有不规则的外圆表面。
25.根据权利要求
22所述的绝热管道，其特征在于在所述护套和另行缠绕的绝热带之间留有间隙;而所述护套在其外圆表面上设有大量环形沟槽，沿所述管子纵向相互间隔开来。
26.根据权利要求
23所述的绝热管道，其特征在于所述护套用波纹管被覆;在所述波纹管和所述护套之间留有间隙。
27.根据权利要求
22所述的绝热管道，其特征在于大量互相平行排列的管子，所述管子之间配置有隔板装置，最初提到的绝热带环绕所述管子和隔板组成的组合体而缠绕之。
28.根据权利要求
27所述的绝热管道，其特征在于所述护套在其内圆表面设有大量沿圆周间隔开来并沿所述管子纵向伸展的脊条。
29.根据权利要求
28所述的绝热管道，其特征在于所述护套具有不规则的外圆表面。
30.根据权利要求
27所述的绝热管道，其特征在于在所述护套和另行缠绕的绝热带之间留有间隙，而所述护套在其外圆表面上设有大量环形沟槽，沿所述管子纵向相互间隔开来。
31.根据权利要求
28所述的绝热管道，其特征在于所述护套用波纹管被覆;所述波纹管和所述护套之间留有间隙。
32.根据权利要求
22所述的绝热管道，其特征在于大量管子相互平行排列;最初提到的绝热带和所述绝热材料加于每根所述管子，而所述另一绝热带和所述护套则为所述这些管子所共有。
33.根据权利要求
32所述的绝热管道，其特征在于所述护套在其内圆表面上设有大量沿圆周间隔开来，并沿所述管子纵向伸展的脊条。
34.根据权利要求
33所述的绝热管道，其特征在于所述护套具有不规则外圆表面。
35.根据权利要求
32所述的绝热管道，其特征在于在所述护套与另行缠绕的绝热带之间留有间隙，而所述护套在其外圆表面上设有大量的环形沟槽，沿所述管子纵向互相间隔开来。
36.根据权利要求
33所述的绝热管道，其特征在于所述护套为波纹管所被覆;在所述波纹管和所述护套之间留有间隙。
37.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于所述绝热材料是围绕所述管子作螺旋形缠绕的。
38.根据权利要求
37所述的绝热管道，其特征在于每对相邻圈中，其侧边紧靠另一圈的相邻侧边。
39.根据权利要求
37所述的绝热管道，其特征在于每对相邻圈中，其一侧边与另一圈的相邻侧边相互搭接。
40.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于第一和第二绝热材料呈螺旋形环绕所述管子缠绕，所述第一绝热材料的一侧边与所述第二绝热材料的相邻侧边相靠接。
41.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于第一和第二绝热材料呈螺旋形环绕所述管子缠绕双道，但变换相位接近180度。
42.根据权利要求
10所述的绝热管道，其特征在于第一件绝热材料以初始方向环绕所述管子呈螺旋形缠绕，而第二件绝热材料环绕所述管子以相反于初始方向的第二方向缠绕。
专利摘要
一种绝热材料包括一个具有基底的平面体。在基底的至少一面上借助许多肋条形成大量具有敞开顶部的气腔，肋条具有这样的刚度，使得在使用绝热材料时不致塌陷。在每个气腔的底上至少具有一个突出物，它也具有这样的刚度，使得在使用绝热材料时不致塌陷。在平面体上至少一面加有铝箔。也公开一种绝热管道。它具有至少一根管子以及施加到该管子外圆表面上的一种绝热材料将管子被覆。最后所提到的绝热材料在结构上基本类似最初提到的绝热材料，但可能不包括铝箔。
文档编号F16L59/07GK86102721SQ86102721
公开日1986年9月17日 申请日期1986年3月18日
发明者吉木尚一, 马场宪良 申请人:三菱金属株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan