专利名称：一种耐高温耐高压的球型阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的球型阀门，特别是一种具有耐高温、高压性能的球型阀门。
现有的球型阀门主要由阀体、球阀、阀座、密封圈等零件组成。其中密封圈是采用非金属材料(如橡胶圈、石墨圈等)制成，因此，阀门的耐高温性能比较差，即使密封圈采用耐高温非金属材料，但当阀门通径和工作压力很大时，其密封效果也将明显下降。
本实用新型的任务是要提供一种改进的球型阀门，它既能在高压情况下正常工作，又能在高温、高压并存的条件下工作。
本实用新型的任务是以如下方式完成的从结构上运用薄壁金属件在内压作用下，将发生膨胀变形的原理来提高密封件密封性能。即利用阀座外锥面与矩形沟槽之间形成的薄壁结构，以及在阀座外端面与法兰端面的沟槽间压入一薄壁角式密封圈的方法来实现自密封效果；从密封材料上由金属取代非金属，从而提高密封件的耐高温性能。
以下将结合附图对该实用新型作进一步详细描述。
附
图1是该实用新型KR21－370／φ125热采球型阀的一种具体结构剖视图。
附图2是阀座结构剖视图。
附图3是角式密封圈(内凸式)结构剖视图。
如
图1所示，该阀门主要有法兰［2］、阀体［3］、膨胀石墨圈［4］、阀杆［5］、球阀［6］、阀座［7］、角式密封圈［8］、扳手［9］等组成。
该阀门采用的是出口端密封形式。其密封包括两大部分。第一是内密封，所谓内密封就是当阀门处于关闭状态时，介质不能从进口端流入出口端。该处密封是由球阀［6］与阀座［7］之间的接触精度来保证的；即当阀门处于关闭状态时，高温、高压介质示图通过球阀［6］流入出口端，由于球阀［6］在阀体内处于浮动状态，因此，球阀［6］将在介质力的作用下靠向出口端阀座［7］，从而实现球阀［6］与阀座［7］的密封，阻止介质的通过。第二是外密封，所谓外密封就是介质流入阀门内后，不能从阀门的任何部位流出阀门外部。外密封也包括两部分，一是阀杆［5］与阀体［3］的密封，该外密封采用常规的压入膨胀石墨圈［4］的方法完成，这是目前最为常用的一种密封方法，其密封性能很可靠；二是阀体［3］与法兰［2］处的密封，该处密封是通过阀座［7］的结构特点间接完成。首先，将阀座［7］外圆制作成如图2所示锥度为［10］的圆锥形，使其在螺栓［1］的作用下楔入阀体，达到密封的目的，但是，由于螺栓［1］受到阀体内部压力用，将发发生微量的弹性伸长，至使阀座［7］发生相应向外的轴向移动，使阀座［7］与阀体［6］形成一个微量间隙，导致密封性能下降，为了弥补由于螺栓的伸长而形成的这种微量间隙，我们在阀座内端面上开一道环状矩形沟槽，使阀座外锥面与环状矩形沟槽之间形成［11］的薄壁件结构，由于阀体内部压力的作用，阀座［7］的薄壁处将发生径向的膨涨变形，从而弥补了由于阀座外移形成的微量间隙，达到自密封效果。同理，在阀座外端面和法兰［2］端面上开一道环状矩形沟槽，并压入一如图3所示的金属材料制成的斜角为［12］角式密封圈［8］，当进口端压力增大时，角式密封圈［8］在压力作用下也将发生弹性膨胀变形，从而实现自密封性能。通过矿场实验普通的球阀一般只能在204℃以下的温度下正常工作，而该阀门能在370℃高温下正常工作。
权利要求1.一种耐高温、高压的球型阀，由法兰[2]、阀体[3]、阀杆[5]、球阀[6]、阀座[7]、角式密封圈[8]、扳手[9]组成，其特征在于a.在形状为锥形的阀座[7]内端面上开一个环状矩形沟槽，使阀座[7]的圆锥面与矩形沟槽之间形成薄壁结构[11]，b.在阀座[7]外端面和法兰[2]端面上开一道环状矩形沟槽，并压入一金属材料制成的薄壁环状角式密封圈[8]。
2.根据权利要求1所述球型阀，其特征是阀座［7］外锥面的斜度［10］为18°～30°其大端与矩形沟槽之间的壁厚［11］为5～10mm，并由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述球型阀，其特征是角式密封圈［8］的结构是外凸式或内凸式结构，两斜面夹角［12］为120°～140°。
专利摘要本实用新型是公开一种改进的球型阀，适用于在高温高压并存的条件下正常工作的球型阀。其特点是从密封材料上由金属件取代非金属件密封圈，解决阀门耐高温高压问题。从结构上运用薄壁环状金属件在内压力作用下将发生膨胀变型原理来提高金属密封件的密封性能。试验表明普通球阀一般只能在204℃以下的温度下正常工作，而该阀门能在370℃的高温下正常工作。
文档编号F16K5/06GK2141494SQ9121903
公开日1993年9月1日 申请日期1991年8月2日 优先权日1991年8月2日
发明者成丹 申请人:河南石油勘探局机械制造厂