专利名称：一种新型高可靠平衡阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械阀门技术领域，用于控制各类差压式仪表投入(开)或停止(关)运行的高可靠平衡阀。
为控制各类差压式仪表的投入或停止运行，目前国内大量使用三阀组或两阀组做为平衡阀使用。但要严格按照一定的操作程序双手认真操作，稍有不慎，就有可能形成单向受压力而损坏差压式仪表的膜盒；并这类阀门存在可能的泄漏点有近十处这多，尤其是旋转阀杆同阀杆密封填料之间的泄漏最甚，又通径孔很小(φ3mm)，故使用不可靠，工作寿命很短。
为此，国内有发明专利公告号为GG86104560的单手轮四通截止阀投入试用，能较好地解决泄漏问题，使用也很方便。但是该阀仍没有考虑长期使用时，因阀杆和密封填料的滑动磨损后，从阀杆处泄漏造成差压式仪表工作不正常；又该阀的通径孔很小(φ3mm)，对于传压介质的污物阻塞问题仍是存在的。国外阀门也没有对阀杆处的泄漏采取措施，仅是人为堵漏而已。
本实用新型的目的是提供一种改进的高可靠平衡阀，它能有效防止传压介质从磨损的阀杆处泄漏，减少污物阻塞通径，并在使用中确保差压式仪表长期可靠工作。
本实用新型的目的是这样实现的用钢性和柔性相结合的方法防止内部泄漏，对阀杆则采用多级密封的方法提高可靠性能。
图1是根据本实用新型提出的一种新型高可靠平衡阀剖面图。此时为停止运行状态(正、负压差室关闭)。
其中(1)螺母(2)垫片(3)手轮(4)阀杆(5)上压盖(6)螺母(7)阀杆密封填料(8)“O”形橡胶密封圈(9)阀体垫片(10)“O”形橡胶密封圈(11)负压室锁紧螺母(12)柔性密封圈(13)垫片(14)负压室密封动件(15)弹簧(16)平衡室密封静件(17)垫片(18)柔性密封圈(19)柔性密封圈(20)正压室密封动件(21)阀体(22)“O”形橡胶密封圈(23)下压盖(24)卡片组件(25)正压室(26)平衡室(27)负压室该阀由一个手轮(3)操作，其结构在于带有4个正、负压管接头的阀体(21)内，用平衡室密封静件(16)分成正压室(25)、平衡室(26)及负压室(27)三个室，在正压室(25)内装有正压室密封动件(20)，其右端外园由导向槽同平衡室密封静件(16)左端的导向凸台相联结，柔性密封圈(18)装于平衡室密封静件(16)的左端面，柔性密封圈(19)镶入阀体(21)内腔的右端面上；阀杆(4)贯穿负压室(27)、平衡室(26)及正压室(25)，其左端通过螺纹同正压室密封动件(20)连结，中间台阶左端为30°～45°倒角，其右端与负压室密封动件(14)左端面之间安装有“O”形橡胶密封圈(8)；负压室密封动件(14)的右端由卡片组件(24)卡入阀杆(4)的凹槽内限位，而弹簧(15)压缩于平衡室密封静件(16)与负压室密封动件(14)之间；柔性密封圈(12)、“O”形橡胶密封圈(10)分别安装于负压室密封动件(14)左、右端凹槽内密封负压室(27)；“O”形橡胶密封圈(22)位于卡片组件(24)与负压室锁紧螺母(11)内腔之间密封阀杆(4)，“O”形橡胶密封圈(8)紧靠下压盖(23)安装于负压室锁紧螺母(11)的右端里孔内密封阀杆(4)，螺母(6)压紧上压盖(5)使阀杆密封填料(7)在阀杆(4)的最右端密封，最后由负压室锁紧螺母(11)密封整个阀体(21)成为高可靠平衡阀。
本实用新型的正压室密封动件(20)，其左、右端面各有一环状凸缘，外园有2～4个导向凹槽；本实用新型的平衡室密封静件(16)，其左端为2～4个导向凸台，里孔左端面安装柔性密封圈(18)形成平衡室密封线，里孔右端为阀杆(4)的机械密封限位；本实用新型的负压室锁紧螺母(11)，其左端有一环状凸缘；中间四个横向通孔为负压通径；本实用新型的阀杆(4)的设计行程等于正压室密封动件(20)的行程并限位于平衡室密封静件(16)的里孔右端。
本实用新型着眼于阀杆长期频繁使用后的磨损引起的泄漏问题。故样机是这样实验的将阀杆密封填料(7)里孔加大(相当于磨损严重时)，紧靠“O”形橡胶圈(8)、(22)、(10)来密封阀杆(4)，对阀门施加相应压力时，阀杆处无泄漏为准。实验和试用都证明，多级密封达到了预期目的。如果以本实用新型的高可靠性能来取代老式的平衡阀，每年将给国内数以万计的差压式仪表减少数百万元的维修费用，那么将给各厂家的能源计量工作带来更大的效益。
下面根据
图1详细说明依据本实用新型提出的具体平衡阀的细节及工作情况。
图1现为停止运行状态(正、负压差室关闭)。“＋”、“－”标记为正、负压差，箭头方向表示正、负压差走向，“＋”、“－”输入管接头接节流元件(如孔扳等)的正、负压端，“＋”、“－”输出端管接头接差压式仪表膜盒的“＋”、“－”端。
当顺时针方向旋转阀杆(3)时，由于弹簧(15)的弹力作用，负压室密封动件(14)不动而阀杆(4)旋转，则正压室密封动件(20)在右旋螺纹的作用下，脱离柔性密封圈(19)沿平衡室密封静件(16)的导向凸台向其移动，此时，正压力通过正压室(25)，平衡室(26)同时加在差压式仪表正、负压差室两端形成等压状态。继续旋转手轮(3)、阀杆(4)则正压室密封动件(20)最后压紧在柔性密封圈(18)上密封平衡室(26)；再旋转手轮(3)则阀杆(4)在卡片组件(24)的作用下，带动负压室密封动件(14)、柔性密封圈(12)、“O”形橡胶密封圈(8)压缩弹簧(15)脱离负压室锁紧螺母(11)；“O”形橡胶密封圈(10)仍在负压室锁紧螺母(11)内腔移动密封，而阀杆(4)左端螺纹同时旋入正压室密封动件(20)，则负压室(27)开通，直到阀杆(4)的台阶左端面移到平衡室密封静件(16)的机械密封限位为止。此时差压式仪表投入运行完毕。
当反时针转动手轮(3)，则阀杆(4)在弹簧(15)的张力下退出正压室密封动件(20)将负压室密封动件(14)、柔性密封圈(12)压紧于负压室锁紧螺母(11)的密封线上密封负压室(27)，继续旋转手轮(3)则阀杆(4)使正压室密封动件(20)脱离柔性密封圈(18)，此时正压室(25)与平衡室(26)相通，差压式仪表两端又形成等压状态；再旋转手轮(3)则阀杆(4)使正压室密封动件(20)压紧于柔性密封圈(19)密封正压室(25)，停止运行完毕。
在工作过程中，“O”形橡胶密封圈(8)、(22)、(10)始终对阀杆(4)保持多级密封形式。
权利要求1.一种控制各类差压式仪表工作的高可靠平衡阀，该阀由一个手轮(3)操作，其特征在于一个带有4个正、负压管接头的整体阀体(21)内用平衡室密封静件(16)分割成正压室(25)、平衡室(26)及负压室(27)；在正压室(25)内装有正压室密封动件(20)，其右端外园通过2-4个凹槽同平衡室密封静件(16)左端面2-4个凸台联结；柔性密封圈(18)镶于平衡室密封静件(16)左端面的凹槽内，柔性密封圈(19)镶于阀体(21)里腔右端面上的凹槽内；阀杆(4)贯穿负压室(27)、平衡室(26)及正压室(25)、其左端通过螺纹联结正压室密封动件(20)，中间台阶左端面为30°-45°锥面倒角，右端与负压室密封动件(14)之间安装有“0”形橡胶密封圈(8)；卡片组件(24)卡于阀杆(4)的凹槽内限位负压室密封动件(14)的轴向位移并通过负压室密封动件(14)压缩弹簧(15)于平衡室密封静件(16)右端之间；负压室(27)内装有紧靠卡片组件(24)的“0”形橡胶密封圈(22)，并由装于负压室密封动件(14)左端凹槽内的柔性密封圈(12)和右端凹槽内的“0”形橡胶圈(10)密封负压室(27)；“0”橡胶圈(8)安装在负压室锁紧螺母(11)右端里孔及下压盖(23)之间密封阀杆(4)，最后由负压室锁紧螺母(11)密封整个阀体(21)成为高可靠平衡阀。
2.根据权利要求1所述的高可靠平衡阀，其特征是正压室密封动件(20)右端的左、右端面各有一环状凸缘，其剖面为R＝1－1.25园滑过渡；
3.根据权利要求1所述的高可靠平衡阀，其特征是平衡室密封静件(16)左端有2－4个导向凸台，右端有4个凸台，左端面有一环状凹槽，里孔右端为0.5×30°倒角。
4.根据权利要求1所述的高可靠平衡阀，其特征是卡片组件(24)由插口及插片两部分组成并铆在阀杆(4)右端的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的高可靠平衡阀，其特征是阀杆(4)的设计行程等于正压室密封动件(20)的行程并限位于平衡室密封静件(16)的里孔右端。
6.根据权利要求1所述的高可靠平衡阀，其特征是负压室锁紧螺母(11)左端面有一环状凸缘，其剖面为R＝1～1.25园滑过渡；中间4个横向通孔为负压通径，并由负压室锁紧螺母(11)最后密闭整个阀体(21)。
专利摘要本实用新型为一种控制各类差压变送器工作的高可靠平衡阀，其结构在于一个带有4个正、负压管接头的整体式阀体内，用一个手轮、一个阀杆带动正、负及平衡室的顺序开关，完成三阀组或二阀组通常的操作。用柔性和刚性相结合的多级密封形式，防止常用的平衡阀经常发生的泄漏进而保证差压变送器长期可靠工作。
文档编号F16K11/02GK2065269SQ8921724
公开日1990年11月7日 申请日期1989年9月14日 优先权日1989年9月14日
发明者王保宁 申请人:王保宁, 刘美珍